L'impression par gravure pose des défis particuliers à la mesure et au contrôle précis de la viscosité. Alors que dans les systèmes d'impression flexographique, le nettoyage est effectué en ligne avec le processus d'impression, de nombreuses machines d'héliogravure utilisent une routine de nettoyage hors ligne. Lors du changement de travail, le système d'encre est retiré de la machine et envoyé à une station de lavage où les restes des encres du travail précédent sont éliminés dans un dispositif ressemblant à un lave-vaisselle. Cependant, ce type de manipulation peut être brutal pour les capteurs de viscosité, modifier leur ligne de base et même endommager leurs mécanismes. Pour les machines avec des systèmes d'encre amovibles, un autre type d'installation fournit un capteur intégré compact et une unité de vanne de contrôle, qui reste sur la machine pendant les changements de travail et est nettoyée par un système de lavage intégré et automatisé qui élimine toute trace de la couleur d'encre précédente de le capteur et la tuyauterie associée. Un mode de fonctionnement spécial du capteur peut auto-tester l'état du capteur, indiquant quand le lavage est terminé et signalant également à l'opérateur lorsque le capteur est contaminé pendant un cycle d'impression. L'adaptateur pour le montage des capteurs fournit des points de connexion pratiques directement en ligne avec le bac à encre tout en offrant une fonction de lavage automatique à la fin du tirage.

• Défis gravure
• Comment la viscosité affecte-t-elle la précision et la qualité des couleurs lors de l'impression ? Avantages d'un contrôle strict de la viscosité pour la qualité d'impression et l'économie d'encre
• Défis avec les unités de mesure de viscosité traditionnelles
• Avantages de l'automatisation de la presse à imprimer (Industrie 4.0) et du contrôle de suivi prédictif en termes d'amélioration de la qualité et de l'efficacité, des émissions de COV et de la réduction des déchets

Rheonics les capteurs ont une mesure de température intégrée, permettant de surveiller la température de l’encre. Cela permet aux lectures de viscosité de compenser la température, ce qui est essentiel pour garantir une production constante malgré les variations de température quotidiennes et saisonnières typiques.

Il y a de nombreux avantages à utiliser un capteur de viscosité en ligne comme le SRV pour les applications d'impression. et certains incluent:

• Fonctionne avec précision dans la plupart des systèmes de revêtement avec une large gamme de compositions d'encre et de viscosités - encres à base d'eau, à base de solvant, UV, encres métalliques, etc.
• Maintient la viscosité d'encre définie, extrêmement sensible aux ajouts d'encre fraîche
• Tête de capteur robuste et hermétique. Le SRV peut être nettoyé en ligne avec tous les processus CIP standard, ou avec un chiffon humide, sans avoir besoin de démontage ou de recalibrage
• Aucune pièce mobile ne vieillit ou ne s'encrasse avec les sédiments
• Insensible aux particules; aucun espace étroit à encrasser avec des particules
• Toutes les pièces en contact avec le fluide sont en acier inoxydable 316L - répond aux normes sanitaires sans aucun problème de corrosion
• Certifié sous ATEX et IECEx comme intrinsèquement sûr pour une utilisation dans des environnements dangereux
• Large plage de fonctionnement et intégration simple - L'électronique du capteur et les options de communication le rendent extrêmement facile à intégrer et à exécuter dans les automates industriels et les systèmes de contrôle.