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Flexo juillet 2021

Le magazine FTA Flexo présente la technologie primée Rheonics FTA Technical Innovation Award – « Excellence via le contrôle de la viscosité »

Aperçu

Magazine axé sur l'impression flexographique - Flexo (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) publie un article détaillé présentant les viscosimètres Rheonics SRV et la solution RPS InkSight Multi-Station Ink Control et comment ils permettent l'excellence du contrôle des couleurs dans l'impression.

Trouvez le lien vers la publication.

Association technique flexographique - Fonctionnalité du magazine Flexo (flexography.org)

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Introduction

UN COUP D'OEIL À L'INTÉRIEUR DE L'INNOVATION TECHNIQUE FTA DE RHEONICS INKSIGHT PRIMÉ

Un objectif central de l'impression flexographique est de produire la meilleure qualité d'impression possible, de la manière la plus économique. Sur le marché d'aujourd'hui, soucieux de la marque, une qualité d'impression élevée est d'une importance primordiale pour attirer des clients et fidéliser une clientèle.

ColorLock verrouille la correspondance initiale de la couleur imprimée avec le maître ; InkSight garantit que cette correspondance est maintenue sur l'ensemble du tirage, quelle que soit la durée et le nombre de fois où de l'encre fraîche doit être ajoutée.

Sujets abordés dans l'article

  • Objectifs de l'impression flexographique
  • Contrôle de la couleur et de la viscosité
  • Le contrôle de la viscosité est la clé
  • Logiciel COLORLOCK
  • InkSight en cours d'utilisation

Quelques chiffres de l'article

Figure 1: Variation de la densité de couleur avec la dilution de l'encre et la viscosité
Figure 1: Variation de la densité de couleur avec la dilution de l'encre et la viscosité

Figure 1: Variation de la densité de couleur avec la dilution de l'encre et la viscosité

Figure 2 : Valeurs Delta E 2000 en fonction de la viscosité de l'encre (référée à une référence numérique PMS)

Figure 2 : Valeurs Delta E 2000 en fonction de la viscosité de l'encre (référée à une référence numérique PMS)

Figure 3a : Capture d'écran de l'interface ColorLock (en haut) montrant une presse à 8 stations avec six stations actives

Figure 3a : Capture d'écran de l'interface ColorLock (en haut) montrant une presse à 8 stations avec six stations actives

Figure 3b : Chargement d'un travail préexistant pour une exécution répétée

Figure 3b : Chargement d'un travail préexistant pour une exécution répétée

Figure 4 : Viscosimètre en ligne, un Rheonics SRV

Figure 4 : Viscosimètre en ligne, un Rheonics SRV

Figure 5 : Deux viscosimètres en ligne SRV installés sur les tuyaux d'encre de la pompe à la chambre de racle

Figure 5 : Deux viscosimètres en ligne SRV installés sur les tuyaux d'encre de la pompe à la chambre de racle

Figure 6 : (a) Contrôleur de suivi prédictif InkSight

Figure 6 : (a) Contrôleur de suivi prédictif InkSight

Figure 6(b) : W&H Primaflex CS 8-station avec système InkSight intégré dans la presse en tant qu'unité modulaire

Figure 6(b) : W&H Primaflex CS 8-station avec système InkSight intégré dans la presse en tant qu'unité modulaire

Figure 7 : IHM Inksight Colorlock co-localisée avec la console de presse principale

Figure 7 : IHM Inksight Colorlock co-localisée avec la console de presse principale

Figure 8 : Processus de démarrage montrant une stabilisation rapide et autonome de la viscosité de l'encre au point de consigne

Figure 8 : Processus de démarrage montrant une stabilisation rapide et autonome de la viscosité de l'encre au point de consigne

Figure 9 : Réponse du système InkSight à l'ajout d'encre fraîche au cours d'une analyse — en cinq minutes, le système amène l'encre fraîchement ajoutée au point de consigne de viscosité opérationnel

Figure 9 : Réponse du système InkSight à l'ajout d'encre fraîche pendant un
run—dans les cinq minutes, le système apporte de l'encre fraîchement ajoutée à l'opération
consigne de viscosité

Figure 10 : (a) Delta E 2000 pour une course de 24,500 13 mètres répartie sur cinq jours et XNUMX bobines

Figure 10 : (a) Delta E 2000 pour une course de 24,500 13 mètres répartie sur cinq jours et XNUMX bobines

Figure 10(b) : Exemple d'impression

Figure 10(b) : Exemple d'impression

Figure 1: Variation de la densité de couleur avec la dilution de l'encre et la viscositéFigure 2 : Valeurs Delta E 2000 en fonction de la viscosité de l'encre (référée à une référence numérique PMS)Figure 3a : Capture d'écran de l'interface ColorLock (en haut) montrant une presse à 8 stations avec six stations activesFigure 3b : Chargement d'un travail préexistant pour une exécution répétéeFigure 4 : Viscosimètre en ligne, un Rheonics SRVFigure 5 : Deux viscosimètres en ligne SRV installés sur les tuyaux d'encre de la pompe à la chambre de racleFigure 6 : (a) Contrôleur de suivi prédictif InkSightFigure 6(b) : W&H Primaflex CS 8-station avec système InkSight intégré dans la presse en tant qu'unité modulaireFigure 7 : IHM Inksight Colorlock co-localisée avec la console de presse principaleFigure 8 : Processus de démarrage montrant une stabilisation rapide et autonome de la viscosité de l'encre au point de consigneFigure 9 : Réponse du système InkSight à l'ajout d'encre fraîche au cours d'une analyse — en cinq minutes, le système amène l'encre fraîchement ajoutée au point de consigne de viscosité opérationnelFigure 10 : (a) Delta E 2000 pour une course de 24,500 13 mètres répartie sur cinq jours et XNUMX bobinesFigure 10(b) : Exemple d'impression

Avantages uniques avec les capteurs Rheonics SRV

Les capteurs Rheonics ont une mesure de température intégrée, permettant de surveiller la température de l'encre. Cela permet aux lectures de viscosité de compenser la température, ce qui est essentiel pour assurer une production constante grâce aux variations de température quotidiennes et saisonnières typiques.

Il y a de nombreux avantages à utiliser un capteur de viscosité en ligne comme le SRV pour les applications d'impression. et certains incluent:

  • Fonctionne avec précision dans la plupart des systèmes de revêtement avec une large gamme de compositions d'encre et de viscosités - encres à base d'eau, à base de solvant, UV, encres métalliques, etc.
  • Maintient la viscosité d'encre définie, extrêmement sensible aux ajouts d'encre fraîche
  • Tête de capteur robuste et hermétique. Le SRV peut être nettoyé en ligne avec tous les processus CIP standard, ou avec un chiffon humide, sans avoir besoin de démontage ou de recalibrage
  • Aucune pièce mobile ne vieillit ou ne s'encrasse avec les sédiments
  • Insensible aux particules; aucun espace étroit à encrasser avec des particules
  • Toutes les pièces en contact avec le fluide sont en acier inoxydable 316L - répond aux normes sanitaires sans aucun problème de corrosion
  • Certifié sous ATEX et IECEx comme intrinsèquement sûr pour une utilisation dans des environnements dangereux
  • Large plage de fonctionnement et intégration simple - L'électronique du capteur et les options de communication le rendent extrêmement facile à intégrer et à exécuter dans les automates industriels et les systèmes de contrôle.

Quelques images du système RPS InkSight

  • Console Rheonics SmartView intégrée aux machines d'impression
  • Quelques photos montrant l'installation en ligne des viscosimètres SRV à l'intérieur de la presse
  • Armoire de commande autonome
RPS InkSight - Console centrale - Contrôle de la viscosité de l'encre multi-stations pour presse à imprimer
RPS InkSight - Console centrale - Contrôle de la viscosité de l'encre multi-stations pour presse à imprimer
Photos 02 03 21, 20 48 50 (6)
Photo 12 01 21, 19 41 43
IMG 9748
Figure 2: Capteur installé dans la ligne d'encre
Fig2. RPTC
RPS InkSight - Console centrale - Contrôle de la viscosité de l'encre multi-stations pour presse à imprimerPhotos 02 03 21, 20 48 50 (6)Photo 12 01 21, 19 41 43IMG 9748Figure 2: Capteur installé dans la ligne d'encreFig2. RPTC

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Gamme de produits Rheonics pour les entreprises d'impression

Tous les produits Rheonics sont conçus pour résister aux environnements de processus les plus difficiles, aux températures élevées, aux chocs, aux vibrations, aux abrasifs et aux produits chimiques.

Conclusion

À mesure que les vitesses d'impression augmentent et que les marges bénéficiaires se resserrent, «bien faire les choses du premier coup» devient beaucoup plus important. Une erreur de réglage initial de la viscosité peut entraîner la production de plusieurs milliers de mètres de déchets en un rien de temps. Un contrôle serré avec un capteur précis, combiné à un système de contrôle réactif, nous a permis de rationaliser notre processus d'impression tout en améliorant la qualité des couleurs et en réduisant le gaspillage.

En quoi le contrôle de viscosité Rheonics est-il unique?

  • Les méthodes traditionnelles de mesure de la viscosité (comme les ventouses à efflux) sont imprécises, fastidieuses à utiliser et sujettes à des erreurs. Le contrôle continu de la viscosité avec de telles méthodes est extrêmement inefficace et improductif.
  • De nombreux appareils de mesure de viscosité courants ne fournissent pas un contrôle de viscosité suffisamment fin et nécessitent un entretien élevé et un étalonnage fréquent.
  • Le contrôleur de suivi prédictif Rheonics RPS InkSight et les viscosimètres SRV permettent un contrôle strict de la viscosité tout au long du travail d'impression, grâce à la capacité du système à maintenir de manière autonome la viscosité dans des limites extrêmement étroites.
  • Les imprimantes peuvent obtenir une précision et une qualité des couleurs inégalées avec le système RPS InkSight et ColorLock logiciel - qui est conçu en collaboration avec des imprimantes, pour des imprimantes.
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