Rheonics Technologie – Une vision plus approfondie de la concurrence
Analyse concurrentielle de Rheonics viscosimètres, densimètres et densimètres et viscosimètres HPHT construits sur la technologie des capteurs vibratoires.
Le Rheonics MSP Corp
Rheonics les capteurs utilisent des technologies brevetées résonateurs de torsion équilibrés.
La température, la pression et les vibrations externes constituent les plus grands défis pour une mesure précise et reproductible de la densité et de la viscosité. Rheonics Les résonateurs de torsion équilibrés, associés à l'électronique et aux algorithmes exclusifs de 3e génération, rendent nos capteurs précis, fiables et reproductibles dans les conditions de fonctionnement les plus difficiles.
Rheonics les systèmes de capteurs sont les meilleurs de leur catégorie en raison de deux avantages
- Des résonateurs ultra-stables, construits sur une base de plus de 30 ans d'expérience dans les matériaux, la dynamique des vibrations et la modélisation d'interaction fluide-résonateur qui s'ajoutent aux capteurs les plus robustes, reproductibles et précis de l'industrie.
- Une électronique sophistiquée et brevetée de la génération 3rd pour piloter nos capteurs et évaluer leur réponse. Une électronique de qualité associée à un modèle informatique complet font de nos unités d’évaluation les solutions les plus rapides et les plus précises du secteur.
Au coeur de chaque Rheonics Le capteur est un résonateur. Rheonics les capteurs sont toujours en phase avec les fluides qu'ils mesurent !
Le résonateur vibre dans le fluide; le fluide influence les vibrations du résonateur. En mesurant son effet sur le résonateur, nous pouvons déterminer la densité et la viscosité du fluide.
L'avantage torsionnel
De nombreux types de capteurs de fluide utilisent des vibrations latérales. Les viscosimètres à fil vibrant, par exemple, reposent sur le déplacement du fil perpendiculairement à son grand axe. Les résonateurs à diapason à flexion ont deux dents qui vibrent comme des poutres en porte-à-faux, avec un mouvement perpendiculaire au plan de symétrie du diapason.
En général, les capteurs qui vibrent latéralement sont plus difficiles à isoler des structures dans lesquelles ils sont montés. Les forces de montage, la masse des structures de montage et même la température peuvent influer de manière imprévisible sur la réponse des résonateurs, et donc sur la répétabilité des mesures.
Rheonics les capteurs vibrent en torsion. Leurs éléments actifs se tordent autour de leurs propres axes plutôt que de vibrer latéralement. Les capteurs de torsion sont plus faciles à isoler des structures dans lesquelles ils sont montés. Ils sont également moins perturbés par les vibrations ambiantes que les résonateurs latéraux.
Comparaison des viscosimètres de process en ligne
| Viscosimètre à résonateur équilibré par torsion (Rheonics SRV) | Viscosimètre à diapason | Viscosimètre vibratoire | Viscosimètres à torsion asymétrique | |
|---|---|---|---|---|
| Gamme de viscosité | 0.3 à 50,000 XNUMX mPa.s | 0.5 à 1000 XNUMX mPa.s | 1 à 25 mPa.s et 1 à 50 mPa.s | 1 - 5000 mPa.s (certains affirment plus haut) |
| Précision de la viscosité | 1% du réel | 0.2 cP ou 10% de la pleine échelle | 2% du réel avec min. 0.5 mPa.s | 5 à 10% du réel |
| Viscosité Répétabilité | dans 0.5% | dans 0.5% | Pas de données. | Réclamé à moins de 1% (les commentaires des clients suggèrent pire) |
| Le débit (Anglais) | Aucune influence. | Installé dans un renfoncement dans le tuyau. | Aucune influence. | Aucune influence. |
| Type de fluide (newtonien / non newtonien) | Newtonien et non newtonien Stable, reproductible dans les fluides non newtoniens | Aucune donnée sur les fluides non newtoniens. Faible utilisation dans d'autres applications de viscosité. | Pas de données sur les fluides non newtoniens. Aucune donnée sur aucune autre application en dehors du carburant marin. | Des notes d'application et des données client existent pour une utilisation dans des fluides non newtoniens. |
| Note de pression | 0 à 3000 psi (200 bar). Facteur de sécurité 2.5X. | 0 à 3000 psi (200 bar). Facteur de sécurité 1.5X. | 15 bars. | 50 bar |
| Influence de la pression | Entièrement indemnisé. Pas besoin d'étalonnage. | Important, non compensé. | Non compensé. | Non compensé. |
| Cote de température Calibration de la température | -40 à 200 ° C // stabilité thermique 0.1 ° C. Petite masse de capteur. Les conditions isothermes permettent une excellente précision de viscosité. Aucune différence entre les conditions d'usine et sur le terrain. | -50 Pour 200 ° C Pas de capteur de température intégré. Stabilité inférieure à 1 ° C. Énorme masse de capteur. Nécessite une entrée de température externe. | Max. 180 ° C Stabilité à 1°C. Grande masse de capteur. Pour le contrôle de la viscosité du carburant marinoring, répond aux spécifications. Ne convient pas à d'autres applications. | Typique 150 ° C. Stabilité à basse température. L'évolution rapide de la température du fluide entraîne des erreurs de mesure importantes. Pas de température colocalisée. capteur. |
| Exigence d'installation Taille de l'instrument | Nécessite un orifice d'instrument de 3/4 ”pour tout diamètre de tuyau. Le plus petit viscosimètre de procédé en ligne du marché (1 "x 3") | Nécessite un régime d'écoulement bien défini. Nécessite un gros adaptateur. Grand (2 "x 10") | Vulnérable au bruit des tuyaux et aux vibrations externes. Grand (2 "x 8") et lourd (1 kg) | Diverses montures disponibles. Grande taille. |
| Prix | $ | $ | $ | $ - $$ |
| Les coûts d'installation | 0 à faible $ | Haute | Haute | Moyen à élevé |
| Maintenance | Zero | Défaillance du revêtement et dépôts sur le capteur. | Défaillance du revêtement et dépôts | Étalonnage et entretien fréquents. |
| Coût à vie pour le client | $ | $ $ $ | $ $ $ | $ $ $ |
| Problèmes de processus typiques | Dépôts sur le capteur. | Effet mural important, nécessite des adaptateurs spéciaux pour chaque condition de débit. Ne convient pas à d'autres applications de viscosité. | Un poney truc destiné au contrôle de la viscosité du carburantoring. Ne convient pas aux autres moniteurs de viscositéoring applications en raison de la portée et de la précision limitées. | Une grande taille entraîne des variations de température conduisant à des erreurs de mesure importantes. Nécessite un déploiement de processus important en raison des variations entre les instruments. |
Rheonics Viscosimètre de process en ligne - SRV
SRV
Viscosimètre à fluide en ligne à large gamme
- Facteur de forme compact pour une installation simple
- Mesures en temps réel, stables, répétables et reproductibles dans les fluides newtoniens et non newtoniens
- Suivi de la variation de viscosité sur une large plage avec un capteur
- Insensible aux conditions de montage et au bruit ambiant
- Mesure de la température du fluide intégrée
- Opérationnel sur 7500 psi (barre 500) et 575° F (300° C)
- Facile à nettoyer, aucun entretien, aucun ré-étalonnage jamais!
Comparaison des densimètres de process en ligne
| Densité de résonateur équilibré en torsion (Rheonics DVP) | Densité du diapason | Débitmètre Coriolis: densité | Tubes vibrants | |
|---|---|---|---|---|
| Gamme de densité | 0 - 3 g / cc | 0 - 3 g / cc | 0 - 3 g / cc | 0 - 3 g / cc |
| Précision de la densité | 0.001 g / cc (0.0001 g / cc et mieux démontré) | 0.001 g / cc (0.0001 g / cc pour les conditions définies) | 0.001 g / cc (0.0001 g / cc pour les conditions définies) | 0.001 g / cc (0.0001 g / cc pour les meilleures conditions) |
| Indice de viscosité Influence de la viscosité | Jusqu'à 300 cP Mesure simultanément la viscosité dynamique du fluide. Précision de 0.001 g / cc partout. | Jusqu'à 50 cP Les fluides à viscosité plus élevée (jusqu'à 200 cP) ont une erreur plus grande de 0.004 g / cc. | La mesure de la densité ne doit pas être affectée. Les constantes d'étalonnage du compteur à Coriolis changent pour un fluide à haute viscosité | Doit être calibré pour chaque fluide de viscosité. Influence significative de la viscosité, impossible d'obtenir une précision de densité sans recalage. |
| Note de pression Influence de la pression | 0 à 15,000 psi (1000 bar) Entièrement indemnisé. Pas besoin d'étalonnage. | 0 à 3000 psi (200 bar) Important, non compensé. | 0 à 1400 psi (100 bar), spécial à 6000 psi (400 bar) Importante, doit être compensée. | 0 à 750 psi (50 bar) N'a revendiqué aucune influence. |
| Cote de température Changements de température | -40 à 200 ° C Stabilité à 0.1 ° C. Petite masse de capteur. Les conditions isothermes permettent une excellente précision de densité. Aucune différence entre les conditions d'usine et sur le terrain. | -50 à 200 ° C Pas de capteur de température intégré. Stabilité inférieure à 1 ° C. Énorme masse de capteur. Nécessite une mesure de température externe. | Standard jusqu'à 60 ° C, version HT jusqu'à 350 ° C Stabilité à 1 ° C. Grande masse de capteur. Influence significative sur la mesure de la densité. Aux conditions d'usine, répond aux spécifications. Sinon bien pire. | Max. 150 ° C Stabilité à 0.1 ° C. Tube de capteur enveloppé dans de l'isolant et avec des radiateurs contrôlés. L'évolution rapide de la température du fluide entraîne des erreurs de mesure importantes. |
| Condition d'écoulement Exigence d'installation Taille | Statique ou fluide. Aucune influence du débit. Nécessite un port d'instrument de 1 ”pour tout diamètre de tuyau. Le plus petit capteur de densité de processus en ligne du marché (1 "x 2.5") | Nécessite un régime d'écoulement bien défini. Nécessite un gros adaptateur pour chaque diamètre de tuyau. Grand (2 "x 10") | Flux en mouvement. La densité peut être mesurée en statique. Vulnérable au bruit des tuyaux et aux vibrations externes. Nécessite une installation complexe spécifique à l'application. Taille énorme - dépend du diamètre du tuyau. | Statique ou fluide (nécessite des informations de débit pour la compensation) Ne convient pas pour une installation à flux continu dans des tuyaux de grand diamètre. Grand (10 "x 20"). |
| Prix | $ | $ | $ - $$$$ | $$ - $$$ |
| Les coûts d'installation | 0 à faible $ | Moyenne | Élevé, besoin d'un tuyau droit en amont / en aval | Moyenne |
| Maintenance | Zero | Défaillance du revêtement et dépôts sur le capteur. | Un étalonnage régulier est nécessaire | Étalonnage et entretien fréquents. |
| Coût à vie pour le client | $ | $ $ $ | $ $ $ $ $ $ | $ $ $ $ $ |
| Faiblesse | De gros solides peuvent se loger entre l'élément sensible. Manque d'électronique intégrée. | Effet de mur énorme, nécessite des adaptateurs spéciaux pour chaque condition de débit. | Provoque une chute de pression. Faible vitesse d'écoulement, vortex. Contenu solide dans le fluide et le gaz piégé. | Chute de pression élevée Débit élevé Nécessite une ligne de contournement |
Rheonics Densimètres de processus en ligne - SRD et DVP
SRD
Densimètre et viscosimètre en ligne
- Instrument unique pour la mesure simultanée de la densité de process (densité), de la viscosité et de la température
- Facteur de forme compact pour une installation simple
- Mesures en temps réel, stables, répétables et reproductibles dans les fluides newtoniens et non newtoniens
- Mesure la viscosité cinématique et dynamique
- Insensible aux conditions de montage et au bruit ambiant
- Opérationnel jusqu'à 7500 psi (500 bar) et 575 ° F (300 ° C)
- Raccords de process filetés, à brides et sanitaires
- Facile à nettoyer, aucun entretien, aucun ré-étalonnage jamais!
- Évolutivité sur plusieurs emplacements / installations sans réingénierie d'application
DVP
Mesure de densité et de viscosité simultanée de très haute précision
- Instrument unique pour la densité de processus, la viscosité et la température simultanées
- Surveiller la densité et la viscosité des gaz et des liquides
- Mesure précise dans les conditions les plus difficiles
- Opérationnel sur 10,000 psi (barre 700) et 400 °F (200°C)
- Construction Full Titanium Grade 5
- Robuste - survit et fonctionne même en cas de fortes vibrations et de chocs
Comparaison densité-viscosité HPHT
| Résonateur équilibré de torsion (Rheonics DMV) | Piston électromagnétique mobile | Densité du tube vibrant | Tubes capillaires | |
|---|---|---|---|---|
| Gamme de densité | 0 - 3 g / cc | Impossible de mesurer. | 0 - 3 g / cc | Impossible de mesurer. |
| Précision de la densité | 0.001 g / cc | - | 0.0001 g / cc | - |
| Reproductibilité | (0.0001 g / cc et mieux démontré) | - | (0.00001 g / cc pour les conditions définies) | - |
| Gamme de viscosité | 0.2 à 300 cP | 0.02 à 10,000 cP (nécessite 6 pistons) | Impossible de mesurer. Doit être calibré pour compenser la viscosité du fluide. | 0.02 à 10,000 XNUMX cP avec plusieurs capillaires. |
| Précision de la viscosité | 1% du réel | 1% de la pleine échelle | - | Dépend de la précision du chronométreur. |
| Reproductibilité | 0.5% de lecture | 0.8% de lecture | - | Dépend de la précision du chronométreur. |
| Note de pression Influence de la pression | 0 à 30,000 psi (2000 bar) Entièrement compensé, pas besoin d'étalonnage. | 0 à 15,000 psi (1000 bar) Significatif, calibré par l'utilisateur. | 0 à 1400 psi (100 bar), spécial à 6000 psi (400 bar) Importante, doit être compensée. | Jusqu'à 15,000 psi |
| Cote de température Calibration de la température | -40 à 200 ° C Sonde de température intégrée au départ. Petite masse de capteur. Les conditions isothermes permettent une excellente précision. | Max. 190 ° C Une masse énorme de capteur a besoin de beaucoup de temps pour atteindre des conditions isothermes. Nécessite 40 min ou plus pour la mesure. | Max. 150 ° C Grande masse de capteur. Influence significative sur la mesure de la densité. Aux conditions d'usine, répond aux spécifications. Sinon bien pire. | Max. 200 ° C Tubes capillaires dans le four ou le bain. Pas facile à nettoyer et à remplir. Nécessite beaucoup de temps pour atteindre des conditions thermiques stables. |
| Condition d'écoulement Exigence d'installation Taille | Statique ou fluide. Aucune influence du débit. Petite taille (1.5 "x 2" x 1.5 "). Facile à intégrer dans les configurations de test PVT et core flood. | Statique ou fluide (avec adaptateur et valves). Impossible d'intégrer dans les fours PVT ou core flood. Généralement utilisé autonome. | Statique ou fluide. Vulnérable au bruit de la pompe et aux vibrations externes. Facile à intégrer dans le four PVT. | Statique. Impossible d'intégrer dans le four PVT. Utilisé comme instrument autonome. |
| Prix | $$ | $ $ $ | $$ - $$$ | $ - $$ |
| Les coûts d'installation | 0 à faible $ | Moyen $$ | Moyen $$ | Moyen $$ |
| Maintenance | Aucun requis. | Nécessite un nettoyage approfondi. | Un étalonnage régulier est nécessaire. | Étalonnage et entretien fréquents. |
| Coût à vie pour le client | $$ | $ $ $ $ $ | $ $ $ $ $ $ | $ $ $ $ |
| Problèmes de mesure typiques | Les faibles viscosités inférieures à 0.2 cP sont mesurables mais non calibrées actuellement. | Difficile à intégrer dans une boucle de flux. La pression introduit une erreur élevée. Nécessite un étalonnage approfondi. | Manque de mesure de viscosité. Nécessite un réétalonnage avec un fluide de référence sous une pression d'essai avec une viscosité similaire à celle du fluide échantillon. | Mesures manuelles. Pas d'écoulement. Aucune mesure de densité. |
HPHT Densité-Viscosité - DVM
DVM
Instrument unique combinant densimètre HPHT et viscosimètre
- Mesure simultanée de la densité, de la viscosité et de la température
- Mesure dans les conditions du réservoir: 30,000 psi et 400 ° F (barre 2000 et 200 ° C)
- Construit pour une utilisation sur le banc ou sur le terrain
- Mesure extrêmement précise dans les conditions les plus difficiles
- 5 minutes de la boîte à l'opération dans votre boucle de débit - conçu pour s'intégrer à tous les systèmes PVT
- Construction Full Titanium Grade 5
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