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AIMCAL CQ 2022 P2 Rheonics Viscosité Article

Le magazine trimestriel Converting Q2 2022 d'AIMCAL présente la technologie Rheonics - "Optimisation et automatisation de la viscosité de l'encre - La clé de la qualité, de l'efficacité et de la durabilité dans l'impression et le revêtement"

Vue d'ensemble

Magazine axé sur le traitement et la finition Web - Conversion trimestrielle (https://www.convertingquarterly.com/) publie un article détaillé sur la façon dont SRV révolutionne la gestion de la viscosité de l'encre dans l'impression hélio et permet de « bien faire les choses du premier coup ». Dans cet article, les lecteurs peuvent comprendre comment les imprimeurs améliorent la qualité des couleurs, réduisent le temps de configuration et les rebuts et assurent la durabilité de leurs opérations grâce à l'automatisation complète de la gestion de la viscosité de l'encre.

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Conversion du magazine trimestriel – Q2 2022

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La partie 1 de ce document technique a couvert les différents défis de la mesure et du contrôle en ligne de la viscosité de l'encre.

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Conversion du magazine trimestriel – Q1 2022

Rheonics remporte le prix AIMCAL de la technologie de l'année 2022

Les juges ont eu une longue discussion sur les mérites de chaque candidat de la technologie de l'année. Pour la première fois de mémoire, avec deux soumissions aux fonctions similaires, ils ont également consulté un expert en procédés de revêtement et de développement de matériaux. Après avoir examiné cette contribution, les juges ont décidé que la nature complète de la technologie Rheonics, telle que détaillée dans sa rédaction technique, méritait le prix de la technologie de l'année, mais la technologie InkSpec méritait également d'être reconnue. Un juge a noté: "Le système Rheonics offre un contrôle sur une large gamme de viscosités et a le potentiel de réduire les déchets dus à la couleur hors spécifications causée par les changements de viscosité de l'encre."

"Le système Rheonics offre un contrôle sur une large gamme de viscosités et a le potentiel de réduire les déchets dus à la couleur hors spécifications causée par les changements de viscosité de l'encre."

Introduction aux défis de l'héliogravure

L'impression par gravure pose des défis particuliers à la mesure et au contrôle précis de la viscosité. Alors que dans les systèmes d'impression flexographique, le nettoyage est effectué en ligne avec le processus d'impression, de nombreuses machines d'héliogravure utilisent une routine de nettoyage hors ligne. Lors du changement de travail, le système d'encre est retiré de la machine et envoyé à une station de lavage où les restes des encres du travail précédent sont éliminés dans un dispositif ressemblant à un lave-vaisselle. Cependant, ce type de manipulation peut être brutal pour les capteurs de viscosité, modifier leur ligne de base et même endommager leurs mécanismes. Pour les machines avec des systèmes d'encre amovibles, un autre type d'installation fournit un capteur intégré compact et une unité de vanne de contrôle, qui reste sur la machine pendant les changements de travail et est nettoyée par un système de lavage intégré et automatisé qui élimine toute trace de la couleur d'encre précédente de le capteur et la tuyauterie associée. Un mode de fonctionnement spécial du capteur peut auto-tester l'état du capteur, indiquant quand le lavage est terminé et signalant également à l'opérateur lorsque le capteur est contaminé pendant un cycle d'impression. L'adaptateur pour le montage des capteurs fournit des points de connexion pratiques directement en ligne avec le bac à encre tout en offrant une fonction de lavage automatique à la fin du tirage.

Automatisation de la viscosité en héliogravure
Le contrôle de l'encre en temps réel est obtenu grâce à la surveillance de l'encre en ligne facilitée par le placement de capteurs de viscosité sur chaque plateau d'impression. Ils se connectent et transmettent des données à des consoles portables centrales, multipostes et monopostes.

Sujets abordés dans l'article

  • Défis gravure
  • Comment la viscosité affecte-t-elle la précision et la qualité des couleurs lors de l'impression ? Avantages d'un contrôle strict de la viscosité pour la qualité d'impression et l'économie d'encre
  • Défis avec les unités de mesure de viscosité traditionnelles
  • Avantages de l'automatisation de la presse à imprimer (Industrie 4.0) et du contrôle de suivi prédictif en termes d'amélioration de la qualité et de l'efficacité, des émissions de COV et de la réduction des déchets

Quelques chiffres de l'article (Partie -2)

Fig 8
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Fig 8Figure 9aFig 9bFig 10.1Fig 10.2Fig 10.3Figure 11aFig 11bFig 12Figure 13aFig 13b

Avantages uniques avec les capteurs Rheonics SRV

Les capteurs Rheonics ont une mesure de température intégrée, permettant de surveiller la température de l'encre. Cela permet aux lectures de viscosité de compenser la température, ce qui est essentiel pour assurer une production constante grâce aux variations de température quotidiennes et saisonnières typiques.

Il y a de nombreux avantages à utiliser un capteur de viscosité en ligne comme le SRV pour les applications d'impression. et certains incluent:

  • Fonctionne avec précision dans la plupart des systèmes de revêtement avec une large gamme de compositions d'encre et de viscosités - encres à base d'eau, à base de solvant, UV, encres métalliques, etc.
  • Maintient la viscosité d'encre définie, extrêmement sensible aux ajouts d'encre fraîche
  • Tête de capteur robuste et hermétique. Le SRV peut être nettoyé en ligne avec tous les processus CIP standard, ou avec un chiffon humide, sans avoir besoin de démontage ou de recalibrage
  • Aucune pièce mobile ne vieillit ou ne s'encrasse avec les sédiments
  • Insensible aux particules; aucun espace étroit à encrasser avec des particules
  • Toutes les pièces en contact avec le fluide sont en acier inoxydable 316L - répond aux normes sanitaires sans aucun problème de corrosion
  • Certifié sous ATEX et IECEx comme intrinsèquement sûr pour une utilisation dans des environnements dangereux
  • Large plage de fonctionnement et intégration simple - L'électronique du capteur et les options de communication le rendent extrêmement facile à intégrer et à exécuter dans les automates industriels et les systèmes de contrôle.

Quelques images du système RPS InkSight

  • Console Rheonics SmartView intégrée aux machines d'impression
  • Quelques photos montrant l'installation en ligne des viscosimètres SRV à l'intérieur de la presse
  • Armoire de commande autonome
RPS InkSight - Console centrale - Contrôle de la viscosité de l'encre multi-stations pour presse à imprimer
RPS InkSight - Console centrale - Contrôle de la viscosité de l'encre multi-stations pour presse à imprimer
Photos 02 03 21, 20 48 50 (6)
Photo 12 01 21, 19 41 43
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Figure 2: Capteur installé dans la ligne d'encre
Fig2. RPTC
RPS InkSight - Console centrale - Contrôle de la viscosité de l'encre multi-stations pour presse à imprimerPhotos 02 03 21, 20 48 50 (6)Photo 12 01 21, 19 41 43IMG 9748Figure 2: Capteur installé dans la ligne d'encreFig2. RPTC

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EN SAVOIR PLUS
Gamme de produits Rheonics pour les entreprises d'impression

Tous les produits Rheonics sont conçus pour résister aux environnements de processus les plus difficiles, aux températures élevées, aux chocs, aux vibrations, aux abrasifs et aux produits chimiques.

Conclusion

À mesure que les vitesses d'impression augmentent et que les marges bénéficiaires se resserrent, «bien faire les choses du premier coup» devient beaucoup plus important. Une erreur de réglage initial de la viscosité peut entraîner la production de plusieurs milliers de mètres de déchets en un rien de temps. Un contrôle serré avec un capteur précis, combiné à un système de contrôle réactif, nous a permis de rationaliser notre processus d'impression tout en améliorant la qualité des couleurs et en réduisant le gaspillage.

En quoi le contrôle de viscosité Rheonics est-il unique?

  • Les méthodes traditionnelles de mesure de la viscosité (comme les ventouses à efflux) sont imprécises, fastidieuses à utiliser et sujettes à des erreurs. Le contrôle continu de la viscosité avec de telles méthodes est extrêmement inefficace et improductif.
  • De nombreux appareils de mesure de viscosité courants ne fournissent pas un contrôle de viscosité suffisamment fin et nécessitent un entretien élevé et un étalonnage fréquent.
  • Le contrôleur de suivi prédictif Rheonics RPS InkSight et les viscosimètres SRV permettent un contrôle strict de la viscosité tout au long du travail d'impression, grâce à la capacité du système à maintenir de manière autonome la viscosité dans des limites extrêmement étroites.
  • Les imprimantes peuvent obtenir une précision et une qualité des couleurs inégalées avec le système RPS InkSight et Verrouillage des couleurs logiciel - qui est conçu en collaboration avec des imprimantes, pour des imprimantes.
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