Fonctionnalités du magazine trimestriel de conversion d'AIMCAL pour le deuxième trimestre 2 Rheonics Technologie – « Optimisation et automatisation de la viscosité de l’encre – La clé de la qualité, de l’efficacité et de la durabilité dans l’impression et le revêtement »
Vue d’ensemble
Magazine axé sur le traitement et la finition Web - Conversion trimestrielle (https://www.convertingquarterly.com/) publie un article détaillé sur la façon dont SRV révolutionne la gestion de la viscosité de l'encre dans l'impression hélio et permet de « bien faire les choses du premier coup ». Dans cet article, les lecteurs peuvent comprendre comment les imprimeurs améliorent la qualité des couleurs, réduisent le temps de configuration et les rebuts et assurent la durabilité de leurs opérations grâce à l'automatisation complète de la gestion de la viscosité de l'encre.
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La partie 1 de ce document technique a couvert les différents défis de la mesure et du contrôle en ligne de la viscosité de l'encre.
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Rheonics remporte le prix AIMCAL de la technologie de l'année 2022
Les juges ont eu une longue discussion sur les mérites de chaque candidat Technologie de l'année. Pour la première fois de mémoire, avec deux soumissions aux fonctions similaires, ils ont également consulté un expert en processus de revêtement et de développement de matériaux. Après avoir examiné ces commentaires, les juges ont décidé du caractère exhaustif de l'enquête. Rheonics La technologie, telle que détaillée dans sa description technique, méritait le prix de la technologie de l'année, mais la technologie InkSpec méritait également d'être reconnue. Un juge a noté : « Le Rheonics Le système offre un contrôle sur une large gamme de viscosités et a le potentiel de réduire les déchets dus aux couleurs hors spécifications causées par les changements de viscosité de l’encre.
« Le Rheonics Le système offre un contrôle sur une large gamme de viscosités et a le potentiel de réduire les déchets dus aux couleurs hors spécifications causées par les changements de viscosité de l’encre.
Introduction aux défis de l'héliogravure
L'impression par gravure pose des défis particuliers à la mesure et au contrôle précis de la viscosité. Alors que dans les systèmes d'impression flexographique, le nettoyage est effectué en ligne avec le processus d'impression, de nombreuses machines d'héliogravure utilisent une routine de nettoyage hors ligne. Lors du changement de travail, le système d'encre est retiré de la machine et envoyé à une station de lavage où les restes des encres du travail précédent sont éliminés dans un dispositif ressemblant à un lave-vaisselle. Cependant, ce type de manipulation peut être brutal pour les capteurs de viscosité, modifier leur ligne de base et même endommager leurs mécanismes. Pour les machines avec des systèmes d'encre amovibles, un autre type d'installation fournit un capteur intégré compact et une unité de vanne de contrôle, qui reste sur la machine pendant les changements de travail et est nettoyée par un système de lavage intégré et automatisé qui élimine toute trace de la couleur d'encre précédente de le capteur et la tuyauterie associée. Un mode de fonctionnement spécial du capteur peut auto-tester l'état du capteur, indiquant quand le lavage est terminé et signalant également à l'opérateur lorsque le capteur est contaminé pendant un cycle d'impression. L'adaptateur pour le montage des capteurs fournit des points de connexion pratiques directement en ligne avec le bac à encre tout en offrant une fonction de lavage automatique à la fin du tirage.
Sujets abordés dans l'article
- Défis gravure
- Comment la viscosité affecte-t-elle la précision et la qualité des couleurs lors de l'impression ? Avantages d'un contrôle strict de la viscosité pour la qualité d'impression et l'économie d'encre
- Défis avec les unités de mesure de viscosité traditionnelles
- Avantages de l'automatisation de la presse à imprimer (Industrie 4.0) et du contrôle de suivi prédictif en termes d'amélioration de la qualité et de l'efficacité, des émissions de COV et de la réduction des déchets
Quelques chiffres de l'article (Partie -2)
Des avantages uniques avec le Rheonics Capteurs SRV
Rheonics les capteurs ont une mesure de température intégrée, permettant de surveiller la température de l’encre. Cela permet aux lectures de viscosité de compenser la température, ce qui est essentiel pour garantir une production constante malgré les variations de température quotidiennes et saisonnières typiques.
Il y a de nombreux avantages à utiliser un capteur de viscosité en ligne comme le SRV pour les applications d'impression. et certains incluent:
- Fonctionne avec précision dans la plupart des systèmes de revêtement avec une large gamme de compositions d'encre et de viscosités - encres à base d'eau, à base de solvant, UV, encres métalliques, etc.
- Maintient la viscosité d'encre définie, extrêmement sensible aux ajouts d'encre fraîche
- Tête de capteur robuste et hermétique. Le SRV peut être nettoyé en ligne avec tous les processus CIP standard, ou avec un chiffon humide, sans avoir besoin de démontage ou de recalibrage
- Aucune pièce mobile ne vieillit ou ne s'encrasse avec les sédiments
- Insensible aux particules; aucun espace étroit à encrasser avec des particules
- Toutes les pièces en contact avec le fluide sont en acier inoxydable 316L - répond aux normes sanitaires sans aucun problème de corrosion
- Certifié sous ATEX et IECEx comme intrinsèquement sûr pour une utilisation dans des environnements dangereux
- Large plage de fonctionnement et intégration simple - L'électronique du capteur et les options de communication le rendent extrêmement facile à intégrer et à exécuter dans les automates industriels et les systèmes de contrôle.
Quelques images du système RPS InkSight
- Rheonics Console SmartView intégrée aux machines d'impression
- Quelques photos montrant l'installation en ligne des viscosimètres SRV à l'intérieur de la presse
- Armoire de commande autonome
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Tous Rheonics les produits sont conçus pour résister aux environnements de processus les plus difficiles, aux températures élevées, aux niveaux élevés de chocs, aux vibrations, aux abrasifs et aux produits chimiques.
Conclusion
À mesure que les vitesses d'impression augmentent et que les marges bénéficiaires se resserrent, «bien faire les choses du premier coup» devient beaucoup plus important. Une erreur de réglage initial de la viscosité peut entraîner la production de plusieurs milliers de mètres de déchets en un rien de temps. Un contrôle serré avec un capteur précis, combiné à un système de contrôle réactif, nous a permis de rationaliser notre processus d'impression tout en améliorant la qualité des couleurs et en réduisant le gaspillage.