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FTD 2 2020 page 001 (1)

Publication Flexo+Tief Druck : Mesure de la viscosité des couleurs avec rheonics viscosimètres

Vue d'ensemble

Publication axée sur l'industrie de l'emballage – Flexo+Tief Druck publie un article de fond couvrant le révolutionnaire Rheonics moniteur de viscosité de l'encreoring et le système de contrôle InkSight pour l'impression flexographique, hélio et sur emballages en carton ondulé.

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Publication Flexo + Tief Druck
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Introduction

La mesure manuelle de la viscosité des couleurs avec le godet DIN 4 est due au manque de meilleures alternatives que la norme dans l'industrie de la flexographie et de l'héliogravure. Bert Verweel (Maasmond) et Dr Joe Goodbread (Rheonics) a proposé une meilleure solution pour répondre aux préoccupations de la technique traditionnelle.

Le fabricant de papier néerlandais Maasmond avait déjà essayé de nombreux capteurs différents pour mesurer la viscosité des couleurs : capteurs de rotation, de bille tombante, de piston tombant et d'ondes sonores. Tous les capteurs ont une chose en commun : pour votre étalonnage, vous avez besoin d'un gobelet doseur de viscosité DIN avec une ouverture de sortie de 4 mm. Cet article publié traite d'une nouvelle approche pour la régulation de la viscosité des couleurs dans les presses à imprimer. Rheonics Les capteurs visent à remplacer les coupelles de débit par un meilleur contrôle de la viscosité.

Copropriétaire de Maasmond, est entré en contact en décembre 2017 avec Rheonics GmbH pour lui proposer un nouveau capteur.

« Après des tests approfondis, en juin 2018, nous nous préparions à équiper les huit groupes d'impression de notre machine d'impression flexographique CI avec le capteur SRV de Rheonics. Cependant, nos imprimantes utilisaient généralement le gobelet DIN 4 pour fonctionner. Nous avons donc développé une formule qui fournit les valeurs mesurées du capteur SRV (unité : mPaS) et est convertie en délais d'expiration correspondants du gobelet doseur. Aujourd'hui, les imprimantes n'ont même pas besoin d'une seule coupelle d'écoulement pour atteindre le point de consigne pour régler le système de contrôle automatique de la viscosité et déterminer un paramètre important tel que la viscosité. »

- Bert Verweel, Maasmond

La génération actuelle de machines d'impression Flexo et Gravure avec un très haut degré d'automatisation et doit réduire le temps d'installation avec de nombreux systèmes d'assistance automatique:

  • Inspection 100% web
  • Livraison d'impression des rouleaux anilox et du formulaire d'impression, contrôle des registres
  • Mesure de couleur spectrale en ligne

Une variable importante dans le processus d'impression est la viscosité de la couleur. Ce sera toujours avec une unité mesurée qui devient manuellement déterminée. Dans de nombreux cas, le régulateur de viscosité automatique étalonné manuellement avec la tasse à mesurer, puisque l'opérateur de la machine le fait est habitué à réfléchir en «secondes de tasse». Ceci est souvent fait manuellement un étalonnage de viscosité effectué sur la presse non effectué ou seulement de manière imprécise. Les raisons invoquées sont «cela prend trop de temps», «les tasses doseuses sont sales» ou «indisponibles». Mais la viscosité de la couleur est un paramètre crucial de la qualité d'impression déterminée de manière décisive. S'il n'est pas défini correctement, le comportement d'écoulement varie et les épaisseurs de couche des couleurs. De plus, cela conduit à une augmentation disproportionnée de la consommation de couleur.

Lire l'étude de cas complète - Standardisation de la viscosité dans l'impression flexographique
Presse à imprimer 7
Presse à imprimer 7
Photo Nov 12, 2 24 54 PM
Figure 2: Capteur installé dans la ligne d'encre
Figure 3: Le capteur après la mesure dans l'encre cyan
Fig 1. Dépendance à la température de la viscosité de l'encre
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