Alors que les opérateurs d'usine de tous les secteurs s'efforcent d'améliorer l'efficacité et la rentabilité, ils accélèrent l'adoption de l'industrie 4.0 et des technologies d'automatisation. Grâce à l'utilisation de capteurs intelligents, d'un contrôleur de pointe et de moteurs d'analyse de données, ils reçoivent des données de mesure de processus toujours précises dans leurs applications. L'intégrateur de système peut aider les fabricants à améliorer leur structure opérationnelle et les équiper pour utiliser les dernières technologies d'automatisation pour les usines et les usines de niveau supérieur. Une approche structurelle est nécessaire pour que les intégrateurs de systèmes minimisent les dépenses, le temps de mise en œuvre, les risques et garantissent que les utilisateurs finaux profitent au maximum des dernières technologies d'automatisation.

Grâce à notre travail avec les utilisateurs finaux et les intégrateurs de systèmes, nous avons identifié ces 4 étapes pour réussir l'intégration des technologies d'automatisation dans la plupart des processus de fabrication:

La première étape consiste à identifier et à comprendre les lacunes des opérations d'usine / installation existantes grâce à la collaboration et à la co-innovation avec un partenaire intégrateur de système. Voici quelques exemples de problèmes courants:

• Écarts entre la planification de la production et les performances réelles
• Manque d'opérateurs et de personnel expérimentés
• Incohérence dans la qualité du produit final, même en utilisant les mêmes matériaux et flux de travail
• Plaintes des clients concernant la qualité, même lorsque les produits satisfont à tous les critères de livraison
• Besoin de maximiser la production tout en minimisant la consommation d'énergie et la production de déchets.

L'analyse comparative par rapport aux meilleures capacités du marché d'une installation similaire nécessite une analyse et des recherches approfondies. Les intégrateurs de système possédant une connaissance du domaine et une expérience connexe peuvent aider dans cette analyse.

Il est conseillé d'utiliser un intégrateur possédant une expertise approfondie dans vos processus et vos usines, et d'exiger de l'intégrateur qu'il démontre où il a réussi tout en travaillant dans des situations similaires à l'application de l'utilisateur final.

La connaissance du domaine de la part d'un partenaire intégrateur de système est à nouveau essentielle car il doit être capable de comprendre et de reproduire ses connaissances et son expertise de mise en œuvre dans le cas souhaité.

Voici quelques solutions souvent appliquées pour résoudre les problèmes des usines de traitement:

• Examiner et surveiller les performances de production suivies de commentaires pour une amélioration continue
• Tenir compte des exigences des ingénieurs d'usine et mettre en œuvre des solutions en concertation avec les directeurs d'usine
• Intégrez plusieurs valeurs de processus influençant la qualité du produit dans quelques indicateurs de performance clés (KPI) pour simplifier la surveillance.oring par gestion de seuils
• Analyse comparative des données entre les lots et communication claire des recommandations requises et des implications à long terme
• Soutenir la planification de la production à long terme, la maintenance et le diagnostic de qualité des ingénieurs d'usine
• Utilisez un contrôle de processus avancé pour optimiser la production
• Fournissez une vue claire de la qualité du produit en temps réel en utilisant des données inférées.

L'expérience de l'intégrateur système dans la résolution de défis similaires ailleurs raccourcit la courbe d'apprentissage et empêche votre entreprise de commettre les mêmes erreurs que les autres lorsqu'elle aborde ces types de problèmes.

L'assistance à la mise en service et après l'installation est essentielle, car il n'est pas toujours possible de dépanner et de former les ingénieurs de l'usine dans un court laps de temps pendant l'installation. Les intégrateurs système doivent assister les ingénieurs de l'usine après la mise en service pour garantir que les besoins opérationnels des utilisateurs finaux sont entièrement satisfaits.

Les calendriers de production répondent généralement aux demandes du marché et peuvent ne pas être uniformes tout au long de l'année. À mesure que la production évolue, des problèmes peuvent survenir qui n'étaient pas évidents après l'installation initiale. Pour faire face à tout changement, le partenaire intégrateur de système doit être engagé pendant quelques mois après la mise en œuvre initiale pour assurer un fonctionnement optimal et pour former les employés de l'usine afin qu'ils puissent exécuter l'étape suivante efficacement.

Cette étape est principalement réalisée par le personnel interne, mais le partenaire intégrateur de système doit rester disponible pour fournir une assistance et maintenir le cycle de génération de valeur.

Le programme de formation mis en œuvre dans le cadre de l'étape 3 est essentiel pour maintenir le succès et apporter des améliorations continues. Le personnel de l'usine doit être très familier avec le projet récemment achevé afin de pouvoir mettre en œuvre correctement l'étape 4. De plus, il est essentiel de disposer d'une ressource extérieure à portée de main sous la forme de l'intégrateur de système utilisé aux étapes 1 à 3.

Quelle que soit la manière dont les services d'intégration de systèmes sont étiquetés par les fournisseurs, les facteurs les plus importants pour le succès de votre projet sont toujours la connaissance du domaine et l'expérience de l'industrie. Plus votre intégrateur système connaît vos processus et vos installations, meilleure est la solution.