Monitoring Qualité de l'asphalte et du bitume, de la raffinerie aux trottoirs
Candidature
Un matériau polyvalent, l'asphalte crée une surface lisse et durable pour les allées, les sentiers pédestres, les routes et les stationnements. Il est principalement utilisé dans la construction et les espaces extérieurs. Sous sa forme fluide, l'asphalte est utilisé pour imperméabiliser les murs et les surfaces, ainsi que dans les bardeaux pour les toitures résidentielles. Une variété d'utilisations industrielles et récréatives de l'asphalte en fait un choix idéal pour de nombreux domaines de la construction.
L'utilisation de matériaux bitumineux dans la construction et l'entretien des routes peut améliorer les avantages pour tous les usagers de la route et l'environnement. L'asphalte est sûr, lisse et durable. Il peut être construit construit pour durer indéfiniment et les supports sont une construction rapide et un entretien facile. De plus, sa flexibilité et ses nouvelles technologies font de l'asphalte le seul choix de revêtement durable.
Défis du procédé et solutions de mesure de densité / viscosité
Les propriétés du bitume changent à mesure qu'il vieillit dans le stockage en vrac, le transport et le stockage sur site. Le changement des propriétés du bitume de la raffinerie, du transport maritime, du stockage et du transport routier doit être surveillé et des mesures correctives appropriées doivent être prises tout au long du processus pour garantir les bonnes propriétés avant l'application. Dans le tableau suivant, les défis et les avantages de la gestion de la viscosité et / ou de la densité à travers les segments sont discutés.
| Secteurs d’activités | Vue d’ensemble | Défis | Comment la gestion de la densité / viscosité peut-elle ajouter de la valeur? |
|---|---|---|---|
| Production d'asphalte | Obtenir le bon mélange d'asphalte dans les usines de malaxage | • Respect des propriétés cibles avec précision dans des conditions difficiles avec des fluctuations de température et d'environnement. • Élimination des mesures de laboratoire et des risques opérationnels inefficaces, hors ligne et inclusivement retardés | • Objectifs de production durable - minimiser les coûts de matériaux et d'énergie grâce à l'optimisation du processus de mélange. |
| Transit de l'usine au point d'application | Transport du mélange d'asphalte préparé vers les sites d'application (chantiers de construction, autoroutes, etc.) avec des camions de mélange de béton, etc. | • Modification des propriétés de l'asphalte pendant le transport de la raffinerie à la chaussée (sites d'application) en raison du vieillissement et de la micro-contamination • Élimination des mesures de laboratoire et des risques opérationnels inefficaces, hors ligne et inclusivement retardés | • Prévention des changements de propriétés lors du stockage et du transport en vrac dus au vieillissement et à la contamination. • Assurer le CQ avant le transfert des usines de mélange aux camions - chargement, déchargement. |
| Point d'application | Application du mélange préparé sur les chantiers de construction, routes, trottoirs, autoroutes, projets de développement commercial et résidentiel, etc. | • Véhicule de transfert de matériau pour remélanger le matériau avant toute application - ajustement en fonction des facteurs de température et d'environnement. • Élimination des mesures de laboratoire et des risques opérationnels inefficaces, hors ligne et inclusivement retardés | • Assurer l'homogénéité du mélange et garantir des propriétés correctes juste avant l'application. |
Rheonics Les densimètres et les viscosimètres sont disponibles sous forme de sondes et de systèmes à circulation pour une installation dans des skids de mélange, des réservoirs de stockage, des terminaux de chargement, des lignes de traitement et dans des navires de transport. Tous Rheonics les produits sont conçus pour résister aux environnements de processus les plus difficiles, aux températures élevées, aux niveaux élevés de chocs, aux vibrations, aux abrasifs et aux produits chimiques.
Conformité ATEX et IECEx
SRV et SRD sont des capteurs intrinsèquement sûrs certifiés ATEX et IECEx pour une utilisation dans des environnements dangereux. Ces capteurs répondent aux exigences essentielles de santé et de sécurité liées à la conception et à la construction d'équipements et de systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères potentiellement explosives. Les certifications intrinsèquement sûres et antidéflagrantes détenues par Rheonics permet également la personnalisation d'un capteur existant. Des capteurs personnalisés peuvent être fournis pour les applications nécessitant une unité jusqu'à des milliers d'unités ; avec des délais de plusieurs semaines contre plusieurs mois.
Rheonics SRV & SRD sont tous deux certifiés ATEX et IECEx. (En savoir plus)
