
Session technique et stand Rheonics à WCIC Expo, Investment Casting Institute - Août 2022 à Anaheim, Californie, États-Unis
Résumé (session technique)
La qualité des coques de coulée dépend de la viscosité de la boue de construction de coque. Cela a deux raisons principales : premièrement, la viscosité est directement liée à la teneur en solides de la suspension et reflète les changements dans sa composition par évaporation du composant liquide. Deuxièmement, les performances du lisier sont directement liées à ses caractéristiques d'écoulement. Plus le coulis est épais – plus sa viscosité est élevée – plus il s'écoule lentement du coffrage et plus la couche qu'il dépose est épaisse. Si la viscosité est trop faible – la bouillie est trop fine – elle s'écoule trop rapidement de la forme et la couche déposée est trop fine. Étant donné que les coques sont formées de plusieurs couches, tout écart de viscosité de la suspension peut contribuer à des défauts de qualité et de performance des coques, ce qui peut, à son tour, entraîner des défauts dans les pièces coulées dans les coques.
Afin de contrôler la viscosité, il est nécessaire de la mesurer. La précision du contrôle - la précision avec laquelle la viscosité d'une boue peut être réglée et maintenue tout au long du processus de coulée - dépend de la précision et de la répétabilité, mais aussi de la facilité d'utilisation, de la mesure choisie. La méthode de mesure traditionnelle est la coupe d'écoulement, qui mesure la viscosité en nombre de secondes nécessaires à la suspension pour s'écouler de la coupe. Cette mesure n'est pas adaptée à une surveillance continue et répétitive de la viscosité, et n'est pas non plus particulièrement précise.
Un viscosimètre en ligne robuste basé sur un résonateur de torsion équilibré permet une surveillance précise, reproductible et continue de la viscosité de la suspension pendant la construction de la coque. Un système intégré de suivi et de contrôle de la viscosité de la suspension est utilisé pour appliquer les mesures du viscosimètre afin de maintenir une viscosité constante de la suspension pendant la préparation de la suspension et la construction de la coque, malgré les pertes par évaporation, les changements de température et d'autres influences pouvant entraîner des modifications indésirables de la qualité de la coque. Le viscosimètre en ligne et le système de contrôle intégré peuvent, en outre, soutenir la tendance croissante à l'automatisation complète de la chambre coquille, en réduisant une source importante de variabilité dans le processus de construction de coquille autrement hautement automatisé.
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Les viscosimètres et densimètres en ligne Rheonics permettent de surveiller et de contrôler en temps réel les propriétés des boues de coulée de précision afin de produire la meilleure qualité de coque et de coulée possible. La viscosité et la densité de la boue de coulée sont cruciales pour assurer à la fois la qualité de la coque et des pièces moulées finales pour lesquelles elle est utilisée. Le capteur Rheonics met entre les mains des opérateurs des outils essentiels de contrôle de la qualité en ligne pour optimiser à la fois les processus de construction de coque et de coulée.
Les mesures en temps réel donnent à l'opérateur des informations précieuses sur la façon dont la boue se comportera pendant le processus de construction de la coque, y compris des facteurs tels que la finition de surface, la résistance et, finalement, le rendement de pièces moulées de qualité supérieure.
Les capteurs Rheonics permettent à l'opérateur d'ajuster les paramètres de la boue à la fois pendant le mélange et la construction de la coque, avec des mesures individualisées pour chaque couche au fur et à mesure de la construction de la coque. En combinaison avec le système Rheonics SlurryTrack, les propriétés du lisier peuvent être automatiquement contrôlées sans intervention manuelle, ce qui permet aux opérateurs de se concentrer sur leur travail central - pour fabriquer les meilleures coques et pièces moulées possibles, malgré les variations de matières premières, les processus de mélange et le vieillissement du lisier . SlurryTrack est une solution complète autonome pour la gestion des boues céramiques qui intègre également les données de mesure des boues dans les systèmes SCADA industriels grâce à une large sélection d'interfaces de données intégrées. La traçabilité complète de chaque coque est désormais à portée de main des opérateurs d'étage, des superviseurs de production et du personnel de contrôle qualité.
Faits saillants au WCIC
Lors de la conférence mondiale ICI, le Dr Sunil Kumar et le Dr Joe Goodbread présentent une conférence sur le contrôle de la viscosité en temps réel pour la construction de coques cohérentes le lundi 22 août 2022 lors de la session de l'après-midi.
Lors de l'EXPO, nous vous invitons à venir découvrir en profondeur la technologie sous-jacente. Lors de l'exposition, nous présenterons le viscosimètre en ligne SRV, le densimètre et le viscosimètre en ligne SRD et le système intégré SLURRYTRACK.
Pour en savoir plus, rendez-nous visite sur Stand 222.
Dans la coulée de précision, la viscosité des boues est un paramètre de processus important. Maintenir la viscosité de la suspension dans la plage appropriée tout au long de l'étape de revêtement est essentiel pour former une épaisseur de revêtement uniforme et des propriétés de coque souhaitables, ainsi que pour éviter certains des défauts de coque les plus courants. Notre présentation technique couvrira les points suivants :
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- Vue d'ensemble du processus de construction de la coque
- Comment les propriétés de la coque sont-elles affectées par la viscosité de la boue céramique ?
- Pourquoi la gestion de la viscosité est-elle importante dans la construction de coques ?
- Types de défauts de coque qui peuvent être atténués grâce au contrôle de la viscosité pendant le processus de mélange
- Défis de surveillance et de contrôle des processus – problèmes avec les mesures de viscosité traditionnelles
- Pourquoi les lanceurs d'investissement adoptent l'Industrie 4.0, les processus basés sur les données et la numérisation
- Un capteur en ligne pour une intégration simple dans le tambour de préparation du lisier
- Un aperçu du système SlurryTrack : données et informations du capteur et d'un logiciel personnalisé
- Avantages uniques, spécifications techniques et analyse expérimentale approfondie sur l'adéquation des capteurs en ligne pour les boues céramiques

Haut-parleur

Dr Sunil Kumar
PDG @ Rheonics
Sunil Kumar possède une vaste expérience dans le secteur des capteurs et de l'énergie, ayant occupé divers postes en ingénierie et en recherche au début de sa carrière. Plus récemment, Sunil a travaillé chez Baker Hughes où il a dirigé l'ingénierie mondiale pour les services de forage. Sunil a fondé des entreprises aux États-Unis et au Royaume-Uni qui ont commercialisé avec succès des produits innovants. Il est diplômé d'un baccalauréat en aérospatiale de l'Institut indien de technologie de Kharagpur, d'une maîtrise en génie mécanique de l'Université de Californie à Irvine et d'un doctorat en génie électrique de l'Imperial College de Londres, où il a développé le sismomètre Seis-SP qui fait partie du principal charge utile pour la mission NASA Insight vers Mars. Il est un inventeur prolifique avec plus de 25 brevets et plusieurs articles évalués par des pairs. La vision de Sunil de créer des capteurs pour la mesure des propriétés des fluides qui révolutionne la surveillance, le contrôle et l'optimisation des processus en ligne sert de charte pour la rhéonique.
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