Magazine axé sur l'industrie du moulage de précision - INCAST Mag (https://www.investmentcasting.org/current-issue.html) publie un article de fond couvrant le Rheonics viscosimètre en ligne SRV et la solution intégrée – Rheonics Système de surveillance et de contrôle des boues. Cet article explique pourquoi la viscosité des boues est essentielle dans la fabrication de coques et comment la surveiller et la contrôler pour fabriquer des coques de qualité supérieure et sans défaut, même dans des conditions de température et d'évaporation variables, grâce à l'automatisation.

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Le contrôle de la viscosité peut contribuer à réduire la fréquence des défauts lors du processus de revêtement : collage, arrachement, maclage, écaillage, fendillement, fissuration, rugosité, cloquage, pontage, érosion de surface, et à réduire les mauvaises caractéristiques d'écoulement, responsables d'une mauvaise formation de la coque et de défauts de coulée. Grâce à la surveillance continue de la viscosité en ligne, la formation de la coque peut être contrôlée plus efficacement, améliorant ainsi considérablement les propriétés métallurgiques du produit final.

Une bonne composition de bouillie ne peut à elle seule garantir la production d’une coque lisse et sans défaut si la bouillie est préparée de manière inadéquate. Le contrôle qualité du coulis est l’une des opérations les plus importantes du processus de coulée de précision, le contrôle de la viscosité du coulis étant essentiel pour garantir la conformité. Gestion de la viscosité en ligne avec le Rheonics Les capteurs peuvent aider à atténuer les problèmes les plus courants tels que l'inclusion de céramique, les fissures, la distorsion, le flash, les erreurs de fonctionnement, le retrait, l'inclusion de scories et la fermeture à froid qui peuvent avoir un impact négatif sur la qualité des produits finaux.

Les principaux facteurs de valeur de l'adoption d'équipements de surveillance de la viscosité en ligne en temps réel par les fabricants et les intégrateurs de systèmes opérant dans le revêtement de boues céramiques pour la construction de coques :

Actions correctives automatisées pour assurer la cohérence du produit. Les boucles de contrôle fermées grâce à une inspection de qualité en ligne basée sur des capteurs réduisent le gaspillage et augmentent le rendement grâce à la détection précoce des écarts de processus, à l'analyse des causes profondes et à la correction automatique.

Plus d'agilité dans le traitement des nouvelles variantes de produits dans la production, la conformité et la provenance des produits. Les fabricants de moulage obtiennent une image plus précise du comportement des nouvelles formulations de suspension et de la manière dont ils pourraient avoir besoin d'ajuster les systèmes actuels et les paramètres de contrôle.

Le Big Data fournit des preuves solides pour fonder les décisions pour une plus grande efficacité. Les données fournies par les équipements de surveillance des procédés permettent d'ajuster les différents paramètres et d'optimiser le processus de fabrication. L'interconnexion et la transparence des informations permettent aux opérateurs de prendre des décisions à l'intérieur comme à l'extérieur des installations de production, favorisant ainsi la décentralisation des décisions.

Meilleure satisfaction client et adaptation aux demandes des clients. Les solutions de l'industrie 4.0 peuvent avoir un impact sur les entreprises de moulage en favorisant des interactions plus étroites avec leurs clients. La technologie, les données et les informations qui peuvent aider à transformer les opérations de fabrication peuvent également rendre les processus et les systèmes plus réactifs aux besoins des clients.

Pour en savoir plus sur les raisons pour lesquelles les fabricants de produits alimentaires cherchent à intégrer des solutions d'automatisation dans leurs ateliers de production / usine, veuillez lire notre article intitulé - «Fonderies intelligentes - pilotes pour l'adoption par les roulettes de l'industrie 4.0 et de la numérisation»

Rheonics Les capteurs ont une mesure de température intégrée, permettant de surveiller la température de la pâte au point d'application. Cela permet aux lectures de viscosité de compenser la température, ce qui est essentiel pour garantir une production constante malgré les variations de température quotidiennes et saisonnières typiques.

Il y a de nombreux avantages à utiliser un capteur de viscosité en ligne comme le SRV pour les applications de mélange et de revêtement de pâte. et certains incluent:

• Fonctionne avec précision dans presque tous les systèmes de revêtement avec une large gamme de compositions / formulations
• Maintient la viscosité définie de la suspension dans les réservoirs de mélange indépendamment des fluctuations de température et d'humidité, de l'état de l'équipement de mélange, des substrats, des solvants, des formulations ou du dosage de silice colloïdale, d'eau et / ou de polymères, d'agents mouillants, d'agents antimoussants et de farines réfractaires.
• Tête de capteur robuste et hermétique. La sonde du capteur peut être nettoyée en ligne avec tous les processus CIP / SIP standard, ou avec un chiffon humide manuellement, sans avoir besoin de démontage ou de réétalonnage
• Toutes les pièces en contact avec le fluide sont en acier inoxydable 316L - aucun problème de corrosion
• Certifié sous ATEX et IECEx comme intrinsèquement sûr pour une utilisation dans des environnements dangereux
• Large plage de fonctionnement et intégration simple - L'électronique du capteur et les options de communication le rendent extrêmement facile à intégrer et à exécuter dans les automates industriels et les systèmes de contrôle.

Pour en savoir plus sur nos solutions de contrôle de la qualité des boues céramiques, veuillez lire la note d'application.

Avec d'énormes domaines d'application et une demande croissante des secteurs d'utilisation finale, cette industrie recherche de nouvelles façons d'améliorer l'efficacité, les délais et l'utilisation de la capacité. Les leaders de l'industrie dans tous les secteurs s'orientent vers l'adoption de
Des technologies telles que l'automatisation, l'Internet industriel des objets (IIoT) et les techniques de simulation. Les solutions de surveillance de la viscosité en ligne aident les fondeurs à cire perdue à maîtriser les processus de préparation (mélange) et de revêtement de la barbotine afin de fabriquer des coques de qualité supérieure et sans défaut, grâce à une meilleure visibilité en temps réel sur leurs procédés. Ils bénéficient également des avantages de l'Industrie 4.0 et de l'automatisation, tels que la réduction des délais, l'optimisation de l'utilisation des capacités, la réduction des rebuts et des déchets, et l'optimisation de l'efficacité.

Principales sorties:

1. Contrôle de viscosité en ligne avec le SRV et Rheonics Le système de surveillance et de contrôle des coulis permet un contrôle continu de la viscosité et des dilutions nécessaires en temps réel. La qualité des coulis lors de la fabrication de la coque est garantie, quelles que soient les fluctuations de température, l'état de l'équipement de mélange, les formulations, les interactions entre les étapes du procédé et les paramètres de temps de mélange.
2. Rheonics Le système SRV et de surveillance et de contrôle de la production contrôle la véritable viscosité compensée en température, ce qui est essentiel pour garantir une construction de coque cohérente malgré les variations de température quotidiennes et saisonnières typiques.

Le SRV capteur dans le mélange de lisier permet d'améliorer la productivité, les marges bénéficiaires et la conformité réglementaire.

Une fois les paramètres du processus établis, peu d’efforts sont nécessaires pour maintenir l’intégrité du processus. Les opérateurs peuvent compter sur le contrôle strict assuré par le Rheonics solution de gestion de la qualité des boues et récolter des avantages non seulement au niveau de la production, mais également au stade de la R&D du produit lorsque les paramètres de formulation sont établis. Cela permet à l’opérateur d’acquérir un avantage concurrentiel à mesure que la production augmente pour répondre à la demande croissante.