Surveillance en temps réel du lisier de lait de chauxoring et de contrôle
Pour les ingénieurs procédés, il est essentiel de développer un méthode efficace et fiable pour surveiller et contrôler le lait de chaux dans la production du produit cible. La clé de ce processus est de trouver une méthode qui préserve la qualité du coulis, assure un contrôle strict et réagisse facilement à tout changement dans les matières premières ou dans la concentration souhaitée du coulis de chaux. Ce document discutera de l'état actuel de la production de lait de chaux, des différentes techniques de contrôle disponibles, de leurs avantages et inconvénients, et présentera la meilleure approche pour le processus de production tout en tenant compte de facteurs tels que la concentration, la taille du système, la pureté des matières premières et le produit final souhaité. , soulignant les avantages de Rheonics Densimètre et viscosimètre SRD.
1. Aperçu du coulis de chaux
Production de lait de chaux
La production de lait de chaux consiste à mélanger de l'oxyde de calcium, CaO, avec de l'eau dans une réaction de dégagement de chaleur appelée extinction de la chaux. Cette réaction produit initialement une fine solution en poudre d’hydroxyde de calcium appelée chaux hydratée ou chaux éteinte. Un ajout supplémentaire d'eau forme une solution liquide appelée lait de chaux. La boue est généralement mélangée à une concentration où elle s'écoule toujours facilement mais contient une fraction solide élevée d'hydroxyde de calcium.
Pour gérer en toute sécurité la chaleur générée lors de la réaction d’extinction, un équipement spécialisé appelé éteignoir à chaux est nécessaire. Le maintien d'une température de réaction appropriée maintient la qualité de l'hydrate produit constante et garantit une bonne réactivité, ce qui contribue à minimiser l'impact sur l'environnement et, en fin de compte, à améliorer le rendement du produit final. Les utilisateurs de lait de chaux ont la possibilité d'éteindre la chaux vive sur place ou d'obtenir de l'hydroxyde de calcium sec pré-éteint. Ce dernier peut être facilement mélangé à de l’eau sans avoir besoin d’un slaker. Alternativement, du lait de chaux prêt à l'emploi peut être obtenu auprès des fournisseurs.
Les suspensions aqueuses obtenues sont caractérisées par la concentration de la masse de matière solide (% de matières solides), la réactivité chimique du lisier pour neutraliser un acide, et la répartition des tailles des particules en suspension (contrôlant en partie la viscosité). Ces caractéristiques déterminent les propriétés du coulis, principalement sa viscosité et sa réactivité.
Un bon stockage du lait de chaux est crucial car sa qualité se détériore avec le temps. Les particules d'hydroxyde de calcium réagissent avec le dioxyde de carbone (CO2) présent dans l'atmosphère, entraînant la formation de carbonate de calcium (CaCO3). Cela affecte négativement l’efficacité du lisier dans divers processus et applications.
Figure 2 : Schéma du processus de préparation de lait de chaux [2].
Approvisionnement et alternatives pour le lait de chaux
La principale matière première du lait de chaux, la chaux vive, provient du calcaire, une roche sédimentaire composée principalement de carbonate de calcium (CaCO₃). Le calcaire est abondant dans le monde entier et est exploité commercialement dans les pays possédant d’importants gisements de calcaire, notamment les États-Unis, la Chine et l’Inde.
Il existe plusieurs alternatives au lait de chaux, principalement dans les applications où son utilisation est destinée au contrôle du pH ou au traitement de l'eau. Ces alternatives comprennent le carbonate de sodium (carbonate de sodium), la soude caustique (hydroxyde de sodium) et l'hydroxyde de magnésium. Cependant, chacune de ces alternatives comporte son propre ensemble d’avantages et d’inconvénients, et le choix dépend souvent de l’application spécifique et de considérations économiques locales.
Tableau de densité du lait de chaux
Comme expliqué précédemment, chimiquement, un coulis de chaux est une suspension d'oxyde de calcium CaO dans l'eau, appelée chaux vive. La chaux hydratée Ca(OH)2 est une suspension de particules solides d'hydroxyde de calcium Ca(OH)2 (poudre) – entre 18 % et 40 % de concentration – dans l'eau, appelée chaux hydratée, obtenue à partir de l'hydratation de la chaux vive.
Le graphique suivant montre que la densité d’une bouillie de lait de chaux augmente avec la concentration. En effet, les particules de calcium présentes dans le lisier déplacent l'eau, qui est moins dense.
Figure 3 : Tableau de densité de la boue de lait de chaux.
Le graphique montre également que la densité du lait de chaux varie en fonction de la température. En effet, les particules d'hydroxyde de calcium sont plus solubles dans l'eau chaude, ce qui réduit la densité du lisier.
Le tableau suivant montre la densité du lait de chaux à différents pourcentages de CaOH2 dans l'eau. La densité augmente linéairement avec l’augmentation du pourcentage massique de chaux dans le coulis. Il est important de noter qu’il s’agit de valeurs approximatives et que la densité réelle peut varier en fonction de facteurs tels que la température et la pression.
À des pourcentages supérieurs à 30 %, certaines bouillies de chaux deviennent assez rigides. À hauteur de 35 %, des additifs sont utilisés pour rendre le lisier pompable. Généralement, à 40 %, les lisiers ne peuvent plus être pompés.
Tableau 1 : Densité de référence du coulis de chaux [3].
Consistance du lait de chaux avec concentration
Il existe trois types de suspensions de chaux :
- Matériau semblable à un mastic humide avec 30 à 35 % de laitier de chaux vive.
- Matériau crémeux qui peut être versé ou pompé, contenant environ 20 à 25 % de chaux vive – connu sous le nom de lait de chaux.
- Consistance aqueuse, de couleur laiteuse, avec une concentration inférieure à environ 18 % (généralement 10 à 15 % ou 1 à 1.5 lb/gal)
Une fois stabilisée, la bouillie de chaux est une suspension stable et non corrosive. La stabilisation se produit lorsque toute l’eau a complètement réagi avec l’hydroxyde de calcium.
Applications industrielles du lait de chaux
- Traitement de l'eau: La chaux a diverses utilisations dans les processus de traitement de l’eau, notamment l’adoucissement, l’agglomération, la floculation et l’ajustement du pH. Il est couramment ajouté à l’eau potable pour contrôler les dépôts de carbonate et prolonger la durée de vie des systèmes de distribution.
Dans le traitement des eaux usées, la chaux agit comme un coagulant en neutralisant la charge des particules colloïdales, permettant ainsi de les éliminer facilement. Il favorise également la floculation des impuretés en suspension, rendant la décantation plus efficace. La chaux peut être utilisée en combinaison avec des sels métalliques ou des polymères comme agent floculant.
De plus, la chaux peut augmenter le pH de l’eau, provoquant la précipitation de métaux lourds sous forme d’hydroxydes. Cela facilite leur collecte et leur retrait. La chaux aide également à précipiter les phosphates et les sulfates, ainsi que les métaux lourds, sous forme de sels insolubles améliorant leur efficacité d'élimination.
Figure 4 : Processus de traitement de l’eau et densimètre et viscosimètre SRD
- Raffinage du sucre: Le processus de purification du jus de betterave sucrière ou de canne implique l’ajout de lait de chaux et de gaz de carbonatation. Surveilleroring la qualité du lait de chaux à plusieurs étapes est cruciale pour obtenir de meilleurs résultats de purification et un processus optimisé.
Figure 5 : Processus de raffinage du sucre et densimètre et viscosimètre SRD
– Désulfuration des fumées: Largement utilisé dans les centrales électriques et les industries équipées de grandes chaudières, le lait de chaux aide à réduire les émissions de dioxyde de soufre en réagissant avec ces gaz nocifs et en les neutralisant.
– Fabrication du papier : Dans l'industrie papetière, le lait de chaux est utilisé pour digérer le bois dans le procédé sulfate ou kraft. Il décompose la lignine présente dans le bois, rendant ainsi la production de papier plus efficace.
Figure 6 : Processus de fabrication du papier et densimètre et viscosimètre SRD
– Production d’acier : L'industrie sidérurgique utilise du lait de chaux pour le fluxage, la désulfuration et dans le processus de base de fabrication de l'acier à l'oxygène. Il aide à éliminer les impuretés, améliorant ainsi la qualité de l’acier produit.
– Extraction de métaux non ferreux : Élimination des métaux non ferreux du minerai dans les procédés de flottation où le lait de chaux est utilisé comme modificateur de pH pour une meilleure efficacité des mousseurs et des collecteurs ou dans les réactions de métathèse où il est utilisé pour précipiter le sel du métal non ferreux. La boue de chaux est utilisée pour contrôler la valeur du pH dans le processus de neutralisation de l'acide et de lixiviation du cyanure dans le raffinage de l'or.
– Fabrication chimique : Lla boue de chaux est utilisée comme ajusteur de pH, dessicant ou pour la réaction de métathèse.
- Construction: Le lait de chaux est utilisé pour la stabilisation des sols dans la construction et comme composant des matériaux de construction.
– Blanchiment : La bouillie de chaux est utilisée pour blanchir des matériaux tels que le lin, le verre et la pâte à papier.
2. Surveilleroring et techniques de contrôle
Méthode 1 : Mesure de densité hors ligne
- Avantages : Rentable ; simple à mettre en œuvre
- Inconvénients : peu fiable ; lent à réagir aux changements; intervention manuelle
- Applicabilité : peut être utilisé dans des exigences de faible précision, des systèmes de plus petite taille ou des changements de concentration peu fréquents.
Cette technique consiste à prendre des mesures périodiques de la densité du lait de chaux à l’aide d’un densimètre hors ligne. Ce densimètre est distinct du flux de processus et nécessite une intervention manuelle. Cette méthode peut être rentable et relativement simple à mettre en œuvre ; cependant, il peut être assez lent et peu fiable en réponse aux changements de concentration.
Méthode 2 : Mesure de la densité en ligne et réglage manuel de la vitesse d'alimentation
- Avantages : Mesures de densité plus rapides ; plus grande précision que la méthode 1
- Inconvénients : ajustement lent des vitesses d'avance ; intervention manuelle ; risques d'erreur humaine
- Applicabilité : cela pourrait être utile dans les cas où la concentration du lisier ne change pas fréquemment et où la main d’œuvre est disponible pour les ajustements manuels.
Ici, un densimètre en ligne comme le Rheonics Le compteur de processus SRD est utilisé pour mesurer en continu la densité du lait de chaux. Ce compteur fournit une surveillance en temps réeloring du flux de processus, ce qui le rend plus rapide et plus précis que les mesures hors ligne. Cependant, les ajustements du débit d'alimentation sont toujours effectués manuellement, ce qui peut entraîner des temps de réaction plus lents et des erreurs humaines potentielles, comme une dilution excessive ou insuffisante de la solution.
Méthode 3 : surveillance automatique en ligneoring et contrôle (recommandé)
- Avantages : Mesures précises en temps réel ; ajustements de contrôle rapides ; faible intervention humaine; qualité constante
- Inconvénients : coût d’installation initial plus élevé
- Applicabilité : idéal pour les systèmes plus grands, les changements de concentration fréquents ou les exigences de haute précision.
Cette méthode utilise un densimètre de processus en ligne comme le Rheonics compteur de processus SRD pour surveiller la densité du lait de chaux en temps réel, combiné à un contrôleur simple pour ajuster automatiquement les débits d'alimentation. Cette configuration fournit des mesures de densité précises et permet au contrôleur d'effectuer des ajustements rapides en réponse aux changements de concentration, en maintenant la qualité de la boue et en obtenant un contrôle strict. Bien que cette méthode entraîne un coût d’installation initial plus élevé, les avantages d’une qualité constante, de performances et d’une implication réduite de la main-d’œuvre en font le choix recommandé.
Figure 7 : Densimètre de procédé en ligne SRD contrôle la concentration massique du lait de chaux
3. Rheonics Densimètre de processus en ligne SRD
La Rheonics Le densimètre de processus en ligne SRD est un densimètre en ligne idéal pour contrôler la densité du lait de chaux dans un éteignoir à chaux. Le SRD est précis et fiable, et peut fonctionner dans une large plage de températures et de pressions.
Figure 8: Rheonics Densimètre et viscosimètre en ligne SRD
Aptitude au contrôle de l’extinction de chaux
La Rheonics Le densimètre de procédé en ligne SRD est bien adapté au contrôle de l'extinction de chaux pour les raisons suivantes :
- Large plage de température: Le SRD peut fonctionner dans une plage de températures de -40 à 300 °C (-40 à 572 °F), ce qui couvre toute la plage de températures d'une éteigneuse à chaux.
- Haute précision: Le SRD a une précision de 0.001 g/cc (avec une précision plus élevée disponible), ce qui est suffisant pour la plupart des applications d'extinction de chaux car il résout les changements de masse/concentration inférieurs à 1 %.
- Temps de réponse rapide: Le SRD a un temps de réponse rapide inférieur à 1 seconde, ce qui permet un contrôle en temps réel de l'éteignoir à chaux.
- Facile à installer: Le SRD est un densimètre facile à installer, sans aucune étape d’étalonnage ou de mise en service. Le capteur peut être installé dans le réservoir ou la conduite en 5 minutes et alimenté pour démarrer la mesure.
- Intégration facile avec PLC : Prise en charge d'une large gamme de protocoles industriels et d'automates. Vérifiez la gamme de PLC et protocoles utilisés par SRD qui sont utilisés par les clients pour s'intégrer à leur PLC et IPC de leur choix.
- Mesure simultanée de la viscosité et de la température : La viscosité du lait de chaux s’avère être un bon indicateur de la qualité du lait de chaux. Le SRD peut détecter la dégradation du coulis de chaux liée au vieillissement [1].
Tableau 2 : Comparaison de différentes bouillies de chaux en cuves et leurs propriétés de vieillissement. [1]
Utilisant Rheonics SRD pour Monitoring Boues alternatives
Le densimètre de processus en ligne, Rheonics SRD, est un outil polyvalent qui peut être utilisé pour la surveillanceoring pas seulement le lait de chaux, mais aussi ses alternatives telles que le carbonate de sodium, la soude caustique et l'hydroxyde de magnésium. Compte tenu des différentes densités et caractéristiques d’écoulement de ces substances, le Rheonics La précision et la possibilité de réglage du SRD en font un excellent choix pour le moniteuroring leurs concentrations en temps réel. Cela garantit que les quantités correctes sont utilisées, maintenant le niveau de pH ou l’efficacité du traitement optimal. Par ailleurs, l'intégration du Rheonics SRD avec systèmes de contrôle permet des ajustements automatiques, offrant un fonctionnement fluide, quel que soit le matériau utilisé.
Avantages de l'utilisation Rheonics densimètre de processus en ligne SRD
- Mesure en ligne et en temps réel de la densité, le processus peut être contrôlé et exploité en continu sans avoir besoin d'échantillons de mesure
- Sortie directe du compteur de densité, densité, concentration, °Be (degrés Baumé), °Bx (degrés Brix)
- Utilisation efficace du coulis de chaux, améliorant la qualité et réduisant les coûts
- Compteur fiable, répétable, reproductible et précis
- Mesure directe sans influence de la température de fonctionnement, présence de solides dans le fluide
- Optimiser le rendement du processus de production à l'aide de coulis de chaux
- Installation facile dans les lignes de traitement, les réservoirs et les réacteurs sans nécessiter de cellule à circulation externe
- Utilisez le même appareil de mesure pour mesurer également le produit final, en utilisant la sortie directe dans l'unité de votre choix (°Bx, °Be, SG, concentration et autres).
Figure 9 : Installation du densimètre SRD dans le réservoir et la conduite de recirculation
Avantages de Rheonics Densimètre basé sur un résonateur de torsion équilibré (BTR) par rapport aux alternatives
- Mesure directe de la densité plutôt que par le biais de principes de mesure empiriques basés sur l'absorption des micro-ondes ou des rayonnements (les méthodes basées sur les micro-ondes et les rayonnements déterminent le changement relatif de l'absorption et le relient à la densité grâce à l'étalonnage du fluide et nécessitent un réétalonnage périodique)
- Mesure directe au centre de la conduite d'écoulement plutôt qu'au mur (comme dans les mesures basées sur des électrodes)
- Aucun impact des dépôts sur les murs (contre les effets sévères des technologies basées sur les micro-ondes)
- Rationalise l'élément de détection avec les certifications EHEDG et 3-A, élimine tout risque de colmatage (par rapport aux technologies basées sur un diapason)
- Capacité à travailler avec des fluides à faible et à haute viscosité
- Pas besoin de réétalonnage lors de la mise en service ou tout au long de la durée de vie
- Vérification d'étalonnage intégrée pour répondre aux normes FDA et autres normes de contrôle qualité
Tableau 3 : Comparaison de différents densimètres basés sur différentes technologies.
| Caractéristiques | Technologies de mesure | |||||
| Résonateur de torsion équilibré | Fourche tournante | Tubes Vibrants | Ultrasonique | un micro-ondes | Radiation | |
| Plage de densité | 0-4 g/cc | 0-3 g/cc | 0-3 g/cc | Mesure la vitesse du son dans un fluide 0-4 g/cc | Mesure les solides totaux de 1 % à 50 % TS 0-2 g/cc | 0-1 g/cc |
| Précision de la densité | 0.001 g / cc (0.0001 g / cc et mieux démontré) | 0.001 g/cc ou mieux dans des conditions définies | 0.001 g/cc ou mieux dans les meilleures conditions | 0.005 g / cc | 0.005 g / cc | 0.01 g / cc |
| Indice de viscosité et influence | Jusqu'à 10,000 XNUMX cP Mesure simultanément la viscosité dynamique des fluides | Jusqu'à 50 cP L'erreur augmente (0.004 g/cc) pour les fluides à haute viscosité (200 cP) | Nécessite un étalonnage pour chaque fluide de viscosité | Non mesuré | Non mesuré | Non mesuré |
| Pression nominale et influence | 0 à 15,000 psi (1000 bar) Entièrement compensé Pas besoin de calibrage | 0 à 3000 psi (200 bar) Effet significatif, non compensé | 0 à 750 psi (50 bar) | 0 à 1500 psi (100 bar) | 0 à 1500 psi (100 bar) | 0 à 3000 psi (200 bar) |
| Température et influence | -40 à 300 ° C Stabilité à 0.1°C Petite masse de capteur Les conditions isothermes permettent une excellente précision de la densité Aucune différence entre les conditions d’usine et celles sur le terrain. | -50 à 200 ° C Pas de capteur de température intégré Stabilité inférieure à 1°C Masse énorme du capteur Nécessite une mesure de température externe | Max. 150 ° C Stabilité à 0.1°C Tubes capteurs enveloppés dans une isolation avec des éléments chauffants contrôlés Les températures changeantes rapidement entraînent des erreurs de mesure élevées | 0 à 150 ° C | 0 à 150 ° C | 0 à 400 ° C |
| Conditions d'écoulement | Statique ou fluide. Aucune influence du débit sur le fonctionnement du capteur. | Nécessite un régime d'écoulement bien défini. Nécessite un gros adaptateur pour chaque diamètre de tuyau. | Statique ou fluide. Nécessite une compensation de débit. | Fluides monophasés. Affecté par la présence de bulles, de solides ou d'autres impuretés. | Statique ou fluide. Aucune influence du débit. Tolérant aux impuretés dans les fluides | Flux monophasés ou multiphasés. Non affecté par les impuretés. |
| Installation | Le plus petit capteur de densité de processus en ligne du marché (1" x 2.5") Plusieurs connexions de processus proposées | Nécessite un grand adaptateur pour chaque diamètre de tuyau Grand capteur (2" x 10") | Ne convient pas aux tuyaux de grand diamètre Grand système de capteurs (10"x20") | Variantes externes et intrusives Capteur gros et lourd Nécessite un boîtier unique pour les petites lignes | Externe Capteur et boîtier gros et lourds Pour tuyaux de 2" ou plus | Externe Pour les petits tuyaux, l'émetteur et le transmetteur doivent être placés plus loin Étalonnage requis |
| Installation du réservoir | Compatibilité | Compatibilité | Pas compatible | Styles compatibles mais souffrent d'un problème de dépôts | Pas compatible | Pas compatible |
| Variantes | Personnalisable en longueur (affleurant, court et long) et en design (corps standard ∅30 mm et variante ∅19 mm) | Personnalisable en longueur | Aucun | Aucun | Aucun | S'adapte aux tuyaux droits et aux coudes |
| Couts à l'unité | $ | $$ Nécessite un nettoyage fréquent en raison du branchement et du réétalonnage | $ $ $ | $$ Calibrage avec des fluides pour définir la ligne de base | $$ Étalonnages de base requis | $ $ $ Étalonnage de base Règlements sur le contrôle des sources de rayonnements |
| Effort d'installation | 0 à Faible zéro entretien Pas d'étalonnage sur le terrain Conception autonettoyante | Haute Fréquemment branché, nécessite un nettoyage Nécessite un réétalonnage à intervalles périodiques | Moyenne Nécessite un étalonnage de mise en service | Moyenne Nécessite un étalonnage de mise en service | Moyenne Nécessite un étalonnage de mise en service | Haute |
| Entretien | Aucun si pas de dépôt sur l'élément sensible | Défaillance du revêtement et dépôts sur le capteur | Étalonnage fréquent | Étalonnage fréquent | Étalonnage fréquent | Étalonnage fréquent |
| Coût à vie pour le client | $ | $ $ $ | $ $ $ $ $ | $$ | $ | $$ |
| Faiblesse | Aucun | Effet de paroi énorme, nécessite des adaptateurs spéciaux pour chaque condition d'écoulement | Installation volumineuse Réétalonnage nécessaire | Trop sensible aux conditions d'écoulement | Faible précision | Dernier en précision |
4. Stratégie de mise en œuvre
La mise en place d’une surveillance automatique en ligneoring et le système de contrôle peut être décomposé en les étapes suivantes :
Sélection d'équipement :
La sélection d'un densimètre en ligne approprié comme le Rheonics SRD est la première étape. Assurez-vous de choisir un modèle qui correspond aux exigences spécifiques de votre procédé, telles que les caractéristiques du lisier et le niveau de précision de contrôle souhaité. Découvrez toutes les variantes SRD ici.
Installation:
Le densimètre en ligne peut être installé directement dans la tuyauterie de procédé ou dans un réservoir, en fonction des exigences spécifiques de l'application. Revoir Rheonics Exigences d'installation du SRD.
Pour l'installation de la ligne de traitement :
Rheonics Le densimètre SRD peut être facilement intégré dans une canalisation existante, grâce aux connexions de processus personnalisables et aux variantes de sondes de capteur.
Les principaux types d'installation sont perpendiculaires et horizontaux par rapport au tuyau. La décision est prise en fonction des restrictions d'installation en matière d'espace, de fonctionnalité, de type de fluide et autres. Voir le tableau suivant avec une comparaison des deux pour la bouillie de lait de chaux.
Tableau 4 : Installation de tuyaux en ligne – Comparaison parallèle et perpendiculaire
| Perpendiculaire | Parallèle | |
|---|---|---|
| Description | La sonde capteur est installée à 90° du tuyau. Il est recommandé d’aligner la pointe de la sonde SRD avec le flux, voir plus ici. | La sonde du capteur est installée le long ou axialement du tuyau. Nécessite généralement un tuyau coudé. Il est recommandé que le fluide soit contre l’axe de la sonde du SRD. L'élément de détection est concentrique et au milieu de la ligne. |
| Avantages | Installation plus facile – Habituellement, cela ne nécessite qu'un Weldolet. | Avoir le fluide le long de l’axe de la sonde du capteur est l’installation idéale pour le SRD. Moins susceptible d'avoir des dépôts affectant l'élément de détection. Rheonics . accessoires pour cellules à circulation pour une installation parallèle |
| Inconvénients | Pour les fluides à haute viscosité, il existe un risque de sédimentation et de dépôts autour de la base et de la pointe de l'élément de détection. La plupart du temps, il nécessite une taille de tuyau minimale de 2.5" (2" pour ANSI - OD 60.3 mm). Les tuyaux de plus petite taille risquent de présenter des dépôts et de ne pas laisser suffisamment d'espace à l'élément de détection. | Si elle est utilisée pour des sondes de capteur courtes, l'installation nécessite un coude raccourci ou personnalisé. Rheonics propose le FET-15T et le coude de balayage pour la connexion avec NPT 1.25" et Tri-Clamp. Pour une installation en parallèle, certaines applications nécessitent une longue sonde d'insertion. Réduction possible de la section. La plupart du temps, cela nécessite un coude ou un angle de 90° dans le pipeline. |
| Lors de l'installation dans un tuyau où un risque de sédimentation existe (en raison d'un CacO3 mal mélangé souvent), la sonde du capteur doit être installée pour éviter la formation de dépôts autour de l'élément de détection. | ||
Pour l'installation du réservoir :
Pour les installations dans des réservoirs, des cuves ou des réacteurs, non seulement l'élément de détection SRD doit être libre de toute obstruction, mais la sonde du capteur doit également être éloignée des objets en mouvement susceptibles de heurter l'unité pendant le fonctionnement.
Rheonics Les solutions les plus courantes pour l'installation dans les réservoirs sont l'utilisation de l'adaptateur de montage sur réservoir – TMA-34N et l'utilisation de sondes à insertion longue comme la SRD-X5. Les deux permettent une installation sécurisée et fiable sans avoir besoin de vider le réservoir. Le tableau suivant compare les deux options.
Tableau 5 : Installation du réservoir en ligne – Comparaison de l'adaptateur de montage sur réservoir et de la sonde à insertion longue
| Accessoire TMA-34N | Sonde à insertion longue | |
|---|---|---|
| Description | Il utilise le court SRD-X1-34N, enfilé dans une cage de protection. L'ensemble est prolongé par un tube de longueur personnalisée. La sonde du capteur est immergée dans le fluide et l'autre extrémité est fixée pour une installation sécurisée. | Sonde de capteur monobloc personnalisée en longueur et en connexion au processus. Fait référence à SRD-X5 (standard long), -X6 (Slimline) et -X7 (sonde du réacteur). |
| Avantages | Facile à modifier la longueur d'insertion par l'utilisateur. La cage protège la sonde des coups. | Peut être utilisé pour les réservoirs ouverts et fermés. Flexibilité sur le design (diamètre du corps). Des cages de protection sont disponibles |
| Inconvénients | Surtout courant pour les réservoirs ouverts. | Solution plus coûteuse par rapport au TMA. |
Pour un examen plus approfondi, consultez l'article sur un comparaison entre une installation en ligne dans un réservoir et une conduite.
Étalonnage et test :
Une fois installé, le densimètre doit être testé pour garantir des mesures précises. Cette étape consiste à vérifier que les relevés du compteur correspondent à la densité de la boue connue et à ajuster le compteur si nécessaire.
Intégration avec les systèmes de contrôle:
Le densimètre doit être intégré aux systèmes de contrôle. Cela permet des ajustements automatiques du débit d'alimentation en réponse aux changements de densité du lisier.
En suivant cette stratégie de mise en œuvre, vous pouvez garantir une installation et un fonctionnement réussis d'une surveillance automatique en ligne.oring et système de contrôle du lait de chaux. Cela entraînera un contrôle amélioré du processus, une qualité de boue constante et de meilleures performances du produit final.
Meilleures pratiques pour entretenir le moniteuroring et systèmes de contrôle
- Assurez-vous que tout le carbonate de calcium a réagi avec l’eau pour former une suspension stable, cela prend un certain temps. La mesure SRD peut indiquer quand la densité (et la viscosité) s'est stabilisée, ce qui signifie une stabilisation complète.
- Vérification régulière de l'étalonnage du densimètre en ligne, garantissant des mesures fiables.
- Entretien et nettoyage périodiques du densimètre pour éviter l'encrassement et garantir son bon fonctionnement.
- Inspection de routine du contrôleur PID et des autres équipements de contrôle pour maintenir un système globalement optimisé.
- Formation adéquate du personnel supervisant le moniteuroring et des systèmes de contrôle pour gérer les variations des matières premières, résoudre les problèmes potentiels et garantir la sécurité.
- Mise en œuvre de procédures opérationnelles standard (SOP) pour la surveillanceoring, le contrôle et le reporting pour faciliter la communication et maintenir un flux de travail cohérent et efficace.
En utilisant une surveillance automatique en ligneoring et la méthode de contrôle, les opérateurs peuvent maintenir et contrôler en toute confiance la qualité du lait de chaux pour atteindre les performances et la sécurité souhaitées de notre produit final.
5. Conclusion
Monitoring et le contrôle du lait de chaux est un aspect essentiel de nombreux processus industriels. Le choix de la technique doit tenir compte de facteurs tels que la précision, la taille du système et la fréquence des changements de concentration. Cependant, pour des performances optimales et une qualité constante, nous vous recommandons d'utiliser un moniteur automatique en ligne.oring et méthode de contrôle. Un entretien adéquat et le respect des SOP garantiront des résultats fiables tout en fournissant également. Rheonics Densimètre de processus en ligne avec sortie de viscosité, SRD est un excellent ajout à l'ensemble d'outils des opérateurs pour surveiller, contrôler et optimiser la consistance de leur boue de chaux, obtenant ainsi un retour sur investissement élevé.
Bibliographie
[1]: Kutlubay, G. (2016) Procédé de fabrication d'un lait de chaux éteinte de grande finesse et lait de chaux de grande finesse ainsi obtenu. WO 2016/037972 A9
[2]: Kemppainen, J. (2016) Modélisation et validation du procédé de production de lait de chaux.
[3]: Association nationale de la chaux. Propriétés des produits commerciaux typiques à base de chaux
[4]: Aperçu du marché mondial des boues de chaux 2019-2025, rapport d’étude de marché
[5]: S&D Sucden. Flux de processus de sucrecharts
[6]: Wikipédia. Bouillie de lait de chaux
[7]: Association du sucre
Produit (s) suggéré (s) pour l'application
- Large plage de viscosité - surveillez le processus complet
- Mesures répétables dans les fluides newtoniens et non newtoniens, fluides monophasés et multiphasés
- Pièces mouillées 316L entièrement en acier inoxydable hermétiquement scellées
- Mesure de la température du fluide intégrée
- Facteur de forme compact pour une installation simple dans des lignes de processus existantes
- Facile à nettoyer, aucun entretien ni reconfiguration nécessaire
- Instrument unique pour la mesure de la densité de process, de la viscosité et de la température
- Mesures répétables dans les fluides newtoniens et non newtoniens, les fluides monophasés et multiphasés
- Construction entièrement en métal (acier inoxydable 316L)
- Mesure de la température du fluide intégrée
- Facteur de forme compact pour une installation simple dans des tuyaux existants
- Facile à nettoyer, aucun entretien ni reconfiguration nécessaire
