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Traitement par gélification de l'image en vedette

Que sont la gélification et le durcissement; durée de vie en pot, temps de durcissement et de gel, durée de vie: en quoi la viscosité est-elle importante?

Gelation, durcissement et autres terminologies connexes expliquées

Qu'est-ce que la gélification?

La gélification / transition de gel est la formation d'un gel à partir d'un système avec des polymères. Les polymères ramifiés peuvent former des liens entre les chaînes, ce qui conduit à des polymères progressivement plus gros. A ce stade de la réaction, qui est défini comme le point de gel, le système perd de sa fluidité et la viscosité devient très grande.

La gélification est le processus de formation du gel à partir du sol. Les sols sont produits soit en faisant croître des nanoparticules dans le liquide, soit en dispersant les nanoparticules dans le liquide. Le gel est un matériau solide dans lequel se trouve un réseau solide de nanostructures interconnectées, qui couvrent tout le volume d'un milieu liquide. Un sol peut devenir un gel si les nanoparticules dispersées se rejoignent pour former un réseau qui étend le liquide.

Le gel est un réseau colloïdal non fluide ou un réseau polymère qui est dilaté dans tout son volume par un fluide. Un gel a une limite d'élasticité finie, généralement assez petite.

Moniteur de gélificationoring

Des processus tels que la gélification peuvent être suivis en temps réel dans les conditions souhaitées et les échantillons peuvent être exposés à des stimuli chimiques et physiques appropriés.

En cours de développement, moniteur de gélificationoring permet aux chercheurs de comprendre le comportement des matériaux par rapport à différentes formulations, comment la réaction réagit aux ajouts de catalyseurs ou d'additifs et comment la vitesse de réaction change à différentes températures.

Domaines d'application - Gels

Nourriture

La gélification dans les aliments est définie comme le processus par lequel le liquide est converti en gel. Un gel est considéré comme le liquide qui a été mis en suspension dans un solide.

La capacité gélifiante des protéines alimentaires est un attribut fonctionnel important pour la fabrication alimentaire. Un grand nombre d'aliments importants sont des gels dans lesquels les ingrédients gélifiants sont des protéines. Avec les pectines, les amidons et les gommes, ils forment des gels puissants. L'industrie alimentaire utilise différentes protéines pour produire des gels ou des produits contenant du gel qui présentent diverses propriétés rhéologiques, l'apparence et le point de gel. La gélification est un processus de base dans le traitement de divers aliments, gels de lait, produits de viande et de poisson, autres produits à base de viande, gelées de fruits, pâtes à pain, garnitures pour tarte et gâteaux, blanc d'oeuf coagulé et autres.

Il est également utilisé comme épaississant pour les puddings et également dans la gélatine de fruits, les bonbons, les gâteaux, les glaces, les yaourts, etc.

Cubes de gelée - Applications de viscosité de gélification pour l'industrie alimentaire

Cubes de gelée - Applications de viscosité de gélification pour l'industrie alimentaire

Applications cosmétiques et pharmaceutiques

Les hydrogels à base de polysaccharides supramoléculaires ont récemment suscité un intérêt considérable pour la recherche en raison de leur fonctionnalité structurelle élevée, de leur faible toxicité et de leurs applications potentielles dans les cosmétiques, la catalyse, l'administration de médicaments, l'ingénierie tissulaire et l'environnement. La modulation de la stabilité des hydrogels est d'une importance capitale, en particulier dans le cas des systèmes sensibles aux stimuli. C'est une protéine obtenue en faisant bouillir les ligaments, la peau et les os de certains animaux tels que les vaches ou les porcs avec de l'eau. Il est largement utilisé dans la formation de shampooings, de cosmétiques et de masques faciaux.

Les gels sont également utilisés dans les films photographiques et comme matériau de revêtement dans les vitamines et les capsules.

Caractéristiques des gels

Un gel est un système colloïdal dans lequel la phase dispersée est liquide et le milieu de dispersion est solide. La nature du gel dépend de la coexistence entre le milieu liquide et le réseau solide. Peu de types de gels sont les hydrogels, les organogels et les xérogels.

  • C'est un système colloïdal dans lequel la phase dispersée est liquide et le milieu de dispersion est solide.
  • C'est un semi-solide immobile et présente une structure en nid d'abeille.
  • De nombreux gels ont tendance à absorber les liquides et à gonfler.
  • Ils ne montrent pas d'effet Tyndall, de mouvement brownien et d'électrophorèse.

Qu'est-ce que la guérison?

Le durcissement est un processus au cours duquel une réaction chimique (telle que la polymérisation) ou une action physique (telle que l'évaporation) a lieu, entraînant une liaison plus dure, plus résistante ou plus stable (telle qu'une liaison adhésive) ou une substance (telle que le béton).

Moniteur de guérisonoring

Moniteur de guérisonoring les méthodes donnent un aperçu significatif du processus chimique et définissent des actions de processus visant à atteindre des indices de qualité spécifiques et à améliorer les propriétés mécaniques de la substance durcie (par exemple, les matériaux composites à matrice de résine thermodurcissable).

La viscosité est la propriété la plus importante pour la première étape du moulage des composites, l'imprégnation des fibres. Lors de cette étape il est important de maintenir la viscosité en dessous d'un certain seuil afin de garantir une bonne qualité du produit. En utilisant rheonics moniteur basé sur la viscositéoring Il est possible de suivre cette viscosité en temps réel et dans le moule afin de vérifier que l'imprégnation des fibres se déroule comme prévu. Ensuite il est important d'identifier la gélification et l'évolution de la Température de Transition Vitreuse (Tg).

Courbe de viscosité conceptuelle pour le durcissement isotherme des résines époxy
Courbe de viscosité conceptuelle pour le durcissement isotherme des résines époxy - Cure monitoring

Adhésifs et produits d'étanchéité

Monitoring Le degré de durcissement des adhésifs et des résines est important pour déterminer si un lot particulier de matériau a atteint les propriétés mécaniques nécessaires, plutôt que de se fier uniquement aux spécifications des fabricants et à l'ajustement des paramètres du processus. Ceci est important dans les opérations de moulage pour déterminer quand il est sûr de démouler la pièce durcie et dans la fabrication de composites pour déterminer quand une pièce stratifiée est complètement durcie.

Applications de fabrication - aérospatiale, énergie éolienne, automobile

Les principaux domaines d'application sont les avions, les pièces automobiles, la technologie des missiles, les machines à grande vitesse, les pièces d'équipement et les constructions de bâtiments. Dans le développement de résines brutes, de composites thermoplastiques (TPC) et de thermodurcissables, le contrôle du durcissementoring permet à un chercheur de voir comment le matériau durcit, à quelle vitesse il durcit en réponse à différentes formulations, comment la réaction réagit aux ajouts de catalyseurs ou d'additifs et comment la vitesse de réaction change à différentes températures.

Les TPC offrent aux OEM une occasion unique de remplacer des métaux tels que l'acier et l'aluminium par un matériau léger et avancé qui offre une excellente formabilité, résistance à la corrosion et résistance. Ces propriétés garantissent que les TPC sont très demandés car ils permettent aux concepteurs de créer des avions plus légers, des voitures plus rapides et des conduites de pétrole et de gaz, des moulins à vent et des turbines plus solides.

Pour les fabricants de SMC/BMC et de préimprégnés, cure monitoring est largement utilisé pour vérifier la cohérence du produit, afin de garantir à ses clients que ces produits durciront comme prévu. Les applications de fabrication les plus intéressantes concernent souvent les utilisateurs finaux de thermodurcissables et de polymères. De nombreux projets aérospatiaux utilisent des matériaux composites car ils sont très légers et très résistants. Dans les applications aérospatiales, différentes sections de grandes pièces composites peuvent durcir à des vitesses différentes en raison des différentes épaisseurs et conditions thermiques. Moniteur de guérisonoring fournit des informations pour ajuster la température du processus, garantissant ainsi qu'une grande partie durcit uniformément.

Les composants des engins spatiaux tels que les fuselages et les boucliers thermiques utilisent des composites en raison de leur combinaison unique de haute résistance et de faible poids. Plus encore que pour les avions, les exigences de sécurité des engins spatiaux sont primordiales et curatives.oring peut documenter qu'un composant essentiel à la vie et à la mission a été fabriqué conformément aux spécifications.

Durée de vie en pot, durée de vie, temps de gel, temps de durcissement

Applicable à:

Divers matériaux tels que des époxydes ou d'autres résines composites, des adhésifs à durcissement lent, des peintures, des gélatines ou des gels d'hydrocarbures, certains lubrifiants durcissables et des mélanges de polymères synthétiques et de solvants.

Durée de vie en pot, durée de vie - adhésifs, époxy, viscosité des résines

Durée de vie en pot, durée de vie - adhésifs, époxy, résines

 

La vie en pot et la vie professionnelle signifient souvent la même chose, mais ce n'est pas toujours le cas. 

Vie en pot est défini comme le temps nécessaire pour qu'une viscosité mixte initiale double ou quadruple pour des produits à plus faible viscosité (1000 cPs). Le chronométrage commence à partir du moment où le produit est mélangé et est mesuré à température ambiante.

Vie professionnelle, d'autre part, est la durée pendant laquelle un époxy reste suffisamment faible en viscosité pour qu'il puisse encore être facilement appliqué sur une pièce ou un substrat dans une application particulière. Pour cette raison, la durée de vie peut varier d'une application à l'autre, et même selon la méthode d'application de l'époxy, il n'y a donc pas de méthode uniforme pour quantifier cette propriété.

La durée de vie en pot peut servir de guide pour déterminer la durée de vie en fournissant un calendrier approximatif de la croissance de la viscosité, en se rappelant que la viscosité double pour chaque valeur de vie en pot.

Temps de gel est un autre terme souvent utilisé de manière interchangeable avec la vie en pot, bien qu'il existe quelques différences. Les deux termes sont utilisés pour décrire l'épaississement d'un époxy après son mélange, mais le temps de gel est souvent également testé à des températures élevées. Le temps de gel est déterminé en chauffant l'époxy et en observant le moment où il commence à devenir filandreux ou semblable à un gel, mais pas complètement durci. Il sera très probablement à une viscosité plus élevée à la fin de sa mesure de durée de vie en pot. Cette valeur peut être utile à des fins de fabrication si l'on a besoin de déplacer une pièce avant la fin du durcissement, mais ne souhaite pas de décalage dans le placement d'un composant. Cependant, il ne s'agit pas d'un test de contrôle de qualité standard et doit être déterminé expérimentalement dans chaque application, si nécessaire.

Temps de durcissement fait référence à la durée nécessaire pour qu'une chose guérisse complètement. De nombreuses substances ont besoin d'un temps de durcissement pour guérir complètement. Des exemples sont: les époxydes, les colles, les résines, le béton, etc. Dans un composé de caoutchouc, le temps de durcissement est le temps nécessaire pour atteindre une viscosité ou un module optimal à une certaine température. Dans un adhésif, c'est le temps nécessaire pour qu'un adhésif durcisse complètement. Si un adhésif n'est pas complètement durci, la liaison échouera. Le temps de durcissement est très utile pour vérifier la durabilité de la substance.

Mesures de viscosité pour le contrôle qualité, la caractérisation des matériaux et la R&D

La mesure de la viscosité est une technique extrêmement utile pour le contrôle qualité.

  • Caractériser la viscosité lors de la gélification - en ligne peut être utile pour améliorer le contrôle du processus grâce à une meilleure analyse.
  • Les époxydes, les résines sont des systèmes complexes avec une large gamme d'applications et d'utilisations commerciales. Une caractérisation précise des émulsions avec les données de viscosité est essentielle pour garantir les propriétés souhaitables dans les applications de l'utilisateur final, la stabilité et les performances.

La mesure de la viscosité obtenue avec un viscosimètre en ligne peut fournir une excellente référence de contrôle qualité et garantir l'AQ/CQ du processus et du produit final. Les capteurs de viscosité peuvent être utilisés pour caractériser la rhéologie/R&D et l'AQ/CQ des matériaux des époxy, des résines et des résines composites qui sont utilisées dans un large éventail d'applications et d'industries. Moniteur de viscositéoring pendant la gélification des époxy peut fournir des informations sur le temps de travail, la durée de vie en pot des matériaux, le temps de gel et les temps de durcissement. 

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Avantages uniques avec le SRV / SRD

Haute stabilité et insensible aux conditions de montage: toute configuration possible

Rheonics SRV et SRD utilisent un résonateur coaxial unique et breveté, dans lequel les deux extrémités des capteurs se tordent dans des directions opposées, annulant les couples de réaction sur leur montage et les rendant ainsi totalement insensibles aux conditions de montage et aux débits. L'élément capteur se trouve directement dans le fluide, sans exigence particulière en matière de boîtier ou de cage de protection.

Sensor_Pipe_mounting Montage - Tuyaux
Sensor_Tank_mounting Montage - Réservoirs

Relevés instantanés précis de la qualité de la production - Vue d'ensemble complète du système et contrôle prédictif

Rheonics» RhéoPulse le logiciel est puissant, intuitif et pratique à utiliser. Le fluide de process en temps réel peut être surveillé sur l'IPC intégré ou sur un ordinateur externe. Plusieurs capteurs répartis dans l'usine sont gérés à partir d'un seul tableau de bord. Aucun effet de la pulsation de pression du pompage sur le fonctionnement du capteur ou la précision de la mesure. Aucun effet de vibration.

Mesures en ligne, aucune ligne de dérivation n'est nécessaire

Installez directement le capteur dans votre flux de processus pour effectuer des mesures de viscosité (et de densité) en temps réel. Aucune ligne de dérivation n'est requise: le capteur peut être immergé en ligne; le débit et les vibrations n'affectent pas la stabilité et la précision des mesures.

Tri-clamp_SRV_montage
cellule à circulation

Conformité ATEX et IECEx

SRV et SRD sont des capteurs intrinsèquement sûrs certifiés ATEX et IECEx pour une utilisation dans des environnements dangereux. Ces capteurs répondent aux exigences essentielles de santé et de sécurité liées à la conception et à la construction d'équipements et de systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères potentiellement explosives. Les certifications intrinsèquement sûres et antidéflagrantes détenues par Rheonics permet également la personnalisation d'un capteur existant. Des capteurs personnalisés peuvent être fournis pour les applications nécessitant une unité jusqu'à des milliers d'unités ; avec des délais de plusieurs semaines contre plusieurs mois.

Rheonics SRV & SRD sont tous deux certifiés ATEX et IECEx. (En savoir plus)

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