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Utilisez des viscosimètres en ligne pour contrôler précisément et uniformément les niveaux de remplissage.

Prêt à surveiller, contrôler, optimiser et monétiser vos lignes de remplissage, lisez la suite >>

Optimisation du conditionnement des liquides, opérations de remplissage avec gestion de la viscosité en ligne

Principaux avantages de la gestion de la viscosité dans les lignes de remplissage de produits liquides:

  • Opérations de ligne d'emballage précises et efficaces - économies significatives sur les coûts de matériaux
  • Changement de produit transparent: agilité pour gérer les différentes et nouvelles variantes de produits et la provenance des produits
  • Conformité avec la réglementation
  • Optimiser les systèmes CIP

Introduction

Le liquide d'emballage, le liquide avec des morceaux solides et les produits de type gel se compose des matériaux d'emballage et des machines d'emballage comme les lignes de remplissage. Il comprend des formats d'emballage rigides tels que des bouteilles et des contenants et des formats d'emballage flexibles tels que des films, des sachets debout, des tubes compressibles, des cartons et des sacs sur boîte. Dans de nombreuses industries, les processus d'emballage sont automatisés à l'aide de lignes de remplissage.

Les domaines d'application des emballages liquides couvrent de multiples industries - agro-alimentaire, cosmétiques, produits ménagers, produits chimiques, médicaments, produits de grande consommation. Quelques exemples par industrie sont:

  • Aliments et boissons: Sauces, produits laitiers, jus, boissons gazeuses, soupes, café / thé, yogourt, lait, glaces, desserts à la gélatine, miel, gelée, sirops, aliments aseptiques, beurre, ghee, bière, etc.
  • Cosmétiques: crèmes, lotions, shampooings, soin du visage, huiles capillaires, écrans solaires
  • Médicaments: sirops, gouttes, pommades
  • FMCG: dentifrices, désinfectants, liquides pour le lavage des mains, liquides pour la vaisselle, détergents liquides
  • Produits chimiques: industriel, traitement de l'eau, adhésifs, exploitation minière, catalyseur, laboratoire et autres applications.

Mécanismes de remplissage / conditionnement

L'une des clés du succès d'une ligne d'emballage de liquides est l'efficacité. Pour optimiser l'efficacité d'une ligne d'emballage, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Cela inclut la viscosité du liquide, les caractéristiques du produit, les défis spécifiques du produit, la facilité de nettoyage, la précision, la facilité de flexibilité et de changement, et l'utilisation d'un fournisseur de machines fiable.

Tous les liquides s'écoulent différemment. Comprendre cela est de la plus haute importance lors de la conception d'une machine de remplissage. La viscosité est la propriété qui donne un aperçu du comportement d'écoulement du liquide. Par conséquent, il est essentiel de prendre note de la viscosité du produit que vous manipulez. Les méthodes de remplissage diffèrent par le coût, la précision, la vitesse et l'hygiène. Toutes les méthodes ne conviennent pas à tous les liquides, car les boissons nécessitent une hygiène particulière, les produits cosmétiques coûteux nécessitent une précision particulière, tandis que l'huile moteur a une caractéristique d'écoulement différente de celle, par exemple, de l'eau minérale. Un produit à écoulement libre tel que de l'eau à faible viscosité s'écoulera bien à travers une charge par gravité. En effet, ce type de machine repose sur la puissance de la gravité pour pousser le produit à travers.

Certains produits dont la viscosité est plus élevée nécessitent une assistance pour être introduits dans l'emballage. Les lotions et autres liquides à haute viscosité fonctionnent bien avec les charges de piston et les charges de pompe. Les agents de remplissage à piston ont une capacité polyvalente à manipuler des liquides, des produits aérés aux glaçages et sauces. Les remplisseuses de pompe fonctionnent bien avec des liquides de toutes les viscosités et offrent une variété en ce qui concerne la pompe choisie. Les remplisseurs de pompe peuvent utiliser des pompes à cavité progressive, des pompes à engrenages, des pompes de lubrification et diverses vannes et raccords pour répondre aux besoins du projet.

Technologie pour le remplissage entièrement automatisé de liquides

Il existe différents principes de mesure des quantités de remplissage de liquides dans les processus industriels. Tous les principes ont des points communs: les liquides ne s'écoulent jamais dans les tuyaux de la machine d'embouteillage à une pression uniforme. La densité peut fluctuer en raison des bulles d'air dans le liquide et des changements de température ou de recette. Par conséquent, la quantité de remplissage correcte ne peut pas être déterminée simplement en fonction du temps.

  • Remplissage gravimétrique à l'aide de cellules de pesée
  • Mesure avec capteurs de niveau
  • Mesure de volume
  • Mesure du débit massique

Les différentes méthodes de mesure permettent d'atteindre différentes vitesses de remplissage. Lors du remplissage avec un capteur de niveau, une bouteille peut être remplie en deux à quatre secondes. Avec la technologie de pesage ou la mesure du débit massique, il faut environ cinq secondes pour remplir une bouteille. La mesure du débit subit la plus grande fluctuation de la vitesse de remplissage, le temps variant entre deux et cinq secondes.

Pourquoi la viscosité est-elle importante?

"La viscosité est le nom du jeu dans les emballages liquides"

Quelle que soit la technologie de remplissage automatisée déployée dans l'usine, les ingénieurs tiennent à garder le contrôle de la viscosité du produit liquide. La viscosité est un facteur essentiel à prendre en compte lorsqu'il s'agit d'un emballage de liquide, car elle affecte la vitesse à laquelle le liquide se déplace dans le tuyau, prend et sèche et est distribué dans l'emballage. C'est pourquoi il est important de mesurer la viscosité avec précision pour un emballage approprié. La viscosité déterminera également le type de produit de remplissage. Il devra fournir suffisamment de force pour encourager l'écoulement, mais pas au point qu'il y aura un débordement.

Qu'est-ce qui rend l'automatisation et le contrôle de la viscosité si importants dans la construction d'une ligne d'emballage efficace pour les produits liquides?

L'un des premiers aspects d'une ligne d'emballage qu'une entreprise doit prendre en compte est la viscosité du liquide passant par les processus de remplissage et d'emballage. L'épaisseur du liquide sera un énorme déterminant lorsqu'il s'agira de sélectionner les bonnes machines à acheter et à installer. Si l'équipement est utilisé pour le mauvais niveau de viscosité, cela pourrait nuire considérablement à la productivité et des pannes sont plus susceptibles de se produire. Déterminez si le liquide est mince, plus épais ou très visqueux, ce qui peut être déterminé à l'aide d'un diagramme de viscosité lors de la sélection des machines.

Il existe plusieurs avantages de la surveillance et du contrôle de la viscosité en ligne et en temps réel dans la ligne de conditionnement des produits fluides / liquides:

Opérations de ligne d'emballage précises et efficaces - économies significatives sur les coûts de matériaux. Le contrôle de la viscosité rend les lignes d'emballage de liquides plus «précises» en garantissant un produit homogène et permet ainsi un contrôle plus strict du bon niveau de produit à distribuer. Le contrôle de la qualité de la viscosité dans les étapes de production et de transport, précédant les opérations de remplissage, peut garantir que la quantité exacte de liquide est distribuée, avec une quantité minimale de variabilités de processus pouvant éventuellement provenir de l'équipement de la ligne de conditionnement tels que les buses et les vannes. Cela se traduit par des économies matérielles importantes pour l'entreprise, compte tenu de l'ampleur des opérations.

Afin de se conformer aux réglementations pénalisant le sous-remplissage, les fabricants dépassent souvent lors de la production la quantité minimale dans les emballages. Cependant, un tel remplissage excessif de sécurité peut être coûteux. Par exemple, un producteur de lait de taille moyenne remplit environ 100,000 XNUMX bouteilles de lait de coco par jour. En réduisant de quelques grammes le sur-remplissage des bouteilles individuelles, l'entreprise pourrait potentiellement économiser plusieurs millions d'euros par an. Les fabricants d'usines d'embouteillage complètes devraient donc proposer des systèmes qui mesurent les quantités de remplissage avec une grande précision et maintiennent le sur-remplissage au minimum absolu.

Changement de produit transparent: agilité dans le traitement des différentes et nouvelles variantes de produits et de la provenance des produits. Les ingénieurs d'usine ont une image plus précise de la réaction des nouvelles formulations ou des changements de recette et de la manière dont ils pourraient avoir besoin d'ajuster les systèmes actuels et les paramètres de contrôle. La surveillance en temps réel facilite la transition d'un processus par lots vers un fonctionnement continu, ce qui permet d'économiser des coûts d'exploitation et d'investissement importants grâce à la réutilisation des mêmes lignes pour plusieurs produits. Les ingénieurs de la ligne d'emballage peuvent répondre rapidement aux demandes en constante évolution des consommateurs, optimiser la production et réduire les coûts du système.

Source : Pepsico Inc.

Les données de viscosité aident les ingénieurs de la ligne d'emballage à ajuster les paramètres pour s'assurer qu'ils maintiennent un contrôle serré du processus de distribution non affecté par le changement des propriétés du produit, en particulier la fluidité qui dépend de la viscosité. De plus, les décisions d'adaptation des paramètres et des variables de la machine (buses, pompes, commandes de vannes) peuvent être pilotées et automatisées de manière fiable par les données de viscosité, garantissant ainsi que le temps de changement est limité au minimum.

Conformité aux réglementations. Lorsqu'il s'agit de produits alimentaires et de boissons, la qualité, la sécurité et la confiance sont absolument essentielles. La précision et la répétabilité du processus de distribution doivent être étroitement contrôlées, car les normes de l'UE, de l'OMS et d'autres directives GMP indiquent les niveaux de tolérance admissibles en fonction des types de produits / d'industries. Le défi pour tous ces processus est le même: l'emballage doit contenir la quantité de produit indiquée. Si la quantité de remplissage dans les bouteilles est par exemple trop faible, cela contrevient à la directive européenne sur le préemballage 76/211 / CEE et à la loi allemande sur les produits préemballés (§22 FPackV). Celles-ci précisent le pourcentage par lequel un lot de production peut être inférieur à la quantité de remplissage minimale spécifiée. Ici, une «faute» peut entraîner des sanctions qui incluent l'arrêt de la production.

Cela signifie que l'automatisation de la viscosité est essentielle pour garantir que le processus de remplissage reste efficace afin d'éviter les risques de chutes, de rejets et de pénalités - qui peuvent être considérablement élevés dans les usines de remplissage de liquides en continu emballant des tonnes de matériaux toutes les heures!

Autre Considérations relatives à l'efficacité d'un un liquide ligne d'emballage

Nettoyage facile. Un autre aspect important est la capacité de nettoyer l'équipement facilement et sans problème. Plus les machines sont faciles à nettoyer, moins il faut de temps pour nettoyer les pièces et les machines, et plus vite elles peuvent être opérationnelles. Des machines faciles à démonter aideront à maintenir l'efficacité du processus de nettoyage. Un exemple de ceci est que le client achète un équipement qui offre un nettoyage en place manuel ou automatique (CIP), qui est le moyen le plus efficace de nettoyer un remplisseur. CIP fera passer la solution de nettoyage dans la machine pour s'assurer que toutes les pièces mouillées sont propres.

Source de l'image: TetraPak

 

Facilité de flexibilité, changement et l'évolutivité. La facilité de changement et la flexibilité des machines font également partie intégrante d'un système d'emballage efficace. Cela signifie que l'équipement doit pouvoir accueillir plusieurs types de conteneurs ou de liquides sans avoir à changer de pièces. Certains fabricants ont des machines capables de gérer plusieurs tailles de bouteilles en utilisant un seul équipement, à condition que la viscosité des liquides soit constante. Les machines devraient également être faciles à mettre à niveau, ce qui est particulièrement important à mesure que les affaires se développent.

Valeur clé des solutions d'automatisation de la viscosité dans la ligne de conditionnement

Ligne de production d'embouteillage de bière automatisée moderne. Bouteilles de bière se déplaçant sur convoyeur.

Les facteurs larges et importants qui rendent la gestion de la viscosité importante dans pratiquement toutes les applications de remplissage:

  1. Qualité: Le contrôle de la viscosité du produit liquide dans les étapes de traitement et de transport précédant l'opération de remplissage peut garantir qu'avant le remplissage, la qualité / consistance du produit est adéquate.
  2. Répétabilité entre les lots: Pour assurer la cohérence d'un lot à l'autre et pour maintenir un niveau / poids constant, le contrôle de la viscosité est essentiel.
  3. Réduction des déchets et des économies de coûts: Des opérations de remplissage précises signifient que la quantité exacte de produit est livrée pendant l'emballage, ce qui permet d'économiser des tonnes de matériaux supplémentaires qui pourraient éventuellement être utilisés en plus. Cela signifie également une réduction des rebuts et des rejets, même dans les réglementations les plus strictes, minimisant ainsi les coûts.
  4. L’efficacité :  La surveillance de la viscosité en temps réel et sans tracas peut économiser beaucoup de temps et d'efforts, ce qui est impliqué dans l'analyse hors ligne de l'échantillon et la prise de décisions de processus basées sur cette analyse.
  5. Environnement: L'automatisation de la viscosité peut optimiser les processus CIP / SIP. Réduire l'utilisation de liquides / matériaux de nettoyage est bon pour l'environnement.
  6. Usine intelligente - avantages de la numérisation et de l'automatisation: Les données de processus acquises par les capteurs peuvent être utilisées de multiples autres manières: planification de la maintenance de la machine, diagnostic CQ, analyse des causes profondes, échange d'informations entre les installations pour décentraliser les décisions et bien plus encore. La possibilité de charger différents travaux / modèles pour différents fluides en utilisant les informations de viscosité se transforme en avantages d'une importance primordiale, permettant aux entreprises de profiter des avantages de l'industrie 4.0 et des technologies d'automatisation. Ils deviennent plus adaptables aux besoins des consommateurs en constante évolution. En savoir plus en utilisant le lien ci-dessous.

Détection des fuites et optimisation de la consommation électrique avec des mesures de viscosité en ligne en continu

La viscosité est l'une des propriétés cruciales du fluide dont la mesure peut affecter la précision et les performances d'un système de surveillance de pipeline informatique (CPM), en particulier les systèmes CPM qui reposent sur une solution basée sur un modèle transitoire en temps réel (RTTM / E-RTTM) pour délivrer des alertes de fuite, des taux de fuite et des positions de fuite.

Le système de détection de fuites (méthodes basées sur le modèle de transitoire en temps réel) bénéficie considérablement des dispositifs de surveillance de la viscosité en ligne. Les données de viscosité permettent un calcul plus précis des profils de pression et un suivi des propriétés des fluides. Cela est particulièrement vrai pour les usines qui gèrent différentes gammes de produits, où les propriétés du fluide peuvent différer considérablement d'une série à l'autre. Le suivi continu des données de viscosité peut également aider à améliorer la sélection de la pompe pour optimiser les performances et la gestion de la consommation d'énergie. De même, dans les opérations de mélange, la mesure de la viscosité en ligne améliorera les opérations du système en fournissant des informations plus à jour et plus précises pour le calcul de la consommation d'énergie de la pompe.

Mesure de la viscosité et défis du processus

Les ingénieurs et les exploitants d'usine des lignes de conditionnement se rendent compte de la nécessité d'effectuer des mesures de viscosité et d'intervenir par des actions correctives appropriées pour obtenir une fluidité prévisible de haute qualité et cohérente du produit liquide / semi-liquide. Cependant, ces mesures les ont remises en question au fil des ans.

Les échantillons instantanés hors ligne ne sont tout simplement pas fiables et ne conviennent pas aux opérations d'emballage de liquides

Surveiller la viscosité d'un fluide dans un processus signifie souvent prélever un échantillon du fluide dans un réservoir ou une canalisation et amener l'échantillon dans un laboratoire où son débit et ses propriétés rhéologiques sont mesurés sur un viscosimètre ou un rhéomètre de laboratoire. Sur la base des résultats, l'opérateur du processus doit être informé si le fluide est à la viscosité souhaitée, ou si une action supplémentaire est nécessaire, de nouvelles mesures doivent être effectuées après l'intervention. Ce système est appelé contrôle hors ligne ou manuel, avec plusieurs inconvénients évidents - il prend du temps et souvent inexact, même avec des opérateurs expérimentés. Le plus souvent, les résultats sont trop tardifs pour enregistrer un lot.

L'alternative consiste à utiliser un viscosimètre en ligne qui surveillera en continu la viscosité du fluide de processus tout au long du processus. Cet instrument donne un signal de sortie qui, s'il est affiché, fournit à l'opérateur les informations nécessaires pour contrôler le processus. Alternativement, les sorties du viscosimètre sont connectées à un API (contrôleur logique programmable) / DCS (système de contrôle numérique) pour le contrôle automatique du processus.

Problèmes avec les viscosimètres conventionnels pour une installation en ligne

Les viscosimètres de process traditionnels rencontrent des problèmes liés à l'écoulement du fluide dans les installations de canalisation et de mélange en réservoir. En général, ces viscosimètres d'ancienne génération ne fonctionnent pas correctement en écoulement turbulent. Les instruments rotatifs ne fonctionneront que jusqu'à un certain débit maximum. Le débit doit être contrôlé pour les viscosimètres à perte de charge. Les problèmes liés au débit pour ces types sont évités en installant le viscosimètre sur la ligne de dérivation et en conditionnant le débit d'échantillon en fonction de l'instrument. Le temps de réponse de l'instrument est alors lié aux conditions d'écoulement, car un taux de renouvellement de l'échantillon adéquat est nécessaire pour un contrôle efficace. En outre, les instruments utilisés dans un environnement de processus doivent être robustes et capables de résister à tous les matériaux corrosifs qu'ils peuvent rencontrer, en particulier lors du nettoyage.

Les solutions de Rheonics pour améliorer l'efficacité et l'agilité des lignes d'emballage

La mesure et le contrôle automatisés de la viscosité en ligne sont essentiels pour surveiller / contrôler la viscosité pendant les opérations de remplissage et garantir que les paramètres de la machine de la ligne d'emballage sont ajustés en fonction de la viscosité du produit. Rheonics propose les solutions suivantes pour le contrôle des processus et l'optimisation de l'efficacité dans la ligne d'emballage.

Viscosimètres et densimètres

  1. En ligne Viscosité des mesures: Rhéonique SRV est un appareil de mesure de viscosité en ligne à large gamme capable de fournir des mesures de viscosité (ainsi que des mesures de température) et de détecter les changements de viscosité dans n'importe quel flux de processus en temps réel.
  2. En ligne Viscosité et densité des mesures: Rhéonique SRD est un instrument de mesure simultanée de la densité et de la viscosité en ligne (avec des mesures de température). Si la mesure de densité est importante pour vos opérations, SRD peut répondre à vos besoins, avec des capacités opérationnelles similaires au SRV ainsi que des mesures de densité précises.

Cet instrument donne un signal de sortie et une lecture sur un panneau logiciel qui, s'il est affiché, fournit à l'opérateur les informations nécessaires pour contrôler le processus. Alternativement, il peut être possible d'envoyer la sortie à un contrôleur de processus automatique. Les systèmes de contrôle intégrés permettent une utilisation efficace des informations de viscosité / densité dans la ligne de processus.

Intégré, clé en main de qualité gestion pour les opérations de ligne de remplissage

Rheonics propose une solution clé en main intégrée de gestion de la qualité composée de:

  1. En ligne Viscosité des mesures: VRS de Rheonics - un appareil de mesure de viscosité en ligne à large plage avec mesure intégrée de la température du fluide
  2. Moniteur de processus rhéonique: une avancée contrôleur de suivi prédictif pour surveiller et contrôler en temps réel les variations des conditions de processus
  3. Rhéonique RhéoPulse avec automatique doser: Un système autonome de niveau 4 qui n'assure aucun compromis avec des limites de viscosité définies et active automatiquement des vannes de dérivation ou des pompes pour doser de manière adaptative les composants du mélange dans les étapes de traitement précédant les opérations de remplissage.

Système de surveillance et de contrôle de la production de viscosité et de densité de Rheonics - aliments, boissons, pâte, crème

Moniteur de processus rhéonique

Le capteur SRV est situé en ligne de sorte qu'il mesure en continu la viscosité (et la densité en cas de SRD). Les alertes peuvent être configurées pour informer l'opérateur de l'action nécessaire ou l'ensemble du processus de gestion peut être entièrement automatisé avec RPTC (Rheonics Predictive Tracking Controller). L'utilisation d'un SRV dans la ligne de remplissage améliore la productivité, les marges bénéficiaires et atteint la conformité réglementaire. Les capteurs Rheonics ont un facteur de forme compact pour un équipement OEM simple, une installation de modernisation et une mise à l'échelle facile sur toutes les lignes de l'usine. Ils ne nécessitent aucune maintenance ou reconfiguration. Les capteurs offrent des résultats précis et reproductibles, peu importe comment et où ils sont montés, sans avoir besoin de chambres spéciales, de joints en caoutchouc ou de protection mécanique. N'utilisant aucun consommable et ne nécessitant pas de recalibrage, le SRV et le SRD sont extrêmement faciles à utiliser, ce qui entraîne des coûts d'exploitation à vie extrêmement faibles. En tant que constructeur de machines ou intégrateur de systèmes d'automatisation, vous pouvez en savoir plus sur la facilité d'intégration du capteur rhéonique dans votre ligne sur notre page dédiée aux intégrateurs de systèmes.

Une fois l'environnement de processus établi, peu d'efforts sont généralement nécessaires pour maintenir la cohérence de l'intégrité des systèmes - les opérateurs peuvent compter sur le contrôle strict avec la solution de gestion de ligne d'emballage liquide Rheonics.

 

Les densimètres de type sonde en ligne ont un avantage dans le remplissage automatisé basé sur le poids

Pour un remplissage automatisé précis (par exemple - méthode volumétrique), il peut être particulièrement important de surveiller et de contrôler la densité. La densité peut fluctuer en raison des bulles d'air dans le liquide et des changements de température ou de recette.

Les débitmètres Coriolis donnent des mesures de débit massique mais ils présentent certains inconvénients tels que:

  • Procédures d'étalonnage chronophages et installation difficile
  • Difficulté de nettoyage: les débitmètres Coriolis sont difficiles à nettoyer, surtout lorsque le fluide a une teneur en solides considérable. Cela les rend impropres à répondre aux normes d'hygiène à l'intérieur des usines.
  • Temps de remplissage plus longs: avec la technologie de pesage ou la mesure du débit massique, il faut environ cinq secondes pour remplir une bouteille. La mesure du débit subit la plus grande fluctuation de la vitesse de remplissage, le temps variant entre deux et cinq secondes.

D'autre part, Rheonics SRD est conçu et construit pour l'intégration la plus simple dans un environnement de production continue. Ils n'ont pas de chambres spéciales et peuvent être facilement retirés pour le nettoyage ou l'inspection. Les sondes SRD sont hermétiquement scellées pour le nettoyage en place (CIP) et prennent en charge le lavage haute pression avec des connecteurs IP69K M12. SRD est un produit unique qui remplace trois instruments différents pour les mesures de viscosité, de densité et de température.

Lignes d'emballage peut tirer le meilleur parti des progrès de la technologie d'automatisation de Rheonics

Les systèmes d'automatisation Rheonics incluent des fonctionnalités au-delà des systèmes hérités tels que les algorithmes de contrôle de processus avancés intégrés, la surveillance statistique, la surveillance des appareils intelligents et la surveillance de l'état des actifs. Ils apportent les données sur les processus et l'état des actifs à la fois aux opérations et à la maintenance, permettant de nouveaux moyens efficaces d'intégrer les processus de travail et d'améliorer la rapidité et la précision des décisions, ce qui est essentiel compte tenu de la vitesse et de l'échelle des opérations au sein d'une ligne d'emballage de produits liquides.

 

Rendre les systèmes CIP plus intelligents

Les Rheonics SRV (et SRD) ne sont pas seulement conformes CIP / SIP, mais ils surveillent également le nettoyage des conduites de fluide en surveillant la viscosité (et la densité) du nettoyant / solvant pendant la phase de nettoyage. Tout petit résidu est détecté par le capteur, ce qui permet à l'opérateur de décider quand la ligne est propre / adaptée à l'usage. Alternativement, SRV (et SRD) fournit des informations au système de nettoyage automatisé pour assurer un nettoyage complet et répétable entre les analyses, garantissant ainsi la conformité totale aux normes sanitaires des installations de fabrication alimentaire / pharmaceutique. Découvrez comment les systèmes de viscosité rhéonique optimisent les systèmes CIP pour raccourcir les temps de nettoyage et les temps d'arrêt. Cela signifie également des économies significatives sur les fluides / matériaux de nettoyage. En savoir plus comment SRV est compatible CIP et contribue mieux encore à optimiser le processus CIP.

L'avantage de Rheonics

Facteur de forme compact, pas de pièces mobiles et ne nécessite aucun entretien

Les SRV et SRD de Rheonics ont un facteur de forme très réduit pour une installation OEM simple et ultérieure. Ils permettent une intégration facile dans tout flux de processus. Ils sont faciles à nettoyer et ne nécessitent aucun entretien ni reconfiguration. Leur faible encombrement permet l'installation Inline dans n'importe quelle ligne de processus, évitant ainsi tout espace supplémentaire ou tout besoin en matière d'adaptateur.

Conception hygiénique et sanitaire

Rheonics SRV et SRD sont disponibles en connexions tri-clamp et DIN 11851 en plus des connexions process personnalisées.

SRV - DIN 11851 - Capteur de viscosité de processus en ligne pour les applications de mélange alimentaire de pâte à chocolat pharmaceutique médicale hygiénique SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Capteur de viscosité de processus en ligne pour les applications d'impression, de revêtement, de nourriture, de mélange et de broyage SRV - Triclamp

Le SRV et le SRD sont tous deux conformes aux exigences de conformité au contact alimentaire conformément aux réglementations de la FDA américaine et de l'UE.

Déclaration de conformité - Conformité au contact alimentaire pour SRV et SRD

Haute stabilité et insensible aux conditions de montage: toute configuration possible

Rheonics SRV et SRD utilisent un résonateur coaxial breveté unique, dans lequel deux extrémités des capteurs se tordent dans des directions opposées, annulant les couples de réaction lors de leur montage et les rendant ainsi totalement insensibles aux conditions de montage et aux débits. L'élément de capteur se trouve directement dans le fluide, sans exigences particulières en matière de boîtier ou de cage de protection.

Sensor_Pipe_mounting Montage - Tuyaux
Sensor_Tank_mounting Montage - Réservoirs

Relevés instantanés précis sur la `` fluidité '' - Vue d'ensemble complète du système et contrôle prédictif

Rhéonique RhéoPulse le logiciel est puissant, intuitif et pratique à utiliser. Le fluide de process en temps réel peut être surveillé sur l'IPC intégré ou sur un ordinateur externe. Plusieurs capteurs répartis dans l'usine sont gérés à partir d'un seul tableau de bord. Aucun effet de la pulsation de pression du pompage sur le fonctionnement du capteur ou la précision de la mesure. Aucun effet de vibration.

Mesures en ligne, aucune ligne de dérivation n'est nécessaire

Installez directement le capteur dans votre flux de processus pour effectuer des mesures de viscosité (et de densité) en temps réel. Aucune ligne de dérivation n'est requise: le capteur peut être immergé en ligne; le débit et les vibrations n'affectent pas la stabilité et la précision des mesures.

Tri-clamp_SRV_mounting
cellule à circulation

Installation facile et aucune reconfiguration / recalibrage nécessaire - aucun entretien / temps d'arrêt

Dans le cas peu probable d'un capteur endommagé, remplacez les capteurs sans remplacer ni reprogrammer l'électronique. Remplacements instantanés pour le capteur et l'électronique sans aucune mise à jour du micrologiciel ou changement d'étalonnage. Montage facile. Disponible avec des raccords process standard et personnalisés tels que NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Bride, Varinline et autres raccords sanitaires et hygiéniques. Pas de chambres spéciales. Facilement enlevé pour le nettoyage ou l'inspection. SRV est également disponible avec DIN11851 et une connexion tri-clamp pour un montage et un démontage faciles. Les sondes SRV sont hermétiquement scellées pour le nettoyage en place (CIP) et prennent en charge le lavage haute pression avec des connecteurs IP69K M12.

Les instruments Rheonics ont des sondes en acier inoxydable et fournissent en option des revêtements de protection pour des situations spéciales.

Basse consommation énergétique

Alimentation 24 V CC avec moins de 0.1 A de consommation de courant pendant le fonctionnement normal.

Temps de réponse rapide et viscosité compensée en température

L'électronique ultra-rapide et robuste, combinée à des modèles de calcul complets, font des appareils Rheonics l'un des plus rapides, polyvalents et précis de l'industrie. SRV et SRD donnent des mesures de viscosité (et de densité pour SRD) précises en temps réel toutes les secondes et ne sont pas affectés par les variations de débit!

Large capacité opérationnelle

Les instruments de Rheonics sont conçus pour effectuer des mesures dans les conditions les plus difficiles.

SRV est disponible avec la plus large gamme opérationnelle du marché des viscosimètres de process en ligne:

  • Plage de pression jusqu'à 5000 psi
  • Plage de température de -40 à 200 ° C
  • Plage de viscosité: 0.5 cP jusqu'à 50,000 cP (et plus)

SRD: Instrument unique, triple fonction - viscosité, température et densité

Le SRD de Rheonics est un produit unique qui remplace trois instruments différents pour les mesures de viscosité, de densité et de température. Il élimine la difficulté de co-localiser trois instruments différents et fournit des mesures extrêmement précises et reproductibles dans les conditions les plus difficiles.

Gérer distribution / remplissage plus efficace, réduire les coûts et améliorer la productivité

Intégrez un SRV dans la ligne de process et assurez la cohérence au fil des années. SRV surveille et contrôle en permanence la viscosité (et la densité en cas de SRD) et active les vannes de manière adaptative pour le dosage des constituants du mélange. Optimisez le processus avec un SRV et subissez moins d'arrêts, une consommation d'énergie moindre, moins de non-conformités et des économies de coûts matériels. Et au bout du compte, cela contribue à un meilleur résultat net et à un meilleur environnement!

Nettoyer en place (CIP) et stérilisation en place (SIP)

SRV (et SRD) surveille le nettoyage des conduites de fluide en surveillant la viscosité (et la densité) du nettoyant / solvant pendant la phase de nettoyage. Tout petit résidu est détecté par le capteur, ce qui permet à l'opérateur de décider quand la ligne est propre / adaptée à l'usage. Alternativement, SRV (et SRD) fournit des informations au système de nettoyage automatisé pour assurer un nettoyage complet et répétable entre les cycles, garantissant ainsi la conformité totale aux normes sanitaires des installations de fabrication d'aliments.

Conception et technologie de capteur supérieures

L'électronique sophistiquée et brevetée est le cerveau de ces capteurs. SRV et SRD sont disponibles avec des raccords de processus standard de l'industrie tels que ¾ ”NPT, DIN 11851, bride et Tri-clamp permettant aux opérateurs de remplacer un capteur de température existant dans leur ligne de processus par SRV / SRD donnant des informations sur les fluides de processus très précieuses et exploitables comme la viscosité. une mesure précise de la température à l'aide d'un Pt1000 intégré (DIN EN 60751 classe AA, A, B disponible).

Électronique construite pour répondre à vos besoins

Disponible dans un boîtier de transmetteur et un montage sur rail DIN petit format, l'électronique du capteur permet une intégration facile dans les lignes de processus et à l'intérieur des armoires d'équipement des machines.

SME-DRM
SME_TRD
Explorez les options d'électronique et de communication

Facile à intégrer

Les multiples méthodes de communication analogiques et numériques implémentées dans l'électronique du capteur permettent une connexion simple et directe à des automates industriels et à des systèmes de contrôle.

Options de communication analogique et numérique

Options de communication analogique et numérique

Options de communication numérique en option

Options de communication numérique en option

Conformité ATEX et IECEx

Rheonics propose des capteurs de sécurité intrinsèque certifiés ATEX et IECEx pour une utilisation dans des environnements dangereux. Ces capteurs sont conformes aux exigences essentielles de sécurité et de santé relatives à la conception et à la construction des équipements et des systèmes de protection destinés à être utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives.

Les certifications intrinsèquement sûres et antidéflagrantes détenues par Rheonics permettent également de personnaliser un capteur existant, ce qui permet à nos clients d’éviter le temps et les coûts associés à l’identification et au test d’une solution de remplacement. Des capteurs personnalisés peuvent être fournis pour les applications nécessitant une unité allant jusqu'à plusieurs milliers d'unités. avec des délais de plusieurs semaines.

Rhéonique SRV & SRD sont tous deux certifiés ATEX et IECEx.

Certifié ATEX (2014 / 34 / EU)

Les capteurs à sécurité intrinsèque certifiés ATEX de Rheonics sont conformes à la directive ATEX 2014/34 / UE et sont certifiés pour la sécurité intrinsèque à Ex ia. La directive ATEX spécifie les exigences minimales et essentielles liées à la santé et à la sécurité pour protéger les travailleurs employés dans des atmosphères dangereuses.

Les capteurs certifiés ATEX de Rheonics sont reconnus pour une utilisation en Europe et dans le monde. Toutes les pièces certifiées ATEX sont marquées «CE» pour indiquer la conformité.

Certifié IECEx

Les capteurs à sécurité intrinsèque de Rheonics sont certifiés par IECEx, la Commission électrotechnique internationale, pour la certification aux normes relatives aux équipements destinés à être utilisés dans des atmosphères explosives.

Il s’agit d’une certification internationale qui garantit la conformité en matière de sécurité pour une utilisation dans des zones dangereuses. Les capteurs Rheonics sont certifiés pour la sécurité intrinsèque à Ex i.

Implémentation

Installez directement le capteur dans votre flux de processus pour effectuer des mesures de viscosité et de densité en temps réel. Aucune ligne de dérivation n'est requise: le capteur peut être immergé en ligne; le débit et les vibrations n'affectent pas la stabilité et la précision de la mesure. Optimisez les performances de mélange en fournissant des tests répétés, consécutifs et cohérents sur le fluide.

Emplacements de contrôle qualité en ligne

  • En cuves
  • Dans les tuyaux de raccordement entre divers conteneurs de traitement

Instruments / Capteurs

SRV Viscosimètre OU un SRD pour une densité supplémentaire

Sélection d'instruments rhéoniques

Rheonics conçoit, fabrique et commercialise des systèmes innovants de détection et de surveillance de fluides. Construits en Suisse, les viscosimètres et densimètres en ligne de Rheonics présentent la sensibilité requise par l'application et la fiabilité nécessaire pour survivre dans un environnement d'exploitation difficile. Résultats stables - même dans des conditions de flux défavorables. Aucun effet de perte de charge ou de débit. Il convient également aux mesures de contrôle de la qualité en laboratoire. Pas besoin de changer un composant ou un paramètre pour mesurer sur toute la plage.

Produit (s) suggéré (s) pour l'application

  • Large plage de viscosité - surveillez le processus complet
  • Mesures répétables dans les fluides newtoniens et non newtoniens, fluides monophasés et multiphasés
  • Pièces mouillées 316L entièrement en acier inoxydable hermétiquement scellées
  • Mesure de la température du fluide intégrée
  • Facteur de forme compact pour une installation simple dans des lignes de processus existantes
  • Facile à nettoyer, aucun entretien ni reconfiguration nécessaire
  • Instrument unique pour la mesure de la densité de process, de la viscosité et de la température
  • Mesures répétables dans les fluides newtoniens et non newtoniens, les fluides monophasés et multiphasés
  • Construction entièrement en métal (acier inoxydable 316L)
  • Mesure de la température du fluide intégrée
  • Facteur de forme compact pour une installation simple dans des tuyaux existants
  • Facile à nettoyer, aucun entretien ni reconfiguration nécessaire
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