Monitoring la viscosité ou la densité en temps réel pendant le processus de production est cruciale pour obtenir une optimisation maximale. Cette approche minimise les temps d'arrêt associés au contrôle qualité et, dans la plupart des cas, facilite le contrôle en boucle fermée. L'importance réside dans la capacité d'éliminer ou de réduire considérablement les perturbations du processus, par opposition aux méthodes traditionnelles qui nécessitent d'échantillonnage, ce qui prend du temps, non reproduisible, et dépendant de l'opérateur.

Méthode 1 : Mesure hors ligne de la viscosité et de la densité

• Avantages: Rentable; simple à mettre en œuvre

• Inconvénients: Non fiable; lent à réagir aux changements; intervention manuelle

• Applicabilité: Peut être utilisé dans des exigences de faible précision, des systèmes de plus petite taille ou des changements de concentration peu fréquents.

Cette technique consiste à prendre des mesures périodiques du fluide de procédé à l'aide d'un viscosimètre/densimètre hors ligne. Ce viscosimètre/densimètre est séparé du flux de processus et nécessite une intervention manuelle. Cette méthode peut être rentable et relativement simple à mettre en œuvre ; cependant, il peut être assez lent et peu fiable en réponse aux changements de concentration.

Méthode 2 : Mesure de la viscosité et de la densité en ligne et réglage manuel du débit d'alimentation

• Avantages: Mesures de viscosité/densité plus rapides ; plus grande précision que la méthode 1

• Inconvénients: Ajustement lent des vitesses d'avance ; intervention manuelle ; risques d'erreur humaine

• Applicabilité: Cela pourrait être utile dans les cas où le Les produits la concentration ne change pas fréquemment et la main-d'œuvre est disponible pour des ajustements manuels.

Ici, un viscosimètre et densimètre en ligne comme le Rheonics Le compteur de processus SRD est utilisé pour mesurer en continu les paramètres du fluide. Ce compteur fournit une surveillance en temps réeloring du flux de processus, ce qui le rend plus rapide et plus précis que les mesures hors ligne. Cependant, les ajustements du débit d'alimentation sont toujours effectués manuellement, ce qui peut entraîner des temps de réaction plus lents et des erreurs humaines potentielles, comme une dilution excessive ou insuffisante de la solution.

Méthode 3 : surveillance automatique en ligneoring et contrôle (recommandé)

• Avantages: Mesures précises en temps réel ; ajustements de contrôle rapides ; faible intervention humaine; qualité constante

• Inconvénients: Coût d’installation initial plus élevé

• Applicabilité: Idéal pour les systèmes plus grands, les changements de concentration fréquents ou les exigences de haute précision.

Cette méthode utilise un densimètre et/ou un viscosimètre de processus en ligne comme Rheonics des compteurs de processus pour surveiller la densité et/ou la viscosité du produit en temps réel, combinés à un contrôleur simple pour ajuster automatiquement les débits d'alimentation. Cette configuration fournit des mesures précises et permet au contrôleur d'effectuer des ajustements rapides en réponse aux changements de fluide, en maintenant la qualité du produit et en obtenant un contrôle strict. Bien que cette méthode entraîne un coût d’installation initial plus élevé, les avantages d’une qualité constante, de performances et d’une implication réduite de la main-d’œuvre en font le choix recommandé.

Le mesureur de viscosité et densimètre de processus en ligne SRD contrôle la concentration massique du lait de boue de chaux.

Les analyses hors ligne souffrent de problèmes de fiabilité et introduisent des compensations en raison des retards associés à l’échantillonnage, au transfert des échantillons au laboratoire, à l’analyse et à la livraison des résultats. Ces retards compliquent le défi du maintien d’opérations optimales.

En revanche, les données en temps réel offrent une qui ne s'occupent pas de leur chez-soi., permettant :

• Augmentation du débit de la machine.

• Réduction des coûts en éliminant l'échantillonnage ou en le rendant événementiel

• Détection instantanée des écarts par rapport au point de consigne du processus, permettant un maintien cohérent du processus dans la plage de fonctionnement préférée en activant les vannes ou en effectuant des réglages.

• Réduction du surtraitement en s'arrêtant à un point final optimal défini avec précision.

• Minimisation des temps d'arrêt associés à l'attente des résultats, comme dans les versions par lots, maximisant ainsi le débit de l'unité.

Certaines applications et industries utilisant Rheonics capteurs pour le contrôle des processus

Coagulation du fromage

Utilisation des données collectées et traitées par Rheonics CoaguTrack peut réduire considérablement les variations, ce qui entraîne une meilleure rétention des solides et, à terme, des rendements plus élevés. Un suivi en direct de la fermeté et du caillage du lait est présenté en temps réel aux fromagers, permettant une analyse rapide, des réactions rapides et une éventuelle automatisation de la découpe du fromage.

Lait en poudre

La viscosité du lait lors de l’étape d’atomisation joue un rôle crucial dans la détermination des caractéristiques du lait en poudre obtenu. En incorporant un viscosimètre de processus SRV à l'étape pré-atomiseur, un contrôle supérieur sur le processus d'atomisation est obtenu. Cela se traduit par une réduction du gaspillage, une consommation d’énergie moindre et un contrôle amélioré de la texture du produit, de sa densité apparente et de sa teneur en humidité.

Processus de contrôle du lait en poudre par évaporation des produits laitiers

Asphalte

La viscosité joue un rôle central dans les applications d'asphalte en raison de son impact multiforme sur divers aspects de l'asphalte ou du bitume. Le maintien d’une bonne viscosité est essentiel pour garantir la maniabilité de l’asphalte pendant le mélange et la construction, facilitant ainsi un compactage et une liaison appropriés entre les couches. Le viscosimètre de processus SRV est utilisé pour le contrôle du mélange, le chargement des terminaux et l'assurance qualité du liant asphaltique, du caoutchouc asphaltique et des produits dérivés.

GNL – Gaz Naturel Liquéfié

À l’échelle mondiale, le marché du GNL s’est développé à un rythme considérable au cours de la dernière décennie et le GNL présente des avantages environnementaux considérables en tant que carburant de transport. Les négociants négocient le GNL en fonction de l’énergie transférée, qui est basée sur le volume, la densité et le pouvoir calorifique brut. Mesures de densité précises et rapides à partir de Rheonics Le densimètre GNL SRD-LNG joue donc un rôle important dans le commerce, l'expédition et le transport du GNL.

Surveillance de l'état de l'huile moteur en temps réeloring

La connaissance de la viscosité en temps réel s'avère inestimable pour évaluer le vieillissement de l'huile, identifier les contaminants pendant les opérations et prévenir les défaillances mécaniques potentielles résultant de la perte des propriétés de lubrification de l'huile. L'inclusion de la viscosité dans le moniteur en ligneoring Systems fournit une solution complète pour maintenir des propriétés de lubrification optimales, prévenir les défaillances liées à la viscosité et assurer la longévité du moteur. Surveillance régulière de la viscositéoring permet une maintenance proactive, réduisant la probabilité de problèmes inattendus liés à la viscosité et prolongeant la durée de vie de l'huile lubrifiante.

Surveillance du moteur à huileoring

Pour une exploration plus approfondie de la façon dont la viscosité et la densité sont surveilléesoring contribuer à une croissance accélérée, plus propre et durable dans diverses applications de l’industrie, des informations détaillées sont accessibles à l’adresse :