Passer au contenu principal
+ 41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Contrôler le comportement rhéologique des produits laitiers pour créer des produits cohérents - fromage, crème, glace, lait, beurre, yogourt
  • La texture et la cohérence du produit sont de la plus haute importance pour le client - dans la fabrication, la viscosité est le paramètre corrélé pour assurer la cohérence de la texture et du toucher du produit
  • Des matières premières au produit final, les caractéristiques rhéologiques à chaque étape de la transformation sont importantes pour assurer le succès du produit laitier final
  • L'automatisation des processus de fabrication des aliments devient essentielle au succès commercial

Introduction

Dans l'industrie des produits laitiers, les clients apprécient beaucoup le goût et la texture. La texture est la «sensation» dans la bouche lorsque le produit est consommé, est généralement évaluée en mesurant la viscosité du produit et peut «faire ou casser» la réception d'un produit. La manière complexe dont elle interagit avec ses coéquipiers de haut niveau ajoute à l'importance de la texture: goût, arôme et saveur. Avec une concurrence accrue dans l'industrie alimentaire, l'accent est mis de plus en plus sur l'efficacité de la production et la qualité des produits, l'utilisation du contrôle des processus pour atteindre ces objectifs devient universelle, ce qui se traduit par des avantages tels que l'amélioration de la qualité des produits, la réduction des déchets, la réduction des coûts des matériaux et de l'énergie, optimisation du temps de traitement et plus grande flexibilité des processus.

La rhéologie alimentaire est directement liée à l'acceptation du produit final par les consommateurs. Dans les produits laitiers, les propriétés rhéologiques sont principalement influencées par trois facteurs:

  • qualité des matières premières;
  • type et caractéristiques des ingrédients utilisés; et
  • la méthodologie de traitement et la technologie utilisée.
Viscosimètre-en-ligne-viscosimètre-en-ligne-de-lait-fromage-yogourt-creme et produits laitiers

Différents produits laitiers et importance de la caractérisation rhéologique

Dans le lait et la crème, le comportement rhéologique est semblable aux émulsions et aux suspensions. Les deux peuvent présenter un comportement newtonien ou non newtonien selon la composition, les conditions ou les processus auxquels ils peuvent être soumis. Les facteurs centraux qui influencent la viscosité et par conséquent la `` texture '' des produits laitiers sont - composition du lait, teneur en matières grasses et protéines du lait, principalement de la caséine.

Quelques exemples de produits laitiers et points clés sur leur composition, leurs processus et leurs comportements rhéologiques:

ProduitComposition et processusNotes sur l'importance des comportements rhéologiques
YaourtLe lait fermenté, car le comportement rhéologique du yaourt dépend de la concentration, de la composition et du prétraitement du lait (en particulier du traitement thermique), de la culture de départ et des conditions d'incubation. La mesure des propriétés rhéologiques permet de caractériser et de prédire les effets de variables impliquées dans le processus de fabrication sur l'aspect sensoriel du produit final, notamment sa texture. Il doit avoir une viscosité qui suggère la richesse du produit et lui donne la douceur souhaitée.
BeurreLe beurre est un dérivé laitier qui peut être défini comme une émulsion de gouttelettes d'eau dans une matrice semi-solide de matière grasse laitière.La matrice de matière grasse laitière est principalement responsable de la texture du beurre, constituée d'un réseau tridimensionnel de cristaux de matière grasse enchevêtrés dans un milieu huileux liquide. À faible cisaillement, le beurre se comporte comme un matériau viscoélastique.
LaitLe lait est une émulsion de matière grasse laitière dans une solution aqueuse contenant de nombreuses protéines, lactose et sels différents. Lorsque ce lait est homogénéisé en usine, ces globules sont cassés et la graisse est dispersée en gouttelettes plus petites, également stabilisées par les protéines.Ceux-ci présentent une viscosité et un comportement rhéologique variables qui dépendent de la formulation du mélange et des conditions de traitement.  
de crème liquideLa crème est une émulsion concentrée de matière grasse laitière en phase aqueuse; la concentration dépend du type de crème. Ceux-ci présentent une viscosité et un comportement rhéologique variables qui dépendent de la formulation du mélange et des conditions de traitement. 
Crème glacéeLa crème glacée est un produit très complexe; entre autres, il contient des gouttelettes de matière grasse laitière, mais il contient également des cristaux de sucre, des cristaux de glace et des bulles d'air. Ceux-ci présentent une viscosité et un comportement rhéologique variables qui dépendent de la formulation du mélange et des conditions de traitement. 
FromageDans le fromage, la teneur en caséine du lait a une influence significative sur les propriétés rhéologiques du gel de présure, sa vitesse de prise et sa fermeté maximale. Dans le processus de production de fromage, la coagulation interfère avec la production, car les fromages obtenus à partir de lait à faible capacité de coagulation sont plus sensibles aux pertes de stockage et peuvent être soumis à un drainage sérique incomplet et non homogène, générant des défauts au stade de la maturation.
Lait en poudreLe lait en poudre est produit par le processus de «séchage par atomisation», où le lait concentré est forcé à haute pression à travers des buses très fines dans une chambre d'air chaud. Ce procédé est largement utilisé dans la fabrication de produits aussi divers que les aliments pour bébés, le café, les mélanges pour soupes et les colorants. L'efficacité du séchage est largement déterminée par le degré d'atomisation, qui est directement proportionnel à la viscosité de la solution d'alimentation. Ainsi, la viscosité du lait à l'étape d'atomisation a un effet crucial sur les caractéristiques du lait en poudre obtenu. Installé au point de pré-atomisation, le viscosimètre offrait un contrôle nettement meilleur du processus d'atomisation, entraînant une réduction du gaspillage, une consommation d'énergie moindre et un meilleur contrôle de la texture du produit, de la densité apparente et de la teneur en humidité.

Viscosité pour le contrôle qualité et les mesures de processus en ligne dans l'industrie de transformation laitière

Dans l'industrie alimentaire à base de produits laitiers, il existe un besoin de fabriquer des produits de qualité constamment élevée selon des spécifications strictes à partir de matières premières qui peuvent varier dans leur composition ou leurs propriétés physiques. Le consommateur s'attend à ce qu'un produit ait une texture appropriée et cohérente - une propriété affectée par la viscosité.

Les processus de fabrication typiques impliqués dans le traitement des produits laitiers tels que les cycles thermiques et les opérations mécaniques (agitation, filtration, pétrissage, compression, etc.) peuvent modifier considérablement la propriété rhéologique et, par conséquent, les caractéristiques du produit final. Pour contrôler un processus de fabrication, une qualité ou un paramètre qui caractérise l'état actuel du processus doit d'abord être identifié puis mesuré. La plupart des processus de production laitière impliquent des liquides et des matériaux semi-solides. La viscosité est une propriété physique clé des liquides, qui donne un aperçu plus profond de ce qui se passe exactement au niveau moléculaire qui caractérise souvent assez bien l'état d'un processus, seul ou en combinaison avec d'autres propriétés physiques et chimiques.

Les étapes du processus de fabrication de produits laitiers typiques où un viscosimètre peut fournir des avantages significatifs en matière de processus et de contrôle qualité sont les suivantes:

1. Formulation, R&D et tests de produits laitiers et de matières premières

Les mesures de viscosité sont utilisées par les ingénieurs de procédés dans la conception de formulations et pour le développement de produits présentant des propriétés cibles. En outre, pour les produits pharmaceutiques et la fabrication alimentaire, la traçabilité du processus est importante pour les organismes de réglementation et les mesures en ligne permettent un suivi et une trace complets des produits tout au long du cycle de production.

De plus, les mesures de viscosité sont utiles pour les procédures de contrôle de la qualité entrantes pour le criblage et le test des matières premières avant leur rejet à l'étape de transformation des aliments suivante.

2. Surveillance de la production

Les mesures de viscosité en ligne d'un fluide en cours de traitement peuvent donner des informations sur le développement du processus en temps réel. Les systèmes de transformation des aliments équipés d'un contrôle de viscosité en ligne peuvent détecter et compenser ces changements et permettre des actions correctives appropriées pour maintenir la cohérence.

Production de fromage - mesures de viscosité

Exemple 1: Surveillance de la viscosité pour décider du «temps de coupe» dans la production de caillé

Un exemple d'utilisation du viscosimètre en ligne est de suivre la coagulation du lait pour produire du caillé. La viscosité croissante du caillé en développement peut être utilisée pour aider à décider du temps de coupe.

Un autre exemple est la cuisson des féculents tels que les ragoûts de viande, où la viscosité augmente à mesure que l'amidon cuit. La surveillance de la viscosité fournit une indication du moment où les aliments sont complètement cuits.

Un viscosimètre en ligne adapté donne aux ingénieurs d'usine des informations vitales sur l'état de la production et les aide à décider de la marche à suivre.

3. Contrôle de qualité

Les informations permettant de vérifier l'efficacité des étapes de transformation avec un processus de contrôle qualité (CQ) fiable sont extrêmement essentielles pour garantir des lots cohérents - une méthode de fabrication clé dans l'industrie laitière.

Par conséquent, il devient important de surveiller les propriétés du fluide de process en temps réel et de procéder à des ajustements adaptatifs de:

  • Concentration d'ingrédients / matériaux
  • Intensité d'agitation
  • Température de mélange
  • Temps de mélange
  • Temps de séjour

Étant donné que la viscosité du produit laitier pendant le traitement n'est pas un paramètre statique mais varie en raison des exigences du processus ainsi que du traitement lui-même, il est crucial de surveiller (et de contrôler) la viscosité pendant le cycle de traitement complet.

En résumé: la mesure et le contrôle de la viscosité en ligne peuvent fournir un moyen efficace et avantageux de contrôle de processus dans l'industrie laitière par les moyens principaux suivants:

  • Détection du point final du processus de mélange / mélange: Pendant le processus de mélange, la caractérisation de la viscosité est utile pour déterminer la stabilité et le point final. Au cours de l'homogénéisation, de nombreux produits laitiers (qui sont des émulsions) subiront une augmentation substantielle de viscosité à mesure que la taille des gouttelettes est réduite. Le montant de cette augmentation sera donc un bon indicateur de la qualité de l'émulsion. La surveillance de la viscosité en ligne permet des ajustements manuels ou automatiques de l'intensité d'agitation, de la vitesse de rotation et d'autres variables de traitement en fonction.
  • Meilleure gestion et manipulation des ingrédients: La concentration a une forte corrélation avec la viscosité; par conséquent, les informations de viscosité peuvent être utilisées efficacement pour prédire ou contre-vérifier
  • La viscosité affecte la sensation en bouche du produit: Les formulations de produits laitiers sont des systèmes complexes avec une large gamme d'applications et d'utilisations commerciales. Une caractérisation précise des produits avec des données de viscosité est essentielle pour assurer la stabilité rhéologique et les performances organoleptiques lors de leur consommation.

Pour ces raisons, la mesure de la viscosité obtenue avec un viscosimètre en ligne peut fournir une excellente référence de CQ et garantir l'AQ / CQ du processus et du produit final.

Mesure de la viscosité des usines laitières et défis du processus

Les ingénieurs et les exploitants d'usines de transformation des produits laitiers se rendent compte de la nécessité d'effectuer des mesures de viscosité et d'intervenir par des actions correctives appropriées pour assurer une rhéologie de produit de haute qualité et cohérente. Cependant, ces mesures les ont mis au défi au fil des ans.

Les échantillons instantanés hors ligne ne sont tout simplement pas fiables et ne conviennent pas à l'industrie laitière

Surveiller la viscosité d'un fluide dans un processus signifie souvent prélever un échantillon du fluide dans un réservoir ou une canalisation et amener l'échantillon dans un laboratoire où ses propriétés rhéologiques sont mesurées sur un viscosimètre ou un rhéomètre de laboratoire. Sur la base des résultats, l'opérateur du processus doit être informé si le fluide est à la viscosité souhaitée, ou si une action supplémentaire est nécessaire, de nouvelles mesures doivent être effectuées après l'intervention. Ce système est appelé contrôle hors ligne ou manuel, avec plusieurs inconvénients évidents - il prend du temps et souvent inexact, même avec des opérateurs expérimentés. Le plus souvent, les résultats sont trop tardifs pour enregistrer un lot.

L'alternative consiste à utiliser un viscosimètre en ligne qui surveillera en continu la viscosité du fluide de processus tout au long du processus. Cet instrument donne un signal de sortie qui, s'il est affiché, fournit à l'opérateur les informations nécessaires pour contrôler le processus. Alternativement, les sorties du viscosimètre sont connectées à un API (contrôleur logique programmable) / DCS (système de contrôle numérique) pour le contrôle automatique du processus.

Problèmes avec les viscosimètres conventionnels pour une installation en ligne

 Les viscosimètres traditionnels rencontrent des problèmes liés à l'écoulement du fluide dans les installations de canalisation et de mélange en cuve. En général, les viscosimètres ne fonctionnent pas correctement en écoulement turbulent. Les instruments rotatifs ne fonctionneront que jusqu'à un certain débit maximum. Le débit doit être contrôlé pour les viscosimètres à perte de charge. Les problèmes liés au débit peuvent être évités en installant le viscosimètre en ligne et en conditionnant le débit d'échantillon en fonction de l'instrument. Le temps de réponse de l'instrument peut être lié aux conditions d'écoulement, car un taux de renouvellement de l'échantillon adéquat est nécessaire pour un contrôle efficace. Dans le cas d'une installation de réservoir, il est souhaitable de placer l'instrument dans une position où le fluide adjacent représente l'état global du fluide de procédé, et d'éviter les «zones mortes». Les instruments utilisés dans un environnement de processus doivent être robustes et capables de résister à tous les matériaux corrosifs qu'ils peuvent rencontrer, en particulier lors du nettoyage.

Les solutions de Rheonics pour le contrôle qualité et l'assurance des processus de production laitière

Lorsqu'un processus alimentaire est continu, la détection en ligne (qui détermine l'état d'un processus en temps réel) est une méthode idéale pour résoudre le problème. Pour les applications utiles, les capteurs doivent répondre à plusieurs exigences, par exemple la capacité de s'interfacer avec les systèmes de surveillance / contrôle de l'usine, des mesures robustes indépendamment du débit ou des conditions ambiantes, la nettoyabilité et la stabilité avec le temps et la température.

La mesure et le contrôle automatisés de la viscosité en ligne sont fiables pour surveiller et garantir que les propriétés rhéologiques sont intactes avec les spécifications et garantir que les caractéristiques critiques sont entièrement conformes aux exigences sur plusieurs lots, sans avoir à recourir à des méthodes de mesure hors ligne et à des techniques de prélèvement d'échantillons.

Les capteurs de contrôle de processus rhéonique pour l'industrie alimentaire, parallèlement aux développements de la technologie de contrôle de processus, ont le potentiel d'augmenter les niveaux d'automatisation des processus et d'équiper les ingénieurs d'usine pour obtenir les avantages maximaux de la numérisation, de la réalisation des données de processus et des plans d'action à long terme, des données - planification de la maintenance et de la fiabilité basée sur la fiabilité et répétabilité élevée en termes de qualité et de cohérence des produits laitiers. Rheonics propose les solutions suivantes pour le contrôle et l'optimisation des processus dans la formulation, la transformation, la mise à l'échelle et les tests des produits laitiers.

Viscosimètres et densimètres

  1. En ligne Viscosité des mesures: Rhéonique SRV est un appareil de mesure de viscosité en ligne à large gamme capable de détecter les changements de viscosité dans n'importe quel flux de processus en temps réel.
  2. En ligne Viscosité et densité des mesures: Rhéonique SRD est un instrument de mesure simultanée de la densité et de la viscosité en ligne. Si la mesure de densité est importante pour vos opérations, SRD est le meilleur capteur pour répondre à vos besoins, avec des capacités opérationnelles similaires au SRV ainsi que des mesures de densité précises.

Cet instrument donne un signal de sortie et une lecture sur un panneau logiciel qui, s'il est affiché, fournit à l'opérateur les informations nécessaires pour contrôler le processus. Alternativement, il peut être possible d'envoyer la sortie à un contrôleur de processus automatique. Les systèmes de contrôle intégrés permettent une utilisation efficace des informations de viscosité / densité dans la ligne de processus.

Traitement intégré et clé en main des produits de l'agenda de qualité gestion

Rheonics propose une solution clé en main intégrée pour la gestion de la qualité de la production de produits laitiers composée de:

  1. En ligne Viscosité des mesures: VRS de Rheonics - un appareil de mesure de viscosité en ligne à large plage avec mesure intégrée de la température du fluide
  2. Moniteur de processus rhéonique: une avancée contrôleur de suivi prédictif pour surveiller et contrôler en temps réel les variations des conditions de processus
  3. Rhéonique RhéoPulse avec automatique doser: Un système autonome de niveau 4 qui n'assure aucun compromis avec les limites de viscosité définies et active automatiquement les vannes de dérivation ou les pompes pour doser de manière adaptative les composants du mélange

Le capteur SRV est situé en ligne de sorte qu'il mesure en continu la viscosité (et la densité en cas de SRD). Les alertes peuvent être configurées pour informer l'opérateur de l'action nécessaire ou l'ensemble du processus de gestion peut être entièrement automatisé avec RPTC (Contrôleur de suivi prédictif Rheonics). L'utilisation d'un SRV dans une chaîne de processus de préparation de produits laitiers améliore la productivité, les marges bénéficiaires et atteint la conformité réglementaire. Les capteurs Rheonics ont un facteur de forme compact pour une installation OEM simple et une installation ultérieure. Ils ne nécessitent aucune maintenance ou reconfiguration. Les capteurs offrent des résultats précis et reproductibles, peu importe comment et où ils sont montés, sans avoir besoin de chambres spéciales, de joints en caoutchouc ou de protection mécanique. N'utilisant aucun consommable et ne nécessitant pas de recalibrage, le SRV et le SRD sont extrêmement faciles à utiliser, ce qui entraîne des coûts d'exploitation à vie extrêmement faibles.

Système de surveillance et de contrôle de la production de viscosité et de densité de Rheonics - aliments, boissons, pâte, crème

Une fois l'environnement de processus établi, peu d'efforts sont généralement nécessaires pour maintenir la cohérence de l'intégrité des systèmes - les opérateurs peuvent compter sur le contrôle strict avec la solution de gestion de la qualité de la production des produits laitiers de Rheonics. Obtenir une qualité supérieure, des rendements accrus, des pertes réduites et moins de déclassement du produit.

L'avantage de Rheonics

Facteur de forme compact, pas de pièces mobiles et ne nécessite aucun entretien

Les SRV et SRD de Rheonics ont un facteur de forme très réduit pour une installation OEM simple et ultérieure. Ils permettent une intégration facile dans tout flux de processus. Ils sont faciles à nettoyer et ne nécessitent aucun entretien ni reconfiguration. Leur faible encombrement permet l'installation Inline dans n'importe quelle ligne de processus, évitant ainsi tout espace supplémentaire ou tout besoin en matière d'adaptateur.

SRV_dimensions Dimensions SRV - NPT
Dimensions SRV - Triclamp SRV - Dimensions Triclamp

Conception hygiénique et sanitaire

Rheonics SRV et SRD sont disponibles en connexions tri-clamp et DIN 11851 en plus des connexions process personnalisées.

SRV - DIN 11851 - Capteur de viscosité de processus en ligne pour les applications de mélange alimentaire de pâte à chocolat pharmaceutique médicale hygiénique SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Capteur de viscosité de processus en ligne pour les applications d'impression, de revêtement, de nourriture, de mélange et de broyage SRV - Triclamp

Le SRV et le SRD sont tous deux conformes aux exigences de conformité au contact alimentaire conformément aux réglementations de la FDA américaine et de l'UE.

Déclaration de conformité - Conformité au contact alimentaire pour SRV et SRD

Haute stabilité et insensible aux conditions de montage: toute configuration possible

Rheonics SRV et SRD utilisent un résonateur coaxial breveté unique, dans lequel deux extrémités des capteurs se tordent dans des directions opposées, annulant les couples de réaction lors de leur montage et les rendant ainsi totalement insensibles aux conditions de montage et aux débits. L'élément de capteur se trouve directement dans le fluide, sans exigences particulières en matière de boîtier ou de cage de protection.

Sensor_Pipe_mounting Montage - Tuyaux
Sensor_Tank_mounting Montage - Réservoirs

Relevés instantanés précis de la qualité de la production - Vue d'ensemble complète du système et contrôle prédictif

Rhéonique RhéoPulse le logiciel est puissant, intuitif et pratique à utiliser. Le fluide de process en temps réel peut être surveillé sur l'IPC intégré ou sur un ordinateur externe. Plusieurs capteurs répartis dans l'usine sont gérés à partir d'un seul tableau de bord. Aucun effet de la pulsation de pression du pompage sur le fonctionnement du capteur ou la précision de la mesure. Aucun effet de vibration.

Mesures en ligne, aucune ligne de dérivation n'est nécessaire

Installez directement le capteur dans votre flux de processus pour effectuer des mesures de viscosité (et de densité) en temps réel. Aucune ligne de dérivation n'est requise: le capteur peut être immergé en ligne; le débit et les vibrations n'affectent pas la stabilité et la précision des mesures.

Tri-clamp_SRV_mounting
cellule à circulation

Installation facile et aucune reconfiguration / recalibrage nécessaire - aucun entretien / temps d'arrêt

Dans le cas peu probable d'un capteur endommagé, remplacez les capteurs sans remplacer ni reprogrammer l'électronique. Remplacements instantanés pour le capteur et l'électronique sans aucune mise à jour du micrologiciel ou changement d'étalonnage. Montage facile. Disponible avec des raccords process standard et personnalisés tels que NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Bride, Varinline et autres raccords sanitaires et hygiéniques. Pas de chambres spéciales. Facilement enlevé pour le nettoyage ou l'inspection. SRV est également disponible avec DIN11851 et une connexion tri-clamp pour un montage et un démontage faciles. Les sondes SRV sont hermétiquement scellées pour le nettoyage en place (CIP) et prennent en charge le lavage haute pression avec des connecteurs IP69K M12.

Les instruments Rheonics ont des sondes en acier inoxydable et fournissent en option des revêtements de protection pour des situations spéciales.

Basse consommation énergétique

Alimentation 24 V CC avec moins de 0.1 A de consommation de courant pendant le fonctionnement normal.

Temps de réponse rapide et viscosité compensée en température

L'électronique ultra-rapide et robuste, combinée à des modèles de calcul complets, font des appareils Rheonics l'un des plus rapides, polyvalents et précis de l'industrie. SRV et SRD donnent des mesures de viscosité (et de densité pour SRD) précises en temps réel toutes les secondes et ne sont pas affectés par les variations de débit!

Large capacité opérationnelle

Les instruments de Rheonics sont conçus pour effectuer des mesures dans les conditions les plus difficiles.

SRV est disponible avec la plus large gamme opérationnelle du marché des viscosimètres de process en ligne:

  • Plage de pression jusqu'à 5000 psi
  • Plage de température de -40 à 200 ° C
  • Plage de viscosité: 0.5 cP jusqu'à 50,000 cP (et plus)

SRD: Instrument unique, triple fonction - viscosité, température et densité

Le SRD de Rheonics est un produit unique qui remplace trois instruments différents pour les mesures de viscosité, de densité et de température. Il élimine la difficulté de co-localiser trois instruments différents et fournit des mesures extrêmement précises et reproductibles dans les conditions les plus difficiles.

Gérer procédés de préparation d'émulsion plus efficace, réduire les coûts et améliorer la productivité

Intégrez un SRV dans la ligne de process et assurez la cohérence au fil des années. SRV surveille et contrôle en permanence la viscosité (et la densité en cas de SRD) et active les vannes de manière adaptative pour le dosage des constituants du mélange. Optimisez le processus avec un SRV et subissez moins d'arrêts, une consommation d'énergie moindre, moins de non-conformités et des économies de coûts matériels. Et au bout du compte, cela contribue à un meilleur résultat net et à un meilleur environnement!

Nettoyer en place (CIP) et stérilisation en place (SIP)

Usine laitière avec cuve et tuyaux de pasteurisation du lait

SRV (et SRD) surveille le nettoyage des conduites de fluide en surveillant la viscosité (et la densité) du nettoyant / solvant pendant la phase de nettoyage. Tout petit résidu est détecté par le capteur, ce qui permet à l'opérateur de décider quand la ligne est propre / adaptée à l'usage. Alternativement, SRV (et SRD) fournit des informations au système de nettoyage automatisé pour assurer un nettoyage complet et répétable entre les cycles, garantissant ainsi la conformité totale aux normes sanitaires des installations de fabrication d'aliments.

OLYMPUS DIGITAL CAMERA
Système de mélange par lots modulaire pour améliorer la qualité et l'efficacité des fabricants d'aliments et de boissons (Source: GEA)

Conception et technologie de capteur supérieures

L'électronique sophistiquée et brevetée est le cerveau de ces capteurs. SRV et SRD sont disponibles avec des raccords de processus standard de l'industrie tels que ¾ ”NPT, DIN 11851, bride et Tri-clamp permettant aux opérateurs de remplacer un capteur de température existant dans leur ligne de processus par SRV / SRD donnant des informations sur les fluides de processus très précieuses et exploitables comme la viscosité. une mesure précise de la température à l'aide d'un Pt1000 intégré (DIN EN 60751 classe AA, A, B disponible).

Électronique construite pour répondre à vos besoins

Disponible dans un boîtier de transmetteur et un montage sur rail DIN petit format, l'électronique du capteur permet une intégration facile dans les lignes de processus et à l'intérieur des armoires d'équipement des machines.

SME-DRM
SME_TRD
Explorez les options d'électronique et de communication

Facile à intégrer

Les multiples méthodes de communication analogiques et numériques implémentées dans l'électronique du capteur permettent une connexion simple et directe à des automates industriels et à des systèmes de contrôle.

Options de communication analogique et numérique

Options de communication analogique et numérique

Options de communication numérique en option

Options de communication numérique en option

Principaux avantages de la gestion de la viscosité en temps réel

Le besoin de caractériser les propriétés des fluides est critique dans la formulation, la mise à l'échelle, le traitement et les essais des produits laitiers ainsi que pour la conception et le développement des équipements utilisés dans ces processus. Voici les principaux avantages de l'intégration d'une solution de gestion de la viscosité en ligne dans la transformation des produits laitiers.

Prend en charge la production continue et assure la cohérence entre les lots

La viscosité est essentielle pour trouver un moyen de mesurer la qualité de l'émulsion afin de maintenir un certain degré de cohérence d'un lot à l'autre.

  • Les méthodes de production conventionnelles des produits laitiers reposent sur des processus quasi continus
  • Le processus d'homogénéisation en continu consiste en un dosage contrôlé des composants, en s'adaptant et en s'ajustant aux conditions du fluide en temps réel qui peuvent être affectées par plusieurs paramètres

Améliorations de l'efficacité des processus

La surveillance de la viscosité pendant un processus peut contribuer à l'efficacité du processus en produisant des économies d'énergie et en évitant le sous-mélange.

Exemple 2: optimisation du processus de pulvérisation dans la production de lait séché

Ce processus comporte deux étapes, d'abord le lait liquide est concentré dans un évaporateur, puis le lait concentré est séché en le pulvérisant dans un courant d'air chaud dans un séchoir par atomisation. Le processus de concentration dans l'évaporateur est plus économe en énergie que le processus de séchage par atomisation, il est donc souhaitable de concentrer le lait autant que possible avant le séchage par atomisation.

Cependant, l'efficacité du procédé de pulvérisation dépend de la viscosité du lait concentré entrant dans le sécheur par pulvérisation. Si la viscosité est trop élevée, le processus de pulvérisation s'en trouve affecté, et l'efficacité du processus et la qualité du produit sont dégradées. Il existe une relation entre la température, l'historique, le degré de concentration du lait et sa viscosité, donc un viscosimètre en ligne placé entre l'évaporateur et le séchoir par atomisation est utilisé pour contrôler l'évaporateur afin de garantir que le lait concentré entre dans le spray. le plus sec est dans des conditions optimales.

Réduction des coûts matériels

Des ajustements appropriés des processus de production en temps réel peuvent maintenir la consommation de matériaux sous contrôle et presque exactement à la quantité adéquate nécessaire à doser, ce qui se traduit par des économies significatives sur le coût des matériaux.

Concept de production, magasin de bonbons et personnes - confiseur, confiserie, confiserie, confiserie

Exemple 3: économies de consommation de chocolat dans les produits de confiserie enrobés de chocolat

Un exemple de viscosimètre en ligne pour contrôler les coûts des matériaux est la fabrication de produits de confiserie au chocolat. La viscosité du chocolat fondu est importante lors de l'enrobage de confiseries. Si la viscosité est trop élevée, trop de chocolat adhère au produit, rendant le processus moins économique, et si le chocolat n'est pas assez visqueux, trop peu adhère au produit. Ainsi, l'optimisation de la viscosité du chocolat utilisé pour l'enrobage aidera à optimiser la rentabilité du procédé et à obtenir un goût et une texture uniformes pour le produit final.

Stimuler la rentabilité de l'usine laitière à l'aide des données de viscosité

Les entreprises de transformation laitière modernes commencent déjà à adopter Valeur totale de l'opération (TVO), qu'il a développé comme une adaptation de TCO (coût total de fonctionnement). Alors que le TCO se concentre sur les composants de coût d'un actif, le processus TVO élargit le TCO en recherchant des moyens d'optimiser l'utilisation des actifs pour stimuler la croissance des revenus. La mise en œuvre de la méthodologie TVO implique la collecte de données utiles qui fournissent des informations plus approfondies sur les processus. Les données capturées, telles que les débits, les températures, les tendances de viscosité ou les compositions des produits, varient considérablement d'une usine à l'autre. L'analyse des données et des performances d'un processus au fil du temps est essentielle pour établir une base de référence, mettre en évidence les problèmes potentiels et quantifier les améliorations. Dans de nombreuses usines laitières, les données sont souvent collectées manuellement, ce qui rend plus difficile de voir les changements au fil du temps et de corriger rapidement les problèmes qui, s'ils ne sont pas résolus rapidement, peuvent entraîner une perte de produit importante.

 

Conformité ATEX et IECEx

Rheonics propose des capteurs de sécurité intrinsèque certifiés ATEX et IECEx pour une utilisation dans des environnements dangereux. Ces capteurs sont conformes aux exigences essentielles de sécurité et de santé relatives à la conception et à la construction des équipements et des systèmes de protection destinés à être utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives.

Les certifications intrinsèquement sûres et antidéflagrantes détenues par Rheonics permettent également de personnaliser un capteur existant, ce qui permet à nos clients d’éviter le temps et les coûts associés à l’identification et au test d’une solution de remplacement. Des capteurs personnalisés peuvent être fournis pour les applications nécessitant une unité allant jusqu'à plusieurs milliers d'unités. avec des délais de plusieurs semaines.

Rhéonique SRV & SRD sont tous deux certifiés ATEX et IECEx.

Certifié ATEX (2014 / 34 / EU)

Les capteurs à sécurité intrinsèque certifiés ATEX de Rheonics sont conformes à la directive ATEX 2014/34 / UE et sont certifiés pour la sécurité intrinsèque à Ex ia. La directive ATEX spécifie les exigences minimales et essentielles liées à la santé et à la sécurité pour protéger les travailleurs employés dans des atmosphères dangereuses.

Les capteurs certifiés ATEX de Rheonics sont reconnus pour une utilisation en Europe et dans le monde. Toutes les pièces certifiées ATEX sont marquées «CE» pour indiquer la conformité.

Certifié IECEx

Les capteurs à sécurité intrinsèque de Rheonics sont certifiés par IECEx, la Commission électrotechnique internationale, pour la certification aux normes relatives aux équipements destinés à être utilisés dans des atmosphères explosives.

Il s’agit d’une certification internationale qui garantit la conformité en matière de sécurité pour une utilisation dans des zones dangereuses. Les capteurs Rheonics sont certifiés pour la sécurité intrinsèque à Ex i.

Implémentation

Installez directement le capteur dans votre flux de processus pour effectuer des mesures de viscosité et de densité en temps réel. Aucune ligne de dérivation n'est requise: le capteur peut être immergé en ligne; le débit et les vibrations n'affectent pas la stabilité et la précision de la mesure. Optimisez les performances de mélange en fournissant des tests répétés, consécutifs et cohérents sur le fluide.

Emplacements de contrôle qualité en ligne

  • En cuves
  • Dans les tuyaux de raccordement entre divers conteneurs de traitement

Instruments / Capteurs

SRV Viscosimètre OU un SRD pour une densité supplémentaire

Sélection d'instruments rhéoniques

Rheonics conçoit, fabrique et commercialise des systèmes innovants de détection et de surveillance de fluides. Construits en Suisse, les viscosimètres et densimètres en ligne de Rheonics présentent la sensibilité requise par l'application et la fiabilité nécessaire pour survivre dans un environnement d'exploitation difficile. Résultats stables - même dans des conditions de flux défavorables. Aucun effet de perte de charge ou de débit. Il convient également aux mesures de contrôle de la qualité en laboratoire. Pas besoin de changer un composant ou un paramètre pour mesurer sur toute la plage.

Produit (s) suggéré (s) pour l'application

  • Large plage de viscosité - surveillez le processus complet
  • Mesures répétables dans les fluides newtoniens et non newtoniens, fluides monophasés et multiphasés
  • Pièces mouillées 316L entièrement en acier inoxydable hermétiquement scellées
  • Mesure de la température du fluide intégrée
  • Facteur de forme compact pour une installation simple dans des lignes de processus existantes
  • Facile à nettoyer, aucun entretien ni reconfiguration nécessaire
  • Instrument unique pour la mesure de la densité de process, de la viscosité et de la température
  • Mesures répétables dans les fluides newtoniens et non newtoniens, les fluides monophasés et multiphasés
  • Construction entièrement en métal (acier inoxydable 316L)
  • Mesure de la température du fluide intégrée
  • Facteur de forme compact pour une installation simple dans des tuyaux existants
  • Facile à nettoyer, aucun entretien ni reconfiguration nécessaire
Rechercher