Résumé (session technique)

La qualité des coques de coulée dépend de la viscosité de la boue de construction de coque. Cela a deux raisons principales : premièrement, la viscosité est directement liée à la teneur en solides de la suspension et reflète les changements dans sa composition par évaporation du composant liquide. Deuxièmement, les performances du lisier sont directement liées à ses caractéristiques d'écoulement. Plus le coulis est épais – plus sa viscosité est élevée – plus il s'écoule lentement du coffrage et plus la couche qu'il dépose est épaisse. Si la viscosité est trop faible – la bouillie est trop fine – elle s'écoule trop rapidement de la forme et la couche déposée est trop fine. Étant donné que les coques sont formées de plusieurs couches, tout écart de viscosité de la suspension peut contribuer à des défauts de qualité et de performance des coques, ce qui peut, à son tour, entraîner des défauts dans les pièces coulées dans les coques.

Pour contrôler la viscosité, il est nécessaire de la mesurer. La précision du contrôle, c'est-à-dire la capacité à régler et à maintenir la viscosité d'une barbotine tout au long du processus de coulée, dépend de la précision et de la répétabilité, mais aussi de la simplicité d'utilisation, de la mesure choisie. La méthode de mesure traditionnelle est la coupe d'écoulement, qui mesure la viscosité en termes de temps nécessaire à la barbotine pour s'écouler de la coupe. Cette mesure n'est pas adaptée à un contrôle continu et répétitif de la viscosité, et elle manque également de précision.

Un viscosimètre en ligne robuste, équipé d'un résonateur de torsion équilibré, permet une surveillance précise, répétable et continue de la viscosité de la pâte pendant la fabrication de la coque. Un système intégré de suivi et de contrôle de la viscosité de la pâte permet d'appliquer les mesures du viscosimètre afin de maintenir une viscosité constante de la pâte pendant la préparation de la pâte et la fabrication de la coque, malgré les pertes par évaporation, les variations de température et autres facteurs pouvant altérer la qualité de la coque. Le viscosimètre en ligne et le système de contrôle intégré peuvent également soutenir la tendance croissante à l'automatisation complète des salles de fabrication de la coque, en réduisant une source importante de variabilité dans le processus de fabrication de la coque, pourtant hautement automatisé.

Visitez-nous au kiosque 222

Rheonics Les viscosimètres et densimètres en ligne permettent de surveiller et de contrôler en temps réel les propriétés de la barbotine de moulage à la cire perdue afin d'obtenir la meilleure qualité de coque et de pièce moulée possible. La viscosité et la densité de la barbotine sont essentielles pour garantir la qualité de la coque et des pièces moulées finales. Rheonics sensor a mis entre les mains des opérateurs des outils de contrôle qualité en ligne essentiels pour optimiser à la fois les processus de construction des coques et de coulée.

Les mesures en temps réel donnent à l'opérateur des informations précieuses sur la façon dont la boue se comportera pendant le processus de construction de la coque, y compris des facteurs tels que la finition de surface, la résistance et, finalement, le rendement de pièces moulées de qualité supérieure.

Rheonics Les capteurs permettent à l'opérateur d'ajuster les paramètres du lisier à la fois pendant le mélange et la construction de la coque, avec des mesures individualisées pour chaque couche au fur et à mesure de la construction de la coque. En combinaison avec le Rheonics SlurryTrack Grâce au système, les propriétés de la boue peuvent être contrôlées automatiquement sans intervention manuelle, ce qui permet aux opérateurs de se concentrer sur leur tâche principale : fabriquer les meilleures coques et pièces moulées possibles, malgré les variations des matières premières, des processus de mélange et du vieillissement de la boue. SlurryTrack est une solution complète et autonome pour la gestion des boues céramiques qui intègre également les données de mesure des boues dans les systèmes SCADA industriels grâce à une large sélection d'interfaces de données intégrées. La traçabilité complète de chaque coque est désormais à portée de main des opérateurs d'atelier, des superviseurs de production et du personnel de contrôle qualité.

Faits saillants au WCIC

Lors de la conférence mondiale ICI, le Dr Sunil Kumar et le Dr Joe Goodbread présentent une conférence sur le contrôle de la viscosité en temps réel pour la construction de coques cohérentes le lundi 22 août 2022 lors de la session de l'après-midi.

Lors de l'EXPO, nous vous invitons à venir découvrir en profondeur la technologie sous-jacente. Lors de l'exposition, nous présenterons le viscosimètre en ligne SRV, le densimètre et le viscosimètre en ligne SRD et le système intégré SLURRYTRACK.

Pour en savoir plus, rendez-nous visite sur Stand 222.

Dans la coulée de précision, la viscosité des boues est un paramètre de processus important. Maintenir la viscosité de la suspension dans la plage appropriée tout au long de l'étape de revêtement est essentiel pour former une épaisseur de revêtement uniforme et des propriétés de coque souhaitables, ainsi que pour éviter certains des défauts de coque les plus courants. Notre présentation technique couvrira les points suivants :

• • Vue d'ensemble du processus de construction de la coque
  • Comment les propriétés de la coque sont-elles affectées par la viscosité de la boue céramique ?
  • Pourquoi la gestion de la viscosité est-elle importante dans la construction de coques ?
  • Types de défauts de coque qui peuvent être atténués grâce au contrôle de la viscosité pendant le processus de mélange
  • Défis de surveillance et de contrôle des processus – problèmes liés aux mesures de viscosité traditionnelles
  • Pourquoi les lanceurs d'investissement adoptent l'Industrie 4.0, les processus basés sur les données et la numérisation
  • Un capteur en ligne pour une intégration simple dans le tambour de préparation du lisier
  • Un aperçu de la SlurryTrack système : données et informations provenant du capteur et d'un logiciel personnalisé
  • Avantages uniques, spécifications techniques et analyse expérimentale approfondie sur l'adéquation des capteurs en ligne pour les boues céramiques