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Asphalte 4.0 : respecter un contrôle qualité rigoureux de l'asphalte pour chaque chargement au terminal avec des mesures de viscosité en temps réel

L'asphalte s'est avéré être l'un des matériaux les plus polyvalents et les plus efficaces pour le pavage, qu'il s'agisse de routes ou de toits. S'assurer que l'asphalte respecte les normes réglementaires telles que ASTM, AASHTO, DIN, EN tout en réduisant les émissions liées à sa production et à son utilisation est une solution gagnant-gagnant. Rsurveillance et contrôle de la viscosité en ligne en temps réel of Asphalte À partir de production dans les raffineries pour le chargement final au terminal pour le transport vers le site de pavage améliore les résultats et protège le personnel. La réduction des coûts et l'amélioration de la sécurité sont obtenues grâce à l'optimisation l'utilisation de solvants et de modificateurs pour obtenir un mélange d'asphalte adapté à l'usage. Le processus de mesure crée zéro émissions et peut être fait complètement en ligne sans besoin pour les échantillons instantanés hors ligne. Un viscosimètre en ligne basé sur un capteur résonant prend les mesures de viscosité dans le monde numérique en accord avec la conception routière moderne et permet la gestion en temps réel des propriétés du bitume à travers le complet cycle de vie de l'asphalte.

Equipement-pour-la-production-d-asphalte-ciment-et-de-beton
Équipement pour la production d'asphalte, de ciment et de béton.

Usages

Les deux principaux paramètres du bitume mélangé aux polymères pour la production d'enrobés à chaud (HMA) sont la viscosité et la température. La viscosité de l'asphalte-ciment décrit la résistance au compactage du mélange de pavage. En utilisant des mesures de viscosité dans les tuyaux et les réservoirs, les ingénieurs peuvent s'assurer que les paramètres de contrôle de la qualité sont respectés et que le produit est conforme aux spécifications. Une mesure de viscosité en ligne pourrait être utilisée comme variable de retour de processus dans un système de contrôle de mélange automatique pour réguler la température, le temps de mélange et l'ajout d'additifs améliorant les performances.

Pour les opérations de mélange et de transport d'asphalte, les données de viscosité fournissent des informations plus significatives lorsqu'elles sont collectées et analysées au fil du temps. L'analyse des données aide les ingénieurs de procédés à diagnostiquer les problèmes de qualité. Les opérateurs peuvent planifier la maintenance et effectuer les mises à niveau nécessaires de leur équipement pour améliorer la fiabilité et l'efficacité.

Étapes de l'écosystème de l'asphalte où les mesures de viscosité apportent de la valeur

Il y a deux étapes distinctes dans la vie de chaque revêtement d'asphalte mélangé à chaud. La phase de construction, de l'alimentation en granulats froids et du stockage de l'asphalte à la chaussée finie. Les propriétés du bitume changent à mesure qu'il vieillit dans le stockage en vrac, le transport et le stockage sur site. Le changement des propriétés du bitume doit être surveillé et des actions correctives appropriées doivent être entreprises tout au long de la chaîne de valeur pour garantir des propriétés correctes avant l'application.

Étapes de l'application du bitume où les mesures de viscosité en temps réel peuvent améliorer les opérations

SegmentsDéfisValeur de la gestion de la viscosité
Production d'asphalte (raffineries)• Atteindre les propriétés cibles avec précision dans des conditions difficiles avec des fluctuations de température et d'environnement
• Les fluctuations des matières premières et des procédés de fabrication signifient que les tests périodiques en laboratoire ne reflètent pas l'asphalte produit.
• L'incohérence entraîne une quantité considérable d'argent et de temps consacré au mélange post-traitement pour répondre aux spécifications cibles minimales
• R&D et tests de formulations
• Grâce à la surveillance de la viscosité en temps réel, des ajustements peuvent être apportés aux processus de production et des actions correctives peuvent être automatisées.
• Aide à atteindre les objectifs de production durable – minimise les coûts de matériaux et d'énergie grâce à l'optimisation du processus de mélange.
Transport de la centrale d'enrobage au point d'application avec des véhicules de transfert de matériaux• Modification des propriétés de l'asphalte pendant le transport de la raffinerie à la chaussée (sites d'application) en raison du vieillissement et de la micro-contamination• Prévention des changements de propriétés lors du stockage et du transport en vrac dus au vieillissement et à la contamination.
• Assurer le CQ avant le transfert des usines de mélange aux camions - chargement, déchargement.
Point d'application (Pavage)• Véhicule de transfert de matériau pour remélanger le matériau avant toute application - ajustement en fonction des facteurs de température et d'environnement.
• La viscosité de l'asphalte-ciment dans un mélange de pavage influence son compactage par le roulement pendant la construction et par la circulation au début de la vie utile de la chaussée.
• Assurer l'homogénéité du mélange et garantir des propriétés correctes juste avant l'application.
• Le compactage du mélange de pavage à la densité spécifiée est réalisé de manière fiable par un équipement roulant, avec un effort de compactage adéquat.

La viscosité comme outil de R&D – Etudes de développement et d'amélioration de nouveaux enrobés

La viscosité est une propriété qui est affectée au niveau moléculaire et qui contient une énorme quantité d'informations sur le processus et le comportement du fluide. L'ajout de modificateurs de viscosité pour créer un revêtement d'asphalte modifié à haute viscosité s'est avéré avoir une forte capacité à résister à l'écoulement de cisaillement et à la déformation, une forte force de liaison et une performance accrue à basse température du matériau. La quantité et les types d'ajout doivent être affinés et les mesures de viscosité sont des éléments clés pour mener des études de R&D, d'expérimentation et de caractérisation de l'asphalte. La relation température / viscosité est importante lors de la détermination des paramètres de performance tels que l'adhérence, la rhéologie, la durabilité et la température d'application du bitume. Par conséquent, l'analyse précise de la viscosité du bitume à différentes températures est devenue un test important.

La viscosité du liant d'asphalte à des températures élevées est importante car elle affecte les éléments suivants :

  • La capacité du liant d'asphalte à être pompé entre les installations de stockage et dans l'usine de fabrication d'enrobé à chaud.
  • La capacité du liant d'asphalte à être correctement mélangé avec et à recouvrir les agrégats et autres constituants de l'enrobé à chaud dans l'usine de fabrication d'enrobé à chaud.
  • La capacité du HMA résultant à être placé et compacté avec un effort raisonnable.

Informations sur la densité essentielles au dépannage du pavage et pour éviter les problèmes de pavage

La performance à long terme de la chaussée est le résultat de la douceur et de la qualité mate du mélange HMA. La fluidité affecte les coûts de transport de l'usager de la route et influence directement les coûts d'entretien des véhicules, la consommation de carburant, la vitesse, le confort des passagers, la sécurité et le bruit des véhicules. Une mauvaise qualité de tapis affecte également la performance de la chaussée et peut être causée par des fissures, une ségrégation, des joints médiocres et d'autres défauts. De plus, une faible densité peut déformer le mélange, rendre le mélange plus sensible à l'humidité, durcir prématurément l'asphalte, diminuer la résistance à la fatigue ou réduire la résistance structurelle de la chaussée. Les problèmes possibles liés à une gestion inadéquate de la densité dans les opérations de pavage sont :

  • Non-uniformité dans le mélange HMA
  • Variations d'épaisseur et de qualité du tapis
  • Tapis poussant devant le rouleau
  • Compactage insatisfaisant

Méthodes d'essai typiques pour caractériser les propriétés pertinentes du bitume et son impact sur la résistance à l'orniérage

L'utilisation de liants bitumineux modifiés est en augmentation. En conséquence, des additifs tels que des polymères, des caoutchoucs, des acides et des huiles ont été utilisés pour modifier l'asphalte. Les propriétés de performance des liants d'asphalte telles que la résistance contre l'orniérage à haute température ont été considérablement augmentées en raison de la modification du liant d'asphalte.

Il existe de nombreux composants différents de l'asphalte qui aident à définir son comportement et ses fonctions. La viscosité, le module de cisaillement complexe et la rigidité font partie des composants particulièrement importants pour comprendre le comportement de l'asphalte. Il existe de nombreuses corrélations identifiées entre les propriétés pertinentes du bitume et la résistance à la déformation permanente des mélanges bitumineux. Les propriétés du bitume et les essais associés sont présentés dans le tableau ci-dessous.

Propriétés du bitume et types d'essais pour étudier les impacts sur l'orniérage

PropriétésTests
ViscositéTest de viscosimètre capillaire
Test de viscosité du cylindre coaxial
Test de viscosité cône et plaque
Viscosité de fluage zéro/faible cisaillement
Oscillation Zéro/Faible cisaillement Viscosité
Point de ramollissementTest Ring and Ball (R&B)
Propriétés élastiques et de récupérationTest de fluage et de récupération de contraintes multiples (MSCR)
Test de récupération élastique
Module complexe et angle de phaseTest de rhéomètre à cisaillement dynamique (DSR)
Classement des performancesClassification de niveau de performance (PG)

Les mesures pour les spécifications des liants bitumineux rhéologiques correspondent aux normes internationales telles que ASTM, AASHTO, DIN EN, CEN/TS, IS, GOST et SATS. Pour caractériser les performances à haute température des liants d'asphalte modifié, de nombreuses agences de transport utilisent les normes et les systèmes de classement de l'AASHTO (American Association of Highway and Transportation Officials) pour effectuer les tests.

Comment effectuer des mesures de viscosité et les utiliser de manière fiable ?

Les viscosimètres en ligne/en ligne mesurent directement la viscosité du matériau dans un réservoir ou un tuyau pendant son utilisation, fournissant des données en temps réel. Ils constituent une alternative appropriée aux procédures de laboratoire chronophages et à la gestion fastidieuse des mesures, même avec des opérateurs expérimentés. Le coût de fonctionnement réel peut être nettement inférieur à celui des viscosimètres de paillasse.

Le viscosimètre vibrationnel est un instrument de mesure de viscosité en ligne populaire qui n'implique pas de pièces mobiles. Le principal avantage de ces instruments est la mesure de la viscosité en continu aux températures de fonctionnement. Bien que sensible aux changements de viscosité, ce type d'instrument est insensible aux changements de débit de liant et aux vibrations. Il est conçu pour fonctionner dans les environnements difficiles d'une usine d'asphalte. Il peut surveiller et contrôler efficacement le processus des liants d'asphalte modifiés pour s'assurer que la production d'asphalte est toujours cohérente même avec la variabilité des matières premières.

La véritable opportunité est de regarder au-delà des exigences de base et d'utiliser les données de viscosité en temps opportun pour assurer une qualité d'asphalte constante tout au long du cycle de vie. L'utilisation d'un tel liant garantira des performances fiables lors de la mise en place de l'asphalte sur le sol. La mesure de la viscosité en ligne permet la conformité aux normes requises telles que le système de classement AASHTO M332 MSCR, la procédure de test AASHTO T-350 MSCR qui sont largement adoptées par les agences de transport.

Asphalt 4.0 – Garder une longueur d'avance sur les problèmes en utilisant les données et la numérisation

Les spécifications des clients varient selon les régions, car les routes sont soumises à des environnements radicalement différents. La matière première pour la fabrication de l'asphalte est essentiellement constituée des éléments restants dans le baril de pétrole brut après l'extraction ou le raffinage de produits de grande valeur. Ce matériau peut être très hétérogène et sa composition peut varier radicalement d'un baril à l'autre en fonction de la source du brut.

Les variations de température et d'humidité, l'état de l'équipement de malaxage, les formulations, l'intégration en ligne, les interactions avec les machines et le temps de malaxage sont quelques-uns des nombreux paramètres qui peuvent modifier la qualité de l'enrobé produit d'un lot à l'autre. Les technologies nécessaires pour faciliter les opérations reproductibles malgré tant de facteurs d'influence existent désormais. Une fois que le fabricant a investi dans des équipements de surveillance des processus, les systèmes de contrôle industriels actuels sont bien développés pour pouvoir utiliser les données de viscosité des processus afin de normaliser les opérations et la qualité.

Les principaux facteurs de valeur de l'adoption d'équipements de surveillance de la viscosité en ligne en temps réel par l'industrie de l'asphalte sont les suivants :

Surveillance en temps réel pour obtenir une qualité de livraison constante. Tout écart peut être rapidement détecté et corrigé sans gaspiller une pleine charge ou pire créer de futurs problèmes avec la route ou le toit. L'assurance qualité traçable renforce la confiance des producteurs et réduit la responsabilité découlant des réclamations qualité.

Actions correctives automatisées pour assurer l'efficacité et la cohérence de la production. Des boucles de contrôle fermées grâce à une inspection de la qualité en ligne basée sur des capteurs réduisent les déchets et augmentent le rendement grâce à une détection précoce des écarts de processus, une analyse des causes profondes et une correction automatique pour les producteurs d'asphalte.

Innovation circulaire : Plus d'agilité dans la gestion des nouvelles variantes d'enrobés en matière de production, de conformité et de provenance. Des qualités d'asphalte fines et uniques sont produites par les raffineries, chacune avec une viscosité différente qui doit répondre à une spécification cible. Grâce aux mesures de viscosité en ligne, ces producteurs obtiennent des informations sur le comportement des nouvelles formulations/compositions et sur la manière dont ils pourraient avoir besoin d'ajuster les systèmes de mélange et les paramètres de contrôle actuels.

Le Big Data fournit des preuves solides pour fonder les décisions pour une plus grande efficacité. Les données fournies par l'équipement de surveillance du processus leur permettent d'ajuster divers paramètres de processus et d'optimiser le processus de production. L'interconnexion et la transparence des informations permettent la décentralisation des décisions à l'intérieur et à l'extérieur des installations de production.

Normes de qualité plus élevées et adaptation aux demandes des clients. La technologie, les données et les informations qui peuvent aider à transformer les opérations de fabrication peuvent également rendre les processus et les systèmes plus réactifs aux besoins des utilisateurs finaux.

Suivi et traçabilité complets du processus de production. La surveillance en temps réel des données de production d'asphalte permet de suivre et de tracer chaque étape de la chaîne de processus, garantissant une conformité totale aux exigences réglementaires et des agences.

Mesure et contrôle de la viscosité en ligne précis et réactifs

La mesure automatisée de la viscosité en ligne permet une surveillance continue du bitume pendant la production, le transit et au point d'application. Il permet de contrôler la viscosité pour assurer une qualité uniforme à toutes les étapes. La gestion de la viscosité en ligne avec le Rheonics SRV peut aider à atténuer certains des problèmes de pavage les plus courants dus à un approvisionnement en asphalte irrégulier - fissures (longitudinal, transversal, alligator, glissement, bord), saignement, déchirure, ondulation, nids-de-poule, dépressions, orniérage, bouleversement, effilocher et bousculer. Un contrôle efficace de la viscosité de l'asphalte conduit à une amélioration significative du processus de pavage en améliorant la qualité et en réduisant les retouches.

La qualité constante du produit et le contrôle du mélange peuvent être obtenus en utilisant les données du capteur et en les intégrant dans le système de contrôle de production/mélange. Les données exportées vers le contrôle de la production peuvent être utilisées pour maintenir le produit dans les spécifications définies.

Proposition de valeur pour les raffineries

  • Meilleure maîtrise de la qualité et donc réduction des variabilités de production
  • Des économies importantes sont réalisées en réduisant la quantité de diluant nécessaire pour atteindre les spécifications ciblées
  • Amélioration de la fiabilité des opérations et réduction des besoins en stockage, ainsi que des coûts d'énergie, d'investissement et de maintenance associés
  • Le processus de mesure ne crée aucune émission et peut être effectué complètement en ligne sans avoir besoin de mesures hors ligne
  • Augmentation du débit avec moins d'investissements dans les stocks et les biens d'équipement

Depuis le début de la technologie de l'asphalte, la viscosité a été utilisée pour classer le bitume et prédire les propriétés de l'asphalte. Les méthodes de mesure, cependant, n'ont pas suivi l'évolution du temps. Ils sont lents, laborieux et dépendants des solvants. Les viscosimètres modernes excellent d'un point de vue pratique et environnemental, ainsi que du point de vue des coûts. En raison de la complexité de l'asphalte fondu et des émulsions d'asphalte en tant que fluides, les instruments de laboratoire typiques sont coûteux et encombrants. Il existe donc un besoin pour une instrumentation meilleure et plus simple dans l'industrie.

En plus de répondre aux besoins du client en matière de mesure de la viscosité à haute température et de collecte de données en temps réel, la conception autonettoyante du système de viscosimètre en ligne permet au fabricant d'asphalte d'entretenir les systèmes plus efficacement, sans maintenance ni réétalonnage constants. Les industries des chaussées routières mettent en évidence d'énormes émissions de CO2 des économies qui peuvent être potentiellement réalisées avec des routes de qualité supérieure.

Les solutions de Rheonics pour améliorer les opérations de production, de transport et d'application d'asphalte

La mesure et le contrôle automatisés de la viscosité en ligne sont essentiels pour contrôler la viscosité pendant le processus de fabrication et garantir que les caractéristiques critiques sont entièrement conformes aux exigences de plusieurs lots, sans avoir à recourir à des méthodes de mesure hors ligne et à des techniques de prélèvement d'échantillons. Rheonics propose les solutions suivantes pour le contrôle et l'optimisation des processus,

Viscosimètres et densimètres

  1. En ligne Viscosité des mesures: Rhéonique SRV est un appareil de mesure de viscosité en ligne à large gamme capable de détecter les changements de viscosité dans n'importe quel flux de processus en temps réel.
  2. En ligne Viscosité et densité des mesures: Rhéonique SRD est un instrument de mesure simultanée de la densité et de la viscosité en ligne. Si la mesure de densité est importante pour vos opérations, SRD est le meilleur capteur pour répondre à vos besoins, avec des capacités opérationnelles similaires au SRV ainsi que des mesures de densité précises.

Intégré, clé en main qualité gestion

Rheonics propose une solution clé en main intégrée de gestion de la qualité composée de:

  1. En ligne Viscosité des mesures: VRS de Rheonics - un appareil de mesure de viscosité en ligne à large plage avec mesure intégrée de la température du fluide
  2. Moniteur de processus rhéonique: une avancée contrôleur de suivi prédictif pour surveiller et contrôler en temps réel les variations des conditions de processus
  3. Rhéonique RhéoPulse avec automatique doser: Un système autonome de niveau 4 qui n'assure aucun compromis avec les limites de viscosité définies et active automatiquement les vannes de dérivation ou les pompes pour doser de manière adaptative les composants du mélange

Le capteur SRV est situé en ligne de sorte qu'il mesure en continu la viscosité (et la densité en cas de SRD). Les alertes peuvent être configurées pour informer l'opérateur de l'action nécessaire ou l'ensemble du processus de gestion peut être entièrement automatisé avec RPTC (Contrôleur de suivi prédictif Rheonics). L'utilisation d'un SRV dans une ligne de processus de fabrication permet d'améliorer la productivité, les marges bénéficiaires et d'atteindre la conformité réglementaire. Les capteurs Rheonics ont un facteur de forme compact pour une installation OEM et rétrofit simple. Ils ne nécessitent aucune maintenance ni reconfiguration. Les capteurs offrent des résultats précis et reproductibles, peu importe comment et où ils sont montés, sans avoir besoin de chambres spéciales, de joints en caoutchouc ou de protection mécanique. N'utilisant aucun consommable et ne nécessitant pas de réétalonnage, les SRV et SRD sont extrêmement faciles à utiliser, ce qui se traduit par des coûts de fonctionnement extrêmement faibles.

Une fois l'environnement de processus établi, il y a généralement peu d'efforts requis pour maintenir la cohérence de l'intégrité des systèmes - les opérateurs peuvent compter sur le contrôle strict avec la solution de gestion de la qualité de production Rheonics.

L'avantage de Rheonics

Facteur de forme compact, pas de pièces mobiles et ne nécessite aucun entretien

Les SRV et SRD de Rheonics ont un facteur de forme très réduit pour une installation OEM simple et ultérieure. Ils permettent une intégration facile dans tout flux de processus. Ils sont faciles à nettoyer et ne nécessitent aucun entretien ni reconfiguration. Leur faible encombrement permet l'installation Inline dans n'importe quelle ligne de processus, évitant ainsi tout espace supplémentaire ou tout besoin en matière d'adaptateur.

SRV_dimensions Dimensions SRV - NPT

Haute stabilité et insensible aux conditions de montage: toute configuration possible

Rheonics SRV et SRD utilisent un résonateur coaxial breveté unique, dans lequel deux extrémités des capteurs se tordent dans des directions opposées, annulant les couples de réaction lors de leur montage et les rendant ainsi totalement insensibles aux conditions de montage et aux débits. L'élément de capteur se trouve directement dans le fluide, sans exigences particulières en matière de boîtier ou de cage de protection.

Sensor_Pipe_mounting Montage - Tuyaux
Sensor_Tank_mounting Montage - Réservoirs

Relevés instantanés précis de la qualité de la production - Vue d'ensemble complète du système et contrôle prédictif

Le logiciel de Rheonics est puissant, intuitif et pratique à utiliser. Le fluide de processus en temps réel peut être surveillé sur l'IPC intégré ou sur un ordinateur externe. Plusieurs capteurs répartis dans l'usine sont gérés à partir d'un seul tableau de bord. Aucun effet de la pulsation de pression du pompage sur le fonctionnement du capteur ou la précision de la mesure. Aucun effet des vibrations.

Mesures en ligne, aucune ligne de dérivation n'est nécessaire

Installez directement le capteur dans votre flux de processus pour effectuer des mesures de viscosité (et de densité) en temps réel. Aucune ligne de dérivation n'est requise: le capteur peut être immergé en ligne; le débit et les vibrations n'affectent pas la stabilité et la précision des mesures.

Tri-clamp_SRV_montage
cellule à circulation

Installation facile et aucune reconfiguration / recalibrage nécessaire - aucun entretien / temps d'arrêt

Dans le cas peu probable d'un capteur endommagé, remplacez les capteurs sans remplacer ni reprogrammer l'électronique. Remplacements instantanés pour le capteur et l'électronique sans aucune mise à jour du micrologiciel ou changement d'étalonnage. Montage facile. Disponible avec des raccords process standard et personnalisés tels que NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Bride, Varinline et autres raccords sanitaires et hygiéniques. Pas de chambres spéciales. Facilement enlevé pour le nettoyage ou l'inspection. SRV est également disponible avec DIN11851 et une connexion tri-clamp pour un montage et un démontage faciles. Les sondes SRV sont hermétiquement scellées pour le nettoyage en place (CIP) et prennent en charge le lavage haute pression avec des connecteurs IP69K M12.

Basse consommation énergétique

Alimentation 24 V CC avec moins de 0.1 A de consommation de courant pendant le fonctionnement normal.

Temps de réponse rapide et viscosité compensée en température

L'électronique ultra-rapide et robuste, combinée à des modèles de calcul complets, font des appareils Rheonics l'un des plus rapides, polyvalents et précis de l'industrie. SRV et SRD donnent des mesures de viscosité (et de densité pour SRD) précises en temps réel toutes les secondes et ne sont pas affectés par les variations de débit!

Large capacité opérationnelle

Les instruments de Rheonics sont conçus pour effectuer des mesures dans les conditions les plus difficiles.

SRV est disponible avec la plus large gamme opérationnelle du marché des viscosimètres de process en ligne:

  • Plage de pression jusqu'à 5000 psi
  • Plage de température de -40 à 200 ° C
  • Plage de viscosité: 0.5 cP jusqu'à 50,000 cP (et plus)

SRD: Instrument unique, triple fonction - viscosité, température et densité

Le SRD de Rheonics est un produit unique qui remplace trois instruments différents pour les mesures de viscosité, de densité et de température. Il élimine la difficulté de co-localiser trois instruments différents et fournit des mesures extrêmement précises et reproductibles dans les conditions les plus difficiles.

Conception et technologie de capteur supérieures

L'électronique sophistiquée et brevetée est le cerveau de ces capteurs. SRV et SRD sont disponibles avec des raccords de processus standard de l'industrie tels que ¾ ”NPT, DIN 11851, bride et Tri-clamp permettant aux opérateurs de remplacer un capteur de température existant dans leur ligne de processus par SRV / SRD donnant des informations sur les fluides de processus très précieuses et exploitables comme la viscosité. une mesure précise de la température à l'aide d'un Pt1000 intégré (DIN EN 60751 classe AA, A, B disponible).

Électronique construite pour répondre à vos besoins

Disponible dans un boîtier de transmetteur et un montage sur rail DIN petit format, l'électronique du capteur permet une intégration facile dans les lignes de processus et à l'intérieur des armoires d'équipement des machines.

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Explorez les options d'électronique et de communication

Facile à intégrer

Les multiples méthodes de communication analogiques et numériques implémentées dans l'électronique du capteur permettent une connexion simple et directe à des automates industriels et à des systèmes de contrôle.

Options de communication analogique et numérique

Options de communication analogique et numérique

Options de communication numérique en option

Options de communication numérique en option

Conformité ATEX et IECEx

Rheonics propose des capteurs de sécurité intrinsèque certifiés ATEX et IECEx pour une utilisation dans des environnements dangereux. Ces capteurs sont conformes aux exigences essentielles de sécurité et de santé relatives à la conception et à la construction des équipements et des systèmes de protection destinés à être utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives.

Les certifications intrinsèquement sûres et antidéflagrantes détenues par Rheonics permettent également de personnaliser un capteur existant, ce qui permet à nos clients d’éviter le temps et les coûts associés à l’identification et au test d’une solution de remplacement. Des capteurs personnalisés peuvent être fournis pour les applications nécessitant une unité allant jusqu'à plusieurs milliers d'unités. avec des délais de plusieurs semaines.

Rhéonique SRV & SRD sont tous deux certifiés ATEX et IECEx.

Certifié ATEX (2014 / 34 / EU)

Les capteurs à sécurité intrinsèque certifiés ATEX de Rheonics sont conformes à la directive ATEX 2014/34 / UE et sont certifiés pour la sécurité intrinsèque à Ex ia. La directive ATEX spécifie les exigences minimales et essentielles liées à la santé et à la sécurité pour protéger les travailleurs employés dans des atmosphères dangereuses.

Les capteurs certifiés ATEX de Rheonics sont reconnus pour une utilisation en Europe et dans le monde. Toutes les pièces certifiées ATEX sont marquées «CE» pour indiquer la conformité.

Certifié IECEx

Les capteurs à sécurité intrinsèque de Rheonics sont certifiés par IECEx, la Commission électrotechnique internationale, pour la certification aux normes relatives aux équipements destinés à être utilisés dans des atmosphères explosives.

Il s’agit d’une certification internationale qui garantit la conformité en matière de sécurité pour une utilisation dans des zones dangereuses. Les capteurs Rheonics sont certifiés pour la sécurité intrinsèque à Ex i.

Sélection d'instruments rhéoniques

Rheonics conçoit, fabrique et commercialise des systèmes innovants de détection et de surveillance de fluides. Construits en Suisse, les viscosimètres et densimètres en ligne de Rheonics présentent la sensibilité requise par l'application et la fiabilité nécessaire pour survivre dans un environnement d'exploitation difficile. Résultats stables - même dans des conditions de flux défavorables. Aucun effet de perte de charge ou de débit. Il convient également aux mesures de contrôle de la qualité en laboratoire. Pas besoin de changer un composant ou un paramètre pour mesurer sur toute la plage.

Produit (s) suggéré (s) pour l'application

  • Large plage de viscosité - surveillez le processus complet
  • Mesures répétables dans les fluides newtoniens et non newtoniens, fluides monophasés et multiphasés
  • Pièces mouillées 316L entièrement en acier inoxydable hermétiquement scellées
  • Mesure de la température du fluide intégrée
  • Facteur de forme compact pour une installation simple dans des lignes de processus existantes
  • Facile à nettoyer, aucun entretien ni reconfiguration nécessaire
  • Instrument unique pour la mesure de la densité de process, de la viscosité et de la température
  • Mesures répétables dans les fluides newtoniens et non newtoniens, les fluides monophasés et multiphasés
  • Construction entièrement en métal (acier inoxydable 316L)
  • Mesure de la température du fluide intégrée
  • Facteur de forme compact pour une installation simple dans des tuyaux existants
  • Facile à nettoyer, aucun entretien ni reconfiguration nécessaire
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