Dans l'industrie agro-alimentaire, les fabricants recherchent deux choses: le goût et la texture. La texture est la «sensation» dans la bouche lorsque le produit est consommé, et elle est généralement évaluée en mesurant la viscosité du produit. Dans ce domaine, les entreprises recherchent avant tout la cohérence. La texture peut «faire ou défaire» la réception d'un produit. La manière complexe dont elle interagit avec ses coéquipiers de haut niveau ajoute à l'importance de la texture: goût, arôme et saveur.

Le yogourt est le résultat de la fermentation du lait par deux bactéries thermophiles lactiques. La solidification du lait formée par fermentation est appelée «masse blanche». Il peut être consommé sous cette forme (état ferme) ou après le brassage, ce qui donne une consistance crémeuse ou liquide. Le procédé de fabrication du yogourt comprend diverses étapes: préparation du lait, concentration, traitement thermique conduisant à l’expulsion, à l’homogénéisation et à la culture du sérum. La culture est effectuée dans des réservoirs et l'agitation est nécessaire pour obtenir une bonne homogénéité du mélange lait / ferments. A cette étape, le processus diffère pour les productions de yaourt ferme ou brassé. La gestion de la texture est cruciale à différentes étapes de la fabrication du yogourt.

Le yaourt est généralement consommé à l'état semi-solide à l'aide d'une cuillère. Au cours des dernières années, toutefois, la demande de boissons au yogourt de faible viscosité a augmenté, que les clients peuvent boire avec une paille. Étant donné que la texture et la sensation lors de la déglutition sont des caractéristiques extrêmement importantes du yaourt, il est indispensable d'évaluer la texture en fonction de la viscosité.

Points clés:

• La consistance et la consistance du produit sont de la plus haute importance dans la fabrication du yogourt, pour lequel la viscosité est le paramètre corrélé.
• Ne pas contrôler l'excès de lactosérum dans la fabrication finale du yaourt entraîne la formation de yogourts dilués et une sensation abyssale dans la bouche
• La texture interagit de manière complexe avec ses coéquipiers de haut niveau: goût, arôme et saveur.

Liée au processus

La qualité du yogourt à masse blanche n’est pas aussi stable que prévu en raison de sa complexité, en particulier après les processus de maturation et de refroidissement. De plus, le temps est crucial: il est important de réduire le temps au maximum entre la phase de préparation et la phase de conditionnement, car c'est à ce moment que les poches de lactosérum sont créées.

En fin de fermentation, les cuves peuvent contenir des poches de plasma de lait, appelées petit lait, en dehors du yaourt. Ces poches de lactosérum ne doivent pas entrer dans l'étape de mélange, ni être excessives dans le pot. Les conséquences éventuelles de la non-maîtrise d'une quantité excessive de lactosérum dans la fabrication du yaourt final se traduisent par des yaourts dilués, une sensation abyssale dans la bouche et des effets négatifs sur la réception des produits par les clients.

Mesure de la viscosité liée

Les mesures hors ligne de la viscosité manquent de précision et de répétabilité, encore plus pour les fluides non newtoniens. Le fait même de prélever un échantillon de la ligne affecte le produit. Les températures de traitement, les forces de cisaillement et les temps de refroidissement peuvent tous avoir un impact important sur les mesures de viscosité hors ligne. Le temps nécessaire pour amener le produit au laboratoire et effectuer une analyse a également un impact sur les résultats. Les données de mesure de la viscosité hors ligne dans les usines de fabrication de yaourt montrent que la texture a varié de manière inattendue de plus ou moins 25% pour le même produit fabriqué en un mois, ce qui est une grave préoccupation.

Il est clair que les groupes de contrôle de la qualité dans les installations de fabrication de yogourt recherchent des mesures de viscosité en ligne précises et en temps réel pour analyser les facteurs générant les défauts et les incohérences. Pour assurer la consistance de la texture du yaourt, il convient de surveiller en temps réel l'évolution de la viscosité dans le flux de traitement et d'ajuster la viscosité en conséquence, à différentes étapes du processus de production du yaourt.

Les mesures automatisées de viscosité du processus en ligne permettent une surveillance continueoring de la viscosité du yaourt à travers les différentes étapes de production et assure la « texture » souhaitable du yaourt produit. RheonicsLe SRV est un viscosimètre de procédé en ligne à large plage avec mesure intégrée de la température du fluide et est capable de détecter les changements de viscosité dans n'importe quel flux de procédé en temps réel.

Le capteur est placé en ligne de manière à mesurer en permanence la viscosité du yogourt et à transmettre simultanément les informations au processeur aux étapes critiques de la production. Le lactosérum a une viscosité inférieure à celle du yogourt et peut être détecté par le SRV juste avant l'étape de mélange. Le viscosimètre en ligne, corrélé aux valeurs de texture et de concentration, peut assurer la consistance de la texture du yogourt, améliorant ainsi la productivité, les marges bénéficiaires et les objectifs environnementaux.

Conception hygiénique et sanitaire

Rheonics SRV et SRD sont disponibles en tri-clamp et DIN 11851 en plus des raccords process personnalisés.

Le SRV et le SRD sont tous deux conformes aux exigences de conformité au contact alimentaire conformément aux réglementations de la FDA américaine et de l'UE.

Facteur de forme compact, pas de pièces mobiles et ne nécessite aucun entretien

Rheonics' SRV et SRD ont un très petit facteur de forme pour une installation simple OEM et de mise à niveau. Ils permettent une intégration facile dans n’importe quel flux de processus. Ils sont faciles à nettoyer et ne nécessitent aucun entretien ni reconfiguration. Ils ont un faible encombrement permettant une installation en ligne, évitant tout espace supplémentaire ou besoin d'adaptateur sur la presse/les systèmes.

Haute stabilité et insensible aux conditions de montage: toute configuration possible

Rheonics SRV et SRD utilisent un résonateur coaxial unique et breveté, dans lequel les deux extrémités des capteurs se tordent dans des directions opposées, annulant les couples de réaction sur leur montage et les rendant ainsi totalement insensibles aux conditions de montage et aux débits d'encre. Ces capteurs peuvent facilement faire face à des déplacements réguliers. L'élément capteur se trouve directement dans le fluide, sans boîtier spécial ni cage de protection requis.

Relevés instantanés précis des conditions d'impression - Vue d'ensemble complète du système et contrôle prédictif

RheonicsLe logiciel est puissant, intuitif et pratique à utiliser. La viscosité en temps réel peut être surveillée sur un ordinateur. Plusieurs capteurs répartis dans l’usine sont gérés à partir d’un seul tableau de bord. Il n'y a aucun effet des pulsations de pression dues au pompage sur le fonctionnement du capteur ou la précision des mesures. De plus, le capteur est insensible aux vibrations ou bruits électriques provenant de machines externes.

Installation facile et aucune reconfiguration / recalibration nécessaire

Remplacer les capteurs sans remplacer ou reprogrammer l'électronique

Remplacement instantané du capteur et de l'électronique sans mise à jour du micrologiciel ni modification du coefficient d'étalonnage.

Montage facile. Se visse dans des raccords filetés en ligne ¾ ”NPT ou des raccords à brides.

Pas de chambres, O-ring joints ou garnitures.

Facilement enlevé pour le nettoyage ou l'inspection.

SRV disponible avec bride, DIN 11851 hygiénique et tri-clamp Connexion pour un montage et un démontage faciles.

Faible consommation d'énergie

Alimentation 24V DC avec une consommation de courant inférieure à 0.1 A en fonctionnement normal (inférieure à 3W)

Temps de réponse rapide et viscosité compensée en température

Une électronique ultra-rapide et robuste, combinée à des modèles informatiques complets, Rheonics appareils parmi les plus rapides et les plus précis de l’industrie. SRV et SRD donnent des mesures précises en temps réel de la viscosité (et de la densité pour le SRD) chaque seconde et ne sont pas affectés par les variations de débit !

Large capacité opérationnelle

RheonicsLes instruments sont conçus pour effectuer des mesures dans les conditions les plus difficiles. SRV dispose de la gamme opérationnelle la plus large du marché des viscosimètres de processus en ligne :

• Plage de pression jusqu'à 5000 psi et plus
• Plage de température de -40 à 300 ° C
• Plage de viscosité: 0.5 cP à 50,000 + cP

SRD: Instrument unique, triple fonction - viscosité, température et densité

Rheonics» SRD est un produit unique qui remplace trois instruments différents pour les mesures de viscosité, de densité et de température. Il élimine la difficulté de co-localiser trois instruments différents et fournit des mesures extrêmement précises et reproductibles dans les conditions les plus difficiles.

Nettoyer en place (CIP)

SRV (et SRD) surveille le nettoyage des lignes d'encre par moniteuroring la viscosité (et la densité) du solvant lors de la phase de nettoyage. Tout petit résidu est détecté par le capteur, permettant à l'opérateur de décider quand la ligne est propre. Alternativement, SRV fournit des informations au système de nettoyage automatisé pour garantir un nettoyage complet et reproductible entre les analyses.

Conception et technologie de capteur supérieures

Une électronique sophistiquée et brevetée de 3e génération pilote ces capteurs et évalue leur réponse. SRV et SRD sont disponibles avec des raccords de processus standard de l'industrie comme ¾" NPT et 1" Tri-clamp permettant aux opérateurs de remplacer un capteur de température existant dans leur ligne de traitement par SRV/SRD fournissant des informations très précieuses et exploitables sur le fluide de traitement, comme la viscosité, en plus d'une mesure précise de la température à l'aide d'un Pt1000 intégré (DIN EN 60751 Classe AA, A, B disponible) .

Écologique

Réduisez l'utilisation de COV (composés organiques volatils) dans votre processus en réduisant l'énergie nécessaire à sa récupération ou aux coûts de son élimination. Fabriquer intelligemment tout en réduisant les coûts, en garantissant une qualité élevée et en protégeant l'environnement.

Électronique construite pour répondre à vos besoins

Disponible à la fois dans un boîtier de transmetteur antidéflagrant et dans un montage sur rail DIN compact, le système électronique du capteur permet une intégration aisée dans les canalisations de processus et dans les armoires d'équipement des machines.

Facile à intégrer

Les multiples méthodes de communication analogiques et numériques implémentées dans l'électronique du capteur permettent une connexion simple et directe à des automates industriels et à des systèmes de contrôle.

Selon le type de yaourt, SRV peut être installé après le réservoir d'homogénéisation pour le yaourt ferme ou sur la chaîne de conditionnement pour le yaourt brassé ou liquide, avant de remplir les pots pour effectuer des mesures et des ajustements de viscosité en temps réel. Aucune ligne de dérivation n'est requise: le capteur peut être immergé directement dans la ligne de traitement; le débit et les vibrations de production n'affectent pas la stabilité et la précision de la mesure. En automatisant un système de mélange via un contrôleur, la texture du yaourt peut être contrôlée avec précision.

Rheonics conçoit, fabrique et commercialise des systèmes innovants de détection et de surveillance des fluidesoring systèmes. Construit avec précision en Suisse, RheonicsLes viscosimètres en ligne possèdent la sensibilité exigée par l'application et la fiabilité nécessaire pour survivre dans un environnement d'exploitation difficile. Résultats stables – même dans des conditions de débit défavorables. Aucun effet de chute de pression ou de débit. Il convient également aux mesures de contrôle qualité en laboratoire.