Les principaux facteurs de valeur de l'adoption de la surveillance de la viscosité en ligne en temps réeloring Les équipements des fabricants et des intégrateurs de systèmes opérant dans le domaine du revêtement en coulis céramique pour la construction de gros oeuvres sont les suivants :

Actions correctives automatisées pour assurer la cohérence du produit. Les boucles de contrôle fermées grâce à une inspection de qualité en ligne basée sur des capteurs réduisent le gaspillage et augmentent le rendement grâce à la détection précoce des écarts de processus, à l'analyse des causes profondes et à la correction automatique.

Plus d'agilité dans le traitement des nouvelles variantes de produits dans la production, la conformité et la provenance des produits. Les fabricants de moulage obtiennent une image plus précise du comportement des nouvelles formulations de suspension et de la manière dont ils pourraient avoir besoin d'ajuster les systèmes actuels et les paramètres de contrôle.

Le Big Data fournit des preuves solides pour fonder les décisions pour une plus grande efficacité. Les données fournies par le moniteur de processusoring l'équipement leur permet de modifier divers paramètres de processus et d'optimiser le processus de fabrication. L'interconnexion et la transparence de l'information permettent aux opérateurs de prendre des décisions tant à l'intérieur qu'à l'extérieur des installations de production, permettant ainsi la décentralisation des décisions.

Meilleure satisfaction client et adaptation aux demandes des clients. Les solutions de l'industrie 4.0 peuvent avoir un impact sur les entreprises de moulage en favorisant des interactions plus étroites avec leurs clients. La technologie, les données et les informations qui peuvent aider à transformer les opérations de fabrication peuvent également rendre les processus et les systèmes plus réactifs aux besoins des clients.

Avec d'énormes domaines d'application et une demande croissante de la part des secteurs d'utilisation finale, cette industrie recherche de nouveaux moyens d'améliorer l'efficacité, les délais de livraison et l'utilisation des capacités. Les leaders de l’industrie, tous secteurs confondus, s’orientent vers l’adoption de technologies plus avancées telles que l’automatisation, l’Internet des objets industriel (IIoT) et les techniques de simulation. Moniteur de viscosité en ligneoring les solutions peuvent aider les fondeurs d'investissement à obtenir un contrôle avancé des processus de préparation du coulis (mélange) et de revêtement afin de construire des coques de qualité supérieure et sans défauts avec davantage d'informations en temps réel sur leurs processus ; et profitez des avantages de l'Industrie 4.0 et de l'automatisation, tels que la réduction des délais de livraison, l'amélioration de l'utilisation des capacités, la réduction des rebuts et des déchets et l'optimisation de l'efficacité.

Les capteurs - SRV et SRD sont utilisés dans les réservoirs de lisier pour l'application de moulage de précision à travers le monde. Ces capteurs ont subi des tests internes, des expériences et des procédures de qualification pour fonctionner avec des fluides généralement utilisés dans cette application. Notre équipe d'ingénierie d'application interne donne aux constructeurs de machines un savoir-faire avancé pour réaliser une intégration transparente de nos capteurs dans leur système et les aider à fournir des données de contrôle de qualité de diffusion à leurs utilisateurs finaux via une connectivité sur site, en périphérie ou dans le cloud.

Des avantages uniques avec le Rheonics Le viscosimètre en ligne SRV pour les applications de mélange et de revêtement de boues comprend :

• Fonctionne avec précision dans presque tous les systèmes de revêtement avec une large gamme de compositions / formulations
• Maintient la viscosité de la suspension définie dans les réservoirs de mélange indépendamment des fluctuations de température et d'humidité, de l'état de l'équipement de mélange, des substrats, des solvants, des formulations ou du dosage de silice colloïdale, d'eau et / ou de polymères, d'agents mouillants, d'agents antimoussants et de farines réfractaires
• Tête de capteur robuste et hermétique. La sonde du capteur peut être nettoyée en ligne avec tous les processus CIP / SIP standard, ou avec un chiffon mouillé manuellement, sans avoir besoin de démontage ou de réétalonnage
• Aucune pièce mobile ne vieillit ou ne s'encrasse avec les sédiments
• Insensible aux particules; aucun espace étroit à encrasser avec des particules
• Toutes les pièces en contact avec le fluide sont en acier inoxydable 316L - aucun problème de corrosion
• Certifié sous ATEX et IECEx comme intrinsèquement sûr pour une utilisation dans des environnements dangereux
• Large plage de fonctionnement et intégration simple - L'électronique du capteur et les options de communication le rendent extrêmement facile à intégrer et à exécuter dans les systèmes de contrôle et PLC industriels