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Utilisation de mesures de viscosité en temps réel dans les opérations de raffinage pour plus d'efficacité, d'agilité et de rentabilité

Les processus dans les raffineries où les mesures et la gestion de la viscosité et de la densité jouent un rôle central dans les opérations de raffinage sont les suivants:

  • Opérations de mélange précises
  • Mouvement d'huile de raffinerie: assurer la bonne qualité et la bonne quantité lors des transferts
  • Amélioration des opérations de raffinage: bilans massiques des unités de traitement et contrôle des pertes
  • Comprendre la chimie du mélange de pétrole brut pour des optimisations

Un aperçu du processus de raffinage | Référence: American Petroleum Institute (https://www.api.org/)

Introduction

La disponibilité et les prix du pétrole brut changent constamment. Dans ces circonstances, la tâche des producteurs de raffinerie de maintenir ou d'augmenter la capacité tout en réduisant les coûts devient de plus en plus complexe. Alors que les opérateurs s'orientent vers une efficacité et une rentabilité accrues, ils dépendent de la réception de données de mesure de processus toujours précises dans toutes les applications.

Le pétrole reste l'un des hydrocarbures les plus importants sur le marché mondial. Il reste la principale source de carburants liquides et de transport, et une entité cruciale pour l'industrie de la polymérisation. La viscosité est une caractéristique importante du fluide pour de nombreuses raisons. Il peut s'agir d'une propriété fonctionnelle ou d'une corrélation avec un attribut exclusif. Cela peut être lié à l'efficacité d'utilisation. Plus important encore, la viscosité est une indication de la façon dont un fluide est manipulé - pompé, filtré et agité.

Raffinerie - Viscosité et densité

Processus et produits de raffinage | Source: Valero Energy (https://www.valero.com/)

Produits pétroliers raffinés et leurs utilisations

Chaque produit pétrolier raffiné obtenu à partir de pétrole brut a une utilisation spécifique:

  • Le gaz de pétrole liquéfié (GPL), également connu sous le nom de butane et de propane, est utilisé comme carburant automobile ou emballé dans des bouteilles et utilisé à des fins domestiques.
  • L'essence et le diesel sont utilisés comme carburants pour les véhicules automobiles.
  • Le kérosène est utilisé comme carburéacteur.
  • Le naphta est une matière première pétrochimique majeure.
  • Le mazout est utilisé pour chauffer
  • Les huiles de base sont utilisées pour fabriquer des lubrifiants.
  • L'asphalte, parfois appelé bitume, est utilisé pour paver les routes.

Application

Le pétrole brut est classé comme pétrole léger ou lourd en fonction de différentes propriétés physiques, telles que le poids moléculaire, la viscosité, la densité et la gravité API. La viscosité et la densité jouent un rôle très important dans la production pétrolière, le transport par pipelines et les processus de récupération du pétrole.

La viscosité est l'une des mesures les plus critiques effectuées dans une raffinerie. Tous les clients achètent des produits de raffinerie qui se distinguent par leurs grades de viscosité, basés sur des normes internationalement acceptées telles que l'ASTM. La viscosité est au cœur de la détermination de la qualité du produit. En outre, il est essentiel à la protection des machines de traitement telles que les pompes et les compresseurs.

Les produits raffinés ont été définis par leur viscosité. Des méthodes et des technologies ont été développées au fil du temps pour donner aux opérateurs plus de contrôle sur leurs opérations. Aujourd'hui, les améliorations dans la mesure et le contrôle de la viscosité conduisent à des augmentations massives de rentabilité pour les raffineurs. La difficulté et les coûts élevés des mesures de viscosité et de densité dans les conditions du réservoir sont les principales raisons du manque de telles données à d'autres températures. De plus, la viscosité et la densité sont des lignes directrices importantes pour les simulations numériques afin de déterminer les aspects économiques et le succès du projet de récupération améliorée du pétrole (EOR).

Processus de raffinage

Étapes de traitement en raffinerie

Les raffineries de pétrole transforment le pétrole brut en produits pétroliers destinés à être utilisés comme combustibles pour le transport, le chauffage, le revêtement des routes et la production d'électricité et comme matières premières pour la fabrication de produits chimiques.

Le raffinage décompose le pétrole brut en ses divers composants, qui sont ensuite sélectivement reconfigurés en nouveaux produits. Les raffineries de pétrole sont des installations industrielles complexes et coûteuses. Toutes les raffineries ont trois étapes de base:

  • Séparation
  • Conversion
  • Traitement

Séparation

Les fractions les plus légères, y compris l'essence et les gaz de raffinerie liquéfiés, se vaporisent et montent au sommet de la tour de distillation, où elles se condensent en liquides.

Les liquides de poids moyen, y compris le kérosène et les distillats, restent au milieu de la tour de distillation.

Les liquides plus lourds, appelés gasoils, se séparent plus bas dans la tour de distillation, tandis que les fractions les plus lourdes avec les points d'ébullition les plus élevés se déposent au bas de la tour.

Conversion

Après la distillation, les fractions de distillation lourdes et de moindre valeur peuvent être transformées en produits plus légers et de plus grande valeur tels que l'essence. Les fractions des unités de distillation sont converties en composants intermédiaires qui deviennent finalement des produits finis.

Traitement

Pour fabriquer de l'essence, les techniciens de raffinerie combinent soigneusement une variété de flux provenant des unités de traitement. Le niveau d'octane, les cotes de pression de vapeur et d'autres considérations spéciales déterminent le mélange d'essence.

Préservation : Le pétrole brut entrant et les produits finaux sortants sont stockés temporairement dans de grands réservoirs sur un parc de stockage près de la raffinerie. Les pipelines, les trains et les camions transportent les produits finaux des réservoirs de stockage vers d'autres endroits à travers le pays.

Où les mesures de viscosité ajoutent-elles de la valeur dans la chaîne?

En gros, les processus dans les raffineries où les mesures et la gestion de la viscosité jouent un rôle central dans les opérations de raffinage sont les suivants:

  • mélange
  • Transferts / Transport
  • Détection
  • Mesure
  • R&D, mélange de chimie

Opérations de mélange précises

Le mélange est le mélange de pétroles bruts, de condensats ou de bitume - tous avec des propriétés et des valeurs variables - en un seul flux pour créer un nouveau type de pétrole brut mieux adapté au transport et au traitement des raffineries. L'opération de mélange en raffinerie comporte de nombreuses considérations. Il est conduit par -

  • volumes et quantités de production de têtes de puits;
  • la logistique, c'est-à-dire le déplacement des volumes vers le marché en utilisant des tuyaux, des rails, des barges;
  • exigences de l'ardoise d'alimentation des raffineries et configurations des unités de traitement.

La principale préoccupation est les proportions exactes de chaque produit mélangé dans une recette donnée. Cette précision de fusion dépend de nombreuses variables au sein du système. Le dispositif de mesure principal détermine la précision globale du système; ainsi, la sélection des compteurs est d'une grande importance.

Le mélange de deux ou plusieurs pétroles bruts pour atteindre le bon équilibre des qualités d'alimentation peut introduire des problèmes inconnus avec des incompatibilités brutes. Cela peut à son tour introduire un encrassement accéléré, et donc des coûts d'énergie supplémentaires avec le réchauffeur alimenté par l'unité brute et un éventuel arrêt anticipé pour le nettoyage de l'échangeur.

 

Le plus souvent, il peut être très difficile de faire la différence entre une fuite et des écarts acceptables par rapport au modèle en raison des conditions changeantes dans la canalisation, des erreurs de mesure et des changements avec les températures et les pressions. Une instrumentation fiable est nécessaire pour détecter tout changement dans le flux de processus et pour permettre à l'opérateur de réagir efficacement à un tel changement. Il y a plusieurs avantages à utiliser l'instrumentation pour surveiller les propriétés du mélange en temps réel et à choisir de manière appropriée les interventions correctives si nécessaire:

  • Amélioration des rendements des produits spécifiques aux raffineries lors du traitement des huiles de schiste et du bitume
  • Détection appropriée du point final des opérations de mélange / mélange pour économiser l'énergie et garantir la qualité
  • Qualité constante du flux d'alimentation des raffineries traitant des pétroles bruts lourds non conventionnels et des huiles de schiste domestiques.
  • Plus d'agilité dans le traitement des variantes: Utilisation avantageuse des variations de prix du pétrole brut et du bitume sur le marché.
  • Réduction de l'encrassement et de la corrosion associés grâce à une détection améliorée du niveau d'émulsion.
  • La combinaison du contrôle de la qualité avec des instruments d'automatisation des processus en temps réel peut réduire les besoins de mise à niveau des raffineries.

Les raffineries utilisent des mesures de viscosité en ligne pour améliorer la cohérence de la production. Le viscosimètre est situé dans une ligne de dérivation d'une ligne principale et est utilisé pour maintenir l'ajout de diluant pour atteindre la spécification idéale du client la première fois. Les raffineries utilisant un système de mélange piloté par un analyseur ont la capacité de déterminer les propriétés importantes de chaque pétrole brut. Cela permet d'effectuer des ajustements de mélange qui peuvent avoir un impact sur la qualité et les quantités souhaitées du produit. La planification est également améliorée en ayant une visibilité sur les caractéristiques du brut entrant et une analyse supplémentaire sur site avant d'être facturé à l'unité de brut.

Mouvement d'huile de raffinerie: assurer la bonne qualité et la bonne quantité lors des transferts

Le transfert de garde fait référence aux transactions impliquant le transport de substance physique d'un opérateur à un autre. Le contrôle de la qualité lors de telles opérations est utile pour garantir les parties impliquées dans la transaction.

La production de pétrole brut doit répondre à des spécifications spécifiques de densité, de viscosité et de réduction de l'eau pour le transfert de propriété définies par les sociétés pipelinières. Le non-respect de ces conditions avant l'expédition peut entraîner des frais de retraitement importants et des temps d'arrêt de fonctionnement. Les ingénieurs recherchent une solution complète permettant une mesure précise de la conformité. Ils doivent s'assurer que la qualité du pétrole brut satisfait ou dépasse toutes les conditions de processus requises avant que l'expédition ne quitte l'installation ou le point de transfert de propriété.

Le comptage à terre est l'une des activités du terminal où le respect de la qualité avec les mesures de viscosité et de densité est utile. Lorsque le pétrole brut arrive à terre, il est dosé. Cela a une incidence sur la fiscalité ou les paiements de transfert de garde. Des systèmes comparables sont utilisés entre l'acheteur et le vendeur et les données sont comparées. Les transferts entre plateforme, pipeline et stockage et distribution onshore sont des opportunités de mesure, car chaque acheteur veut être sûr de ce qui a été fourni. Les mesures de densité sont utiles pour ces estimations et calculs.

Le principal facteur à prendre en compte pour les systèmes de mesure est le type de compteur pour l'application, le principal facteur de sélection d'un compteur étant la viscosité et la vulnérabilité à l'air. D'autres influences doivent être prises en compte, telles que la tuyauterie, les vibrations, l'installation électrique, le conditionnement du débit, la compatibilité chimique, l'hydraulique du système et l'expérience passée. Une liste complète des choix d'équipement comprend le compteur, la crépine, la vanne de commande et un système d'élimination d'air, ce qui nécessite une attention particulière car il doit empêcher tout air d'entrer dans le système de mesure.

Amélioration des opérations de raffinage: bilans massiques des unités de traitement et contrôle des pertes

Les bilans massiques des unités de processus peuvent être un défi en raison d'erreurs de mesure. Sans mesure précise, les pertes réelles ne peuvent pas être identifiées et les modèles d'optimisation deviennent peu fiables. De nombreux raffineurs s'appuient sur des mesures volumétriques et de densité en laboratoire pour leurs balances, même si les deux mesures sont affectées par les conditions de processus changeantes. Le densimètre en ligne améliore considérablement les balances en mesurant la densité en ligne, ce qui peut remplacer les mesures de densité en laboratoire pour donner un calcul plus précis.

Comprendre la chimie du mélange de pétrole brut pour des optimisations

 Outre l'infrastructure appropriée pour le mélange au terminal, il est essentiel de comprendre la chimie du mélange de pétrole brut. Il y a environ 150+ pétroles bruts commercialisés à l'échelle internationale et ces pétroles bruts varient en termes de caractéristiques, de qualité et de propriétés. Les opérations de mélange de pétrole brut, de bitume et de condensat dépendent de leurs propriétés physiques et chimiques pour répondre aux spécifications du raffineur.

La viscosité et la densité sont des propriétés physiques importantes du pétrole brut. Cependant, il existe une pénurie de modèles pratiques pour le calcul de ces propriétés pour le pétrole lourd à des températures élevées. Les mesureurs de viscosité et de densité peuvent permettre aux ingénieurs d'obtenir des modèles exacts capables de prédire avec succès ces deux propriétés de fluide importantes et d'optimiser les processus de mélange pour différents fluides sur une large plage de températures.

La caractérisation en ligne des qualités du pétrole brut fournit un outil efficace pour utiliser les pétroles bruts pour obtenir la marge de raffinage la plus élevée au moindre coût. Cela oblige les raffineries et les stations de mélange à changer fréquemment la qualité du pétrole brut, en fonction de l'équipement de la raffinerie et des prix du marché mondial des différents pétroles bruts.

Détection des fuites et optimisation de la consommation électrique avec des mesures de viscosité en ligne en continu

Utilisation de mesures de viscosité pour l'optimisation de la puissance et la détection des fuites dans les oléoducs de pétrole brut

La détection rapide des fuites de pipeline est cruciale pour prévenir les catastrophes environnementales et protéger les opérateurs et les investisseurs des retombées financières et réglementaires qui en découleraient. C'est une responsabilité énorme et la gestion des fuites dans les grands oléoducs n'est pas une tâche facile. Cela nécessite des ingénieurs hautement qualifiés, une instrumentation fiable et surtout la capacité des deux à réagir rapidement. Une variété de facteurs compliquent le travail de détection des fuites, allant de la longueur des systèmes de canalisations, qui peut atteindre des centaines ou des milliers de kilomètres, à la variété de produits transportés avec des viscosités variables et des tuyaux à l'intérieur de différents diamètres. Identifier ce qui est une fuite par rapport à ce qui est un changement normal des conditions de processus est difficile, mais essentiel. Le succès dépend de la rapidité et de la précision.

 Les exploitants de pipelines et les groupes de détection des fuites utilisent un système de bilan matières (MBS), dans lequel de nombreuses conditions et paramètres sont surveillés pour s'assurer que les conditions entrant dans le système sont les mêmes que celles qui quittent le système. Ce MBS est comparé à un modèle connu du pipeline. Le plus souvent, il peut être très difficile de faire la différence entre une fuite et des écarts acceptables par rapport au modèle en raison des conditions changeantes dans la canalisation, des erreurs de mesure et des changements avec les températures et les pressions. Cela signifie que la collecte et l'analyse des données en temps réel et l'utilisation de modèles fiables pour concevoir une séquence d'actions correctives sont absolument nécessaires.

Le système de détection de fuites (méthodes basées sur le modèle de transitoire en temps réel) bénéficie considérablement des dispositifs de surveillance de la viscosité en ligne pour fournir des alertes de fuite, des taux de fuite et des positions de fuite. Les données de viscosité permettent un calcul plus précis des profils de pression et un suivi des propriétés des fluides. Cela est particulièrement vrai pour les pétroles bruts, où les propriétés des fluides peuvent différer considérablement d'un champ à l'autre. Le suivi continu des données de viscosité peut également aider à améliorer la sélection de la pompe pour optimiser les performances et la gestion de la consommation d'énergie.

Raffinerie optimisée (1)

Valeur des viscosimètres en ligne dans le raffinage des produits pétroliers - Cas de l'asphalte, des huiles lubrifiantes et des produits de combustion

Asphalte

Les spécifications des clients varient selon la région, car les routes sont soumises à des environnements radicalement différents. La matière première pour la fabrication de l'asphalte est essentiellement les éléments restants dans le baril de pétrole brut après que des produits de grande valeur ont été extraits ou raffinés. Ce matériau peut être très non homogène et sa composition peut varier radicalement d'un baril à l'autre en fonction de la source du brut. Les spécifications du client sont basées sur des méthodes de test standard internationales qui sont effectuées périodiquement tout au long de la production, et le processus est ajusté en fonction des résultats des tests. Le matériau est ensuite testé dans le réservoir de stockage et mélangé de nouveau pour répondre aux spécifications exactes du client.

Malheureusement, les caractéristiques de l'asphalte peuvent varier considérablement entre les tests en laboratoire et les mesures en laboratoire ne fournissent des informations sur le fluide de procédé que dans un instantané du temps. Cela peut nécessiter un mélange post-traitement important pour répondre aux spécifications du client. Les raffineries utilisent également des mesures en ligne pour améliorer la cohérence de la production.

Raffineries d'huile de lubrification

Toutes les huiles de lubrification sont classées et vendues en fonction de leurs caractéristiques de viscosité. La viscosité est la mesure de la résistance d'un fluide à l'écoulement, de sorte que le lubrifiant idéal est souvent celui qui maintient les pièces mobiles séparées à la viscosité la plus faible possible. L'industrie utilise généralement le VI ou l'indice de viscosité pour caractériser les lubrifiants. Des mesures de viscosité très précises sont nécessaires pour la production de lubrifiant. Il existe des avantages de coût évidents en produisant des lubrifiants avec les caractéristiques spécifiées la première fois plutôt qu'en essayant de les incorporer plus tard. Pour obtenir les résultats de laboratoire en ligne, les instruments de processus doivent généralement être installés dans une ligne de dérivation conditionnée pour une température, un débit et un filtrage des particules constants. Les viscosimètres en cours de fabrication offrent une grande précision et correspondent aux résultats de laboratoire pour la plupart de ces huiles lubrifiantes.

Pour une plus grande précision, les informations de densité compensées en température peuvent être une alternative encore plus critique et appropriée à l'utilisation de «viscosimètres doubles». Pour obtenir ces résultats, il faut des viscosimètres extrêmement précis et extrêmement fiables dans la grande variété de conditions environnementales auxquelles les raffineries sont soumises.

La rentabilité du contrôle en ligne pour la production de lubrifiants est significative. Dans certaines raffineries, il faut 4 à 12 heures pour réaliser et corriger la production hors spécifications. Cela peut coûter 150,000 500,000 $ à un raffineur par occurrence hors spécifications pour un matériau de faible valeur (par exemple, l'asphalte) et jusqu'à XNUMX XNUMX $ pour un matériau de grande valeur (par exemple, les huiles lubrifiantes). L'installation d'un viscosimètre en ligne, par contre, est un coût unique et bien moindre. En plus de ces économies, le maintien d'un contrôle plus strict de la viscosité de leur huile de lubrification entraîne une amélioration de la production et une augmentation des revenus par ligne et par an.

Produits de combustion

Un contrôle précis de la viscosité du carburant est également important. La viscosité contrôle la taille des gouttelettes lors de l'atomisation du carburant, ce qui est essentiel pour une combustion efficace. Cela comprend les carburants allant du mazout lourd au diesel et à l'essence en plus des carburants pour avions. La surveillance en temps réel permet le respect de normes réglementaires strictes et fournit une confirmation de la piste d'audit de la qualité du produit.

Problèmes avec l'approche traditionnelle

Pour les mesures de viscosité dans les raffineries, la mesure hors ligne utilisant la méthode ASTM-D445 est l'approche traditionnelle. Outre les tâches manuelles et la maintenance intensive impliquées, l'utilisation des tubes capillaires en laboratoire présente un inconvénient majeur. Ils ne donnent qu'un instantané d'un instant très précis dans le temps; le moment où l'échantillon a été prélevé. Les comportements des fluides de production en temps réel ne sont pas caractérisés avec précision par des mesures en laboratoire. Lorsque les mesures sont effectuées en 8 à 12 heures, il y a toujours une chance de manquer quelque chose. Le retour à des performances conformes aux spécifications des processus de raffinage peut prendre au moins 10 heures, une fois que le contrôle du processus est perdu. Les raffineurs peuvent dépenser plus de 100,000 500,000 $ à XNUMX XNUMX $ par événement.

Inconvénients des instruments séparés pour la densité et la viscosité

Les opérateurs utilisent généralement différents instruments 2 pour mesurer la densité et la viscosité. L'utilisation de deux instruments distincts pose des problèmes majeurs:

  • La plupart des instruments traditionnels utilisés pour la mesure de la densité et de la viscosité nécessitent des échantillons de fluide séparés pour l'analyse, utilisant de grandes quantités d'un échantillon de fluide extrêmement précieux qui ne peut pas être réutilisé
  • Les mêmes conditions de température et de pression sont plus difficiles à atteindre dans deux instruments distincts, ce qui entraîne des erreurs de mesure.
  • Difficulté à colocaliser les densimètres volumineux et encombrants et le viscosimètre en raison des contraintes d'espace et de montage
  • Nécessite un travail d'intégration important dans le matériel et les logiciels pour synchroniser les données de mesure et garantir la conformité

Dans les applications de raffinage où la production de matériaux hors spécifications peut coûter des centaines de milliers de dollars par jour, les raffineurs s'appuient de plus en plus sur des mesures en ligne continues en temps réel pour étendre les tests de laboratoire hors ligne traditionnels afin de garantir la qualité du produit. Les technologies sont couramment utilisées pour les mesures de viscosité en ligne: piston capillaire, vibratoire et oscillant. Tous nécessitent un conditionnement du fluide testé afin qu'il soit aussi cohérent que les échantillons de laboratoire en termes de température, de débit et de particules. Le retour sur investissement pour le contrôle de la viscosité en ligne est mesuré en jours pour les asphaltes et les huiles de lubrification. Le principe du résonateur de torsion de Rheonics est la technologie préférée des viscosimètres en ligne en raison de ses avantages inhérents en termes de précision et de fiabilité par rapport aux approches concurrentes. Pour les opérations de raffinage qui ont du mal à répondre à la demande, cette différence est essentielle.

Les solutions de Rheonics pour le contrôle qualité et l'assurance des processus de raffinage

La mesure et le contrôle automatisés de la viscosité en ligne sont essentiels pour contrôler la viscosité pendant le mélange et garantir que les caractéristiques critiques sont pleinement conformes aux exigences sur plusieurs lots, sans avoir à recourir à des méthodes de mesure et à des techniques de prélèvement d'échantillons hors ligne. Rheonics propose les solutions suivantes pour le contrôle et l'optimisation des processus dans la formulation, le traitement, la mise à l'échelle et les tests.

Viscosimètres et densimètres

  1. En ligne Viscosité des mesures: Rhéonique SRV est un appareil de mesure de viscosité en ligne à large gamme capable de détecter les changements de viscosité dans n'importe quel flux de processus en temps réel.
  2. En ligne Viscosité et densité des mesures: Rhéonique SRD est un instrument de mesure simultanée de la densité et de la viscosité en ligne. Si la mesure de densité est importante pour vos opérations, SRD est le meilleur capteur pour répondre à vos besoins, avec des capacités opérationnelles similaires au SRV ainsi que des mesures de densité précises.

Intégré, clé en main de qualité gestion pour les opérations de raffinage

Rheonics propose une solution clé en main intégrée de gestion de la qualité composée de:

  1. En ligne Viscosité des mesures: VRS de Rheonics - un appareil de mesure de viscosité en ligne à large plage avec mesure intégrée de la température du fluide
  2. Moniteur de processus rhéonique: une avancée contrôleur de suivi prédictif pour surveiller et contrôler en temps réel les variations des conditions de processus
  3. Rhéonique RhéoPulse avec automatique doser: Un système autonome de niveau 4 qui n'assure aucun compromis avec les limites de viscosité définies et active automatiquement les vannes de dérivation ou les pompes pour doser de manière adaptative les composants du mélange

Le capteur SRV est situé en ligne et mesure en permanence la viscosité (et la densité en cas de SRD). Les alertes peuvent être configurées pour informer l'opérateur de l'action nécessaire ou l'ensemble du processus de gestion peut être entièrement automatisé avec RPTC (Rheonics Predictive Tracking Controller). L'utilisation d'un SRV dans la chaîne de processus de mélange améliore la productivité, les marges bénéficiaires et atteint la conformité réglementaire. Les capteurs Rheonics ont un facteur de forme compact pour une installation OEM simple et une installation ultérieure. Ils ne nécessitent aucune maintenance ou reconfiguration. Les capteurs offrent des résultats précis et reproductibles, peu importe comment et où ils sont montés, sans avoir besoin de chambres spéciales, de joints en caoutchouc ou de protection mécanique. N'utilisant aucun consommable et ne nécessitant pas de recalibrage, le SRV et le SRD sont extrêmement faciles à utiliser, ce qui entraîne des coûts d'exploitation à vie extrêmement faibles.

Une fois l'environnement de processus établi, peu d'efforts sont généralement nécessaires pour maintenir la cohérence de l'intégrité des systèmes - les opérateurs peuvent compter sur le contrôle strict de la solution de gestion de la qualité de la raffinerie Rheonics.

Les raffineries peuvent tirer le meilleur parti des progrès de la technologie d'automatisation de Rheonics

Les systèmes d'automatisation Rheonics incluent des fonctionnalités au-delà des systèmes hérités tels que les algorithmes de contrôle de processus avancés intégrés, la surveillance statistique, la surveillance des appareils intelligents et la surveillance de l'état des actifs. Ils apportent les données sur les processus et l'état des actifs aux opérations et à la maintenance, ce qui permet de nouvelles méthodes efficaces pour intégrer les processus de travail et améliorer la rapidité et l'exactitude des décisions.

L'avantage de Rheonics

Facteur de forme compact, pas de pièces mobiles et ne nécessite aucun entretien

Les SRV et SRD de Rheonics ont un facteur de forme très réduit pour une installation OEM simple et ultérieure. Ils permettent une intégration facile dans tout flux de processus. Ils sont faciles à nettoyer et ne nécessitent aucun entretien ni reconfiguration. Leur faible encombrement permet l'installation Inline dans n'importe quelle ligne de processus, évitant ainsi tout espace supplémentaire ou tout besoin en matière d'adaptateur.

Haute stabilité et insensible aux conditions de montage: toute configuration possible

Rheonics SRV et SRD utilisent un résonateur coaxial breveté unique, dans lequel deux extrémités des capteurs se tordent dans des directions opposées, annulant les couples de réaction lors de leur montage et les rendant ainsi totalement insensibles aux conditions de montage et aux débits. L'élément de capteur se trouve directement dans le fluide, sans exigences particulières en matière de boîtier ou de cage de protection.

Sensor_Pipe_mounting Montage - Tuyaux
Sensor_Tank_mounting Montage - Réservoirs

Relevés instantanés précis de la qualité de la production - Vue d'ensemble complète du système et contrôle prédictif

Rhéonique RhéoPulse le logiciel est puissant, intuitif et pratique à utiliser. Le fluide de process en temps réel peut être surveillé sur l'IPC intégré ou sur un ordinateur externe. Plusieurs capteurs répartis dans l'usine sont gérés à partir d'un seul tableau de bord. Aucun effet de la pulsation de pression du pompage sur le fonctionnement du capteur ou la précision de la mesure. Aucun effet de vibration.

Mesures en ligne, aucune ligne de dérivation n'est nécessaire

Installez directement le capteur dans votre flux de processus pour effectuer des mesures de viscosité (et de densité) en temps réel. Aucune ligne de dérivation n'est requise: le capteur peut être immergé en ligne; le débit et les vibrations n'affectent pas la stabilité et la précision des mesures.

Tri-clamp_SRV_mounting
cellule à circulation

Installation facile et aucune reconfiguration / recalibrage nécessaire - aucun entretien / temps d'arrêt

Dans le cas peu probable d'un capteur endommagé, remplacez les capteurs sans remplacer ni reprogrammer l'électronique. Remplacements instantanés pour le capteur et l'électronique sans aucune mise à jour du micrologiciel ou changement d'étalonnage. Montage facile. Disponible avec des raccords process standard et personnalisés tels que NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Bride, Varinline et autres raccords sanitaires et hygiéniques. Pas de chambres spéciales. Facilement enlevé pour le nettoyage ou l'inspection. SRV est également disponible avec DIN11851 et une connexion tri-clamp pour un montage et un démontage faciles. Les sondes SRV sont hermétiquement scellées pour le nettoyage en place (CIP) et prennent en charge le lavage haute pression avec des connecteurs IP69K M12.

Les instruments Rheonics ont des sondes en acier inoxydable et fournissent en option des revêtements de protection pour des situations spéciales.

Basse consommation énergétique

Alimentation 24 V CC avec moins de 0.1 A de consommation de courant pendant le fonctionnement normal.

Temps de réponse rapide et viscosité compensée en température

L'électronique ultra-rapide et robuste, combinée à des modèles de calcul complets, font des appareils Rheonics l'un des plus rapides, polyvalents et précis de l'industrie. SRV et SRD donnent des mesures de viscosité (et de densité pour SRD) précises en temps réel toutes les secondes et ne sont pas affectés par les variations de débit!

Large capacité opérationnelle

Les instruments de Rheonics sont conçus pour effectuer des mesures dans les conditions les plus difficiles.

SRV est disponible avec la plus large gamme opérationnelle du marché des viscosimètres de process en ligne:

  • Plage de pression jusqu'à 5000 psi
  • Plage de température de -40 à 200 ° C
  • Plage de viscosité: 0.5 cP jusqu'à 50,000 cP (et plus)

SRD: Instrument unique, triple fonction - viscosité, température et densité

Le SRD de Rheonics est un produit unique qui remplace trois instruments différents pour les mesures de viscosité, de densité et de température. Il élimine la difficulté de co-localiser trois instruments différents et fournit des mesures extrêmement précises et reproductibles dans les conditions les plus difficiles.

Gérer mélange plus efficace, réduire les coûts et améliorer la productivité

Intégrez un SRV dans la ligne de process et assurez la cohérence au fil des années. SRV surveille et contrôle en permanence la viscosité (et la densité en cas de SRD) et active les vannes de manière adaptative pour le dosage des constituants du mélange. Optimisez le processus avec un SRV et subissez moins d'arrêts, une consommation d'énergie moindre, moins de non-conformités et des économies de coûts matériels. Et au bout du compte, cela contribue à un meilleur résultat net et à un meilleur environnement!

Conception et technologie de capteur supérieures

L'électronique sophistiquée et brevetée est le cerveau de ces capteurs. SRV et SRD sont disponibles avec des raccords de processus standard de l'industrie tels que ¾ ”NPT, DIN 11851, bride et Tri-clamp permettant aux opérateurs de remplacer un capteur de température existant dans leur ligne de processus par SRV / SRD donnant des informations sur les fluides de processus très précieuses et exploitables comme la viscosité. une mesure précise de la température à l'aide d'un Pt1000 intégré (DIN EN 60751 classe AA, A, B disponible).

Électronique construite pour répondre à vos besoins

Disponible dans un boîtier de transmetteur et un montage sur rail DIN petit format, l'électronique du capteur permet une intégration facile dans les lignes de processus et à l'intérieur des armoires d'équipement des machines.

SME-DRM
SME_TRD
Explorez les options d'électronique et de communication

Facile à intégrer

Les multiples méthodes de communication analogiques et numériques implémentées dans l'électronique du capteur permettent une connexion simple et directe à des automates industriels et à des systèmes de contrôle.

Options de communication analogique et numérique

Options de communication analogique et numérique

Options de communication numérique en option

Options de communication numérique en option

Conformité ATEX et IECEx

Rheonics propose des capteurs de sécurité intrinsèque certifiés ATEX et IECEx pour une utilisation dans des environnements dangereux. Ces capteurs sont conformes aux exigences essentielles de sécurité et de santé relatives à la conception et à la construction des équipements et des systèmes de protection destinés à être utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives.

Les certifications intrinsèquement sûres et antidéflagrantes détenues par Rheonics permettent également de personnaliser un capteur existant, ce qui permet à nos clients d’éviter le temps et les coûts associés à l’identification et au test d’une solution de remplacement. Des capteurs personnalisés peuvent être fournis pour les applications nécessitant une unité allant jusqu'à plusieurs milliers d'unités. avec des délais de plusieurs semaines.

Rhéonique SRV & SRD sont tous deux certifiés ATEX et IECEx.

Montage SRV EX 01
Montage SRV EX 01
Ensemble SRD EX 01
Montage SRV EX 01Ensemble SRD EX 01

Certifié ATEX (2014 / 34 / EU)

Les capteurs à sécurité intrinsèque certifiés ATEX de Rheonics sont conformes à la directive ATEX 2014/34 / UE et sont certifiés pour la sécurité intrinsèque à Ex ia. La directive ATEX spécifie les exigences minimales et essentielles liées à la santé et à la sécurité pour protéger les travailleurs employés dans des atmosphères dangereuses.

Les capteurs certifiés ATEX de Rheonics sont reconnus pour une utilisation en Europe et dans le monde. Toutes les pièces certifiées ATEX sont marquées «CE» pour indiquer la conformité.

Certifié IECEx

Les capteurs à sécurité intrinsèque de Rheonics sont certifiés par IECEx, la Commission électrotechnique internationale, pour la certification aux normes relatives aux équipements destinés à être utilisés dans des atmosphères explosives.

Il s’agit d’une certification internationale qui garantit la conformité en matière de sécurité pour une utilisation dans des zones dangereuses. Les capteurs Rheonics sont certifiés pour la sécurité intrinsèque à Ex i.

Implémentation

Installez directement le capteur dans votre flux de processus pour effectuer des mesures de viscosité et de densité en temps réel. Aucune ligne de dérivation n'est requise: le capteur peut être immergé en ligne; le débit et les vibrations n'affectent pas la stabilité et la précision de la mesure. Optimisez les performances de mélange en fournissant des tests répétés, consécutifs et cohérents sur le fluide.

Emplacements de contrôle qualité en ligne

  • En cuves
  • Dans les tuyaux de raccordement entre divers conteneurs de traitement

Instruments / Capteurs

SRV Viscosimètre OU un SRD pour une densité supplémentaire

Sélection d'instruments rhéoniques

Rheonics conçoit, fabrique et commercialise des systèmes innovants de détection et de surveillance de fluides. Construits en Suisse, les viscosimètres et densimètres en ligne de Rheonics présentent la sensibilité requise par l'application et la fiabilité nécessaire pour survivre dans un environnement d'exploitation difficile. Résultats stables - même dans des conditions de flux défavorables. Aucun effet de perte de charge ou de débit. Il convient également aux mesures de contrôle de la qualité en laboratoire. Pas besoin de changer un composant ou un paramètre pour mesurer sur toute la plage.

Produit (s) suggéré (s) pour l'application

  • Large plage de viscosité - surveillez le processus complet
  • Mesures répétables dans les fluides newtoniens et non newtoniens, fluides monophasés et multiphasés
  • Pièces mouillées 316L entièrement en acier inoxydable hermétiquement scellées
  • Mesure de la température du fluide intégrée
  • Facteur de forme compact pour une installation simple dans des lignes de processus existantes
  • Facile à nettoyer, aucun entretien ni reconfiguration nécessaire
  • Instrument unique pour la mesure de la densité de process, de la viscosité et de la température
  • Mesures répétables dans les fluides newtoniens et non newtoniens, les fluides monophasés et multiphasés
  • Construction entièrement en métal (acier inoxydable 316L)
  • Mesure de la température du fluide intégrée
  • Facteur de forme compact pour une installation simple dans des tuyaux existants
  • Facile à nettoyer, aucun entretien ni reconfiguration nécessaire
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