Principaux avantages de la gestion de la viscosité dans les applications de mélange :
Dans de nombreux procédés de fabrication, le mélange est une étape cruciale. Il n'a peut-être pas d'exigences de précision strictes, mais le sur-mélange gaspille toujours de l'énergie et du temps. Dans la plupart des cas, le mélange est cependant beaucoup plus précis. Un sous-mélange laisse divers composants inégalement répartis, tandis qu'un sur-mélange peut altérer le produit final.
Il y a plusieurs raisons pour lesquelles un réacteur ne produit pas à sa pleine capacité. En général, le système de mélange doit être vérifié comme l'une des premières choses à vérifier en fonction des symptômes. Le processus d'agitation, après tout, est une partie critique du processus de réaction et c'est l'une des technologies qui peuvent être modifiées ou améliorées pour optimiser l'ensemble du processus.
Il y a plus de facteurs à prendre en compte que l'agitateur lui-même lors de l'établissement d'un environnement de mélange unique - y compris les pales de l'agitateur, les chicanes, les garnitures mécaniques, les entraînements et les procédures de fonctionnement (angle de pale, tr/min, nombre de niveaux, etc.). Les caractéristiques du produit et les exigences de température créent un éventail complexe d'options. Il est essentiel de considérer tous ces facteurs lors de l'établissement ou de la reconstruction des paramètres du processus.
Produits et procédés difficiles
Les propriétés physiques de certains produits les rendent difficiles à mélanger. Étant donné que ces propriétés peuvent être ce qui rend un produit efficace ou souhaitable, le produit ne peut pas être fabriqué avec des propriétés différentes pour augmenter la facilité de mélange.
Comportement non newtonien
Une propriété particulièrement difficile est la viscosité non newtonienne, une caractéristique des articles de tous les jours courants comme les produits de soins personnels, les peintures et les aliments. La viscosité a pour effet de résister au mouvement du fluide, de sorte que le mouvement créé par une roue de mélangeur dans un fluide visqueux peut disparaître avant qu'il ne déplace tout le contenu du réservoir. Avec tous les fluides non newtoniens, il est possible qu'une partie d'un réservoir reste non mélangée en raison d'un mouvement de fluide inadéquat.
Le comportement non newtonien devient généralement évident dans les fluides avec des viscosités supérieures à environ 1,000 1 cP (XNUMX Pa-sec). À ce stade, la viscosité à elle seule rend le mélange du fluide plus difficile que le mélange de fluides aqueux à faible viscosité. Les petites roues peuvent simplement percer un trou dans le fluide, tandis que les grandes roues peuvent déplacer un lot entier. Une approche pour mélanger des fluides non newtoniens et d'autres fluides visqueux consiste à utiliser de grandes roues ou plusieurs roues, de sorte que le fluide n'ait pas à se déplacer aussi loin du mélangeur pour atteindre d'autres parties du réservoir.
Les fluides non newtoniens présentent une dépendance au cisaillement, c'est-à-dire que la viscosité change lorsque le fluide est cisaillé (déplacé) par le mélangeur. Un fluide qui subit une diminution de viscosité lorsqu'il est soumis à un cisaillement est appelé amincissement par cisaillement, tandis qu'un fluide qui subit une augmentation de viscosité sous cisaillement est appelé épaississement par cisaillement. L'influence du cisaillement sur la viscosité apparente est proportionnelle à la vitesse de rotation.
Les fluides non newtoniens indépendants du temps sont influencés par le taux de cisaillement qui leur est appliqué. Les fluides fluidifiants par cisaillement indépendants du temps sont souvent appelés pseudoplastiques, car ils se comportent comme des polymères fondus. Les fluides épaississants par cisaillement sont parfois appelés fluides dilatants, car beaucoup sont des boues à haute concentration qui doivent se dilater (se dilater) au niveau des particules pour s'écouler.
Les fluides non newtoniens dépendant du temps changent la viscosité apparente non seulement avec le taux de cisaillement, mais aussi pendant et après le cisaillement appliqué. Les fluides rhéofluidifiants dépendant du temps sont décrits comme thixotrope. La peinture au latex est un fluide thixotrope courant. La peinture s'amincit lorsqu'elle est cisaillée par le pinceau ou le rouleau lors de son application. Bien que la peinture soit fine, elle s'étale uniformément et les coups de pinceau disparaissent. Une fois le cisaillement du processus d'application terminé, la peinture commence à s'épaissir à nouveau, de sorte qu'elle ne coule pas sur le mur ou sur l'élément peint. Ce comportement thixotrope peut rendre problématique même le mélange de peinture au latex en vue de son utilisation. Certains fluides fluidifiants par cisaillement dépendant du temps subissent une réduction permanente de la viscosité, faisant du temps de mélange un facteur important pour obtenir les propriétés souhaitées du produit. Les fluides épaississants par cisaillement dépendant du temps sont appelés rhéopectique fluides. L'encre d'imprimerie peut présenter des propriétés rhéopectiques.
Certains fluides non newtoniens plus difficiles ont des propriétés viscoélastiques ou de limite d'élasticité. UNE viscoélastique fluide se comporte comme une pâte à pain ou une pâte à pizza lorsqu'il revient à son état d'origine. Lorsque la pâte est mélangée ou pétrie, elle peut s'étirer et se déplacer ; lorsque la force appliquée est supprimée, la pâte a tendance à revenir (au moins partiellement) à l'endroit où elle se trouvait avant d'être étirée. En raison à la fois de la viscosité élevée et du comportement élastique, un équipement spécial est souvent nécessaire pour mélanger les matériaux viscoélastiques. L'équipement de mélange de pâte, par exemple, a généralement des lames qui s'étirent et plient ou coupent la pâte (par exemple, une palette ou un crochet pétrisseur dans un mélangeur de cuisine). Les fluides à limite d'élasticité sont plus facilement identifiés par leurs caractéristiques de type gel et leur résistance initiale au mouvement. Certains fluides courants de contrainte de rendement incluent le ketchup, la mayonnaise, le gel pour les cheveux et la lotion pour les mains. Une certaine force minimale doit être appliquée avant qu'un fluide à limite d'élasticité s'écoule. Les fluides à limite d'élasticité peuvent former une caverne de fluide en mouvement autour de la roue, avec un fluide stagnant entourant le volume en mouvement.
Le mélange de fluides non newtoniens peut être doublement compliqué lorsque le processus de mélange crée les propriétés non newtoniennes. Par exemple, un processus de formulation peut commencer avec un liquide à faible viscosité, et le mélange fait augmenter la viscosité jusqu'à ce que le fluide devienne non newtonien. Parfois, la puissance du mélangeur peut être utilisée comme indicateur de la viscosité finale du fluide.
L'objectif de pratiquement tous les processus de mélange est le même : atteindre le niveau d'homogénéité requis. Le mélange et le mélange sont des étapes courantes dans toutes les industries de transformation :
Le mélange doit non seulement présenter une composition et un pourcentage de solides corrects, mais aussi maintenir la viscosité pour obtenir un produit homogène. L'ensemble du processus de mélange doit être régulé en permanence. La variabilité de la viscosité des différentes parties de l'échantillon est un indicateur fiable du degré d'homogénéité du mélange. La surveillance continue de la viscosité tout au long du processus de mélange est une méthode précise pour mesurer et contrôler les paramètres clés (comme le pourcentage de solides) afin d'obtenir les propriétés souhaitées.
La viscosité du fluide inhibe le mouvement du fluide, de sorte que le mouvement d'une roue dans un liquide visqueux peut disparaître avant qu'il ne déplace tout le contenu du réservoir. Dans les fluides non newtoniens, il est possible qu'une partie du réservoir reste non mélangée en raison d'un mouvement de fluide insuffisant.
Le temps de mélange, la vitesse, la sélection de la turbine de l'agitateur et les caractéristiques du récipient de mélange peuvent tous être modifiés pour obtenir les résultats de mélange souhaités.
La conception et la sélection des roues de l'agitateur sont influencées par les densités des matériaux, les caractéristiques de cisaillement et le temps de mélange. La sélection appropriée de la turbine est cruciale pour un mélange efficace.
Le mélange à haute viscosité nécessite généralement une turbine à faible cisaillement pour maintenir les fluides uniformément visqueux. Les réservoirs de mélange nécessitent souvent des roues à dégagement réduit, telles que des roues en spirale ou à ancre, ou des profils aérodynamiques à haute viscosité pour maintenir une viscosité uniforme. Tout le contenu du conteneur est mélangé de manière adéquate par une turbine à faible cisaillement. Les fluides très visqueux, lorsqu'ils sont mélangés avec une turbine à cisaillement élevé, se comporteront différemment des fluides dans les parties extérieures du réservoir de mélange. Il peut en résulter un produit final de qualité inférieure. La viscosité augmente la traînée sur les réservoirs et autres éléments internes (comme les chicanes). Pour les fluides très visqueux, des chicanes peuvent ne pas être nécessaires.
Les fluides à faible viscosité peuvent bénéficier de l'agitation supplémentaire des chicanes. La conception des systèmes de mélange doit prendre en compte non seulement la viscosité initiale des fluides, mais également les changements de viscosité dus aux changements de température et de taux de cisaillement.
Pour mélanger des liquides de viscosités différentes, commencez par un liquide de viscosité plus faible, puis ajoutez un liquide de viscosité plus élevée. Ceci est plus économe en énergie car le mélangeur n'a pas besoin d'être dimensionné pour gérer des viscosités très élevées. De la couleur et du colorant peuvent être ajoutés à la fin, car cela servira d'indicateur visuel qu'un mélange cohérent a été obtenu.
Les fluides à haute viscosité nécessitent une turbine de mélange qui peut fonctionner efficacement dans un régime d'écoulement laminaire avec une viscosité élevée. Les roues d'ancrage, les roues de porte et les roues à double hélice sont des roues à écoulement laminaire typiques.
La turbine HiFlow à double pas de grand diamètre crée une zone de mélange essentiellement sur tout le diamètre du réservoir de mélange, permettant une circulation de haut en bas pour des applications telles que la fabrication d'adhésifs/colles. Les matières visqueuses ne peuvent pas contourner la zone de mélange puisque la roue balaie tout le diamètre de la cuve. Il fournit une excellente agitation dans la zone de transition (nombre de Reynolds compris entre 10 et 10,000 XNUMX) sans avoir besoin de chicanes.
Impulseurs à double hélice | La source: https://proquipinc.com/industrial-mixing-basics-high-viscosity-mixing-impellers/
Roues à grand débit à double pas | La source: https://proquipinc.com/industrial-mixing-basics-high-viscosity-mixing-impellers/
Le mélange de poudres et de matériaux granulaires est important dans de nombreux processus dans les industries alimentaire, pharmaceutique, papetière, plastique et du caoutchouc. Le produit final doit répondre à trois exigences importantes : le débit, l'homogénéité et l'échantillonnage pour évaluer la mixité.
En général, pour caractériser la qualité d'un mélange, plusieurs échantillons doivent être prélevés et analysés. En comprenant le mécanisme de mélange, la position d'échantillonnage peut être choisie de sorte que les régions ou les sections se déplaçant lentement aient tendance à montrer une ségrégation. Les méthodes d'échantillonnage sont conçues pour donner théoriquement des échantillons représentatifs, en supposant que toute erreur d'échantillonnage est négligeable. Étant donné que les variations dans les échantillons de mélange de poudres seraient liées à la distribution granulométrique, il est impossible de mesurer l'efficacité absolue de la technique.
L'homogénéité du mélange est primordiale dans l'industrie pharmaceutique pour garantir une répartition uniforme du principe actif dans le mélange poudre/granule. Il est courant d'utiliser des voleurs d'échantillons pour échantillonner les mélanges pharmaceutiques. L'échantillonnage par voleurs présente l'avantage de permettre le prélèvement des échantillons dans de grands mélangeurs, puis leur mélange jusqu'à l'obtention du temps de mélange optimal. L'échantillonnage par flux est une autre alternative. Il ne permet pas de cibler les zones suspectées de produire un mélange sous-optimal. L'échantillonnage par flux est conçu pour obtenir des échantillons représentatifs, et non pour se concentrer sur des zones spécifiques. Lorsque le principe actif du mélange est conforme aux spécifications, le mélange est considéré comme homogène. Les résultats sont généralement exprimés en milligrammes par gramme de principe actif dans le mélange pharmaceutique et en écart type ou écart type relatif de la teneur en médicament. Pour obtenir une estimation fiable, de nombreux échantillons doivent être prélevés. La qualité d'un mélange ne peut être déterminée rapidement en raison de la variabilité des quantités d'échantillons prélevées et des variations possibles lors de l'analyse. Aujourd'hui, des alternatives plus prometteuses à l'échantillonnage existent pour le suivi du mélange et l'étude de la dynamique du procédé.
L'utilisation de mesures de viscosité dans le proche infrarouge (NIR) ou en ligne pour mesurer les profils de mélange en temps réel peut être utile pour étudier la dynamique de mélange de poudre. À mesure que les capteurs tels que les viscosimètres, le NIR et le traitement des données deviennent plus avancés, davantage de paramètres peuvent désormais être surveillés en ligne. Cette automatisation a conduit à une augmentation significative des données de test à collecter, rendant l'analyse statistique plus approfondie.
La suspension solide rend la mesure de la viscosité difficile. La viscosité des suspensions solides doit être mesurée à l'aide d'un viscosimètre qui maintient les solides en suspension car il mesure la viscosité sur une plage de taux de cisaillement.
L'utilisation d'un trop grand nombre de chicanes dans le réservoir peut entraver le processus de mélange. Les fluides très visqueux sont naturellement déroutants en raison de leur résistance à l'écoulement, de sorte que des chicanes trop grandes ou trop nombreuses provoquent un débit faible ou nul au niveau des parois du réservoir.
Utiliser une turbine trop petite – les turbines trop petites ne créent pas suffisamment de débit près des parois du réservoir. La connaissance de la conception de la roue d'agitateur est essentielle lors de la création du système de mélange parfait pour les matériaux visqueux.
Les facteurs importants et importants qui rendent la gestion de la viscosité importante dans pratiquement toutes les applications de mélange:
Nettoyage facile. Un autre aspect important est la capacité de nettoyer l'équipement facilement et sans problème. Plus les machines sont faciles à nettoyer, moins il faut de temps pour nettoyer les pièces et les machines, et plus vite elles peuvent être opérationnelles. Des machines faciles à démonter aideront à maintenir l'efficacité du processus de nettoyage. Un exemple de ceci est que le client achète un équipement qui offre un nettoyage en place manuel ou automatique (CIP), qui est le moyen le plus efficace de nettoyer un remplisseur. CIP fera passer la solution de nettoyage dans la machine pour s'assurer que toutes les pièces mouillées sont propres.
Source de l'image: https://www.amixon.com/en/industries/food
Facilité de flexibilité, changement et l'évolutivité. La facilité de changement et la flexibilité des machines font également partie intégrante d'un système d'emballage efficace. Cela signifie que l'équipement doit pouvoir accueillir plusieurs types de conteneurs ou de liquides sans avoir à changer de pièces. Certains fabricants ont des machines capables de gérer plusieurs tailles de bouteilles en utilisant un seul équipement, à condition que la viscosité des liquides soit constante. Les machines devraient également être faciles à mettre à niveau, ce qui est particulièrement important à mesure que les affaires se développent.
Dans toutes les industries, les opérateurs de mélange reconnaissent la nécessité de surveiller la viscosité, mais cette mesure a mis au défi les ingénieurs de processus et les services qualité au fil des ans.
Les viscosimètres de laboratoire existants ont peu de valeur dans les environnements de traitement car la viscosité est directement affectée par la température, le taux de cisaillement et d'autres variables qui sont très différentes hors ligne de ce qu'elles sont en ligne. La condition de la mesure de viscosité hors ligne est souvent un échantillon non agité qui peut ne pas donner une représentation fidèle de la résistance du revêtement à l'écoulement, à la viscosité. La collecte d'échantillons à tester en laboratoire et la prise de décisions de processus basées sur les résultats du laboratoire peuvent être très fastidieuses, chronophages et extrêmement inefficaces. C'est assez imprécis, incohérent et non répétable même avec un opérateur expérimenté.
Le viscosimètre rotatif mesure la viscosité d'un mélange en surveillant le couple nécessaire à la rotation d'une broche à vitesse constante dans le fluide. Le principe de mesure de la viscosité est le suivant : le couple, généralement mesuré en déterminant le couple de réaction du moteur, est proportionnel à la résistance visqueuse de la broche, et donc à la viscosité du fluide. Cette technique pose cependant plus de problèmes qu'elle n'en résout :
Parce que la broche tourne, les fils attachés au capteur de couple sur l'arbre s'enroulent et se cassent. Les bagues collectrices peuvent être des alternatives, mais ne sont pas idéales en raison des temps de montage, des coûts et de l'usure inévitable.
La mesure automatisée et continue de la viscosité en ligne est cruciale pour le mélange de béton. Rheonics propose les solutions suivantes pour le processus de mélange du béton :
La mesure automatisée de la viscosité en ligne via SRV ou SRD élimine les variations dans les techniques de prélèvement d'échantillons et de laboratoire utilisées pour la mesure de la viscosité par les méthodes traditionnelles. RheonicsLes capteurs sont pilotés par des résonateurs de torsion brevetés. Rheonics des résonateurs de torsion équilibrés ainsi qu'une électronique et des algorithmes exclusifs de 3e génération rendent ces capteurs précis, fiables et reproductibles dans les conditions de fonctionnement les plus difficiles. Le capteur est situé en ligne afin de mesurer en permanence la viscosité du mélange. La cohérence du mélange de béton peut être assurée par l'automatisation du système de dosage via un contrôleur utilisant des mesures de viscosité continues en temps réel. Les deux capteurs ont un format compact pour une installation OEM et ultérieure simple. Ils ne nécessitent aucune maintenance ni reconfiguration. N’utilisant aucun consommable, les SRV et SRD sont extrêmement faciles à utiliser.
Rheonics' SRV et SRD ont un très petit facteur de forme pour une installation simple OEM et de mise à niveau. Ils permettent une intégration facile dans n’importe quel flux de processus. Ils sont faciles à nettoyer et ne nécessitent aucun entretien ni reconfiguration. Ils ont un faible encombrement permettant une installation en ligne dans n'importe quelle ligne de processus, évitant ainsi tout espace supplémentaire ou besoin d'adaptateur.
Rheonics SRV et SRD sont disponibles en tri-clamp et DIN 11851 en plus des raccords process personnalisés.
Le SRV et le SRD sont tous deux conformes aux exigences de conformité au contact alimentaire conformément aux réglementations de la FDA américaine et de l'UE.
Rheonics SRV et SRD utilisent un résonateur coaxial unique et breveté, dans lequel les deux extrémités des capteurs se tordent dans des directions opposées, annulant les couples de réaction sur leur montage et les rendant ainsi totalement insensibles aux conditions de montage et aux débits. L'élément capteur se trouve directement dans le fluide, sans exigence particulière en matière de boîtier ou de cage de protection.
Rheonics» RhéoPulse le logiciel est puissant, intuitif et pratique à utiliser. Le fluide de process en temps réel peut être surveillé sur l'IPC intégré ou sur un ordinateur externe. Plusieurs capteurs répartis dans l'usine sont gérés à partir d'un seul tableau de bord. Aucun effet de la pulsation de pression du pompage sur le fonctionnement du capteur ou la précision de la mesure. Aucun effet de vibration.
Installez directement le capteur dans votre flux de processus pour effectuer des mesures de viscosité (et de densité) en temps réel. Le capteur peut être immergé en ligne dans la ligne de dérivation ; le débit et les vibrations n'affectent pas la stabilité et la précision de la mesure.
Dans le cas peu probable où un capteur serait endommagé, remplacez les capteurs sans remplacer ni reprogrammer l'électronique. Remplacements immédiats du capteur et de l'électronique sans aucune mise à jour du micrologiciel ni modification de l'étalonnage. Montage facile. Disponible avec des connexions de processus standard et personnalisées comme NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Bride, Varinline et autres raccords sanitaires et hygiéniques. Pas de chambres spéciales. Facilement retiré pour le nettoyage ou l'inspection. SRV est également disponible avec DIN11851 et tri-clamp Connexion pour un montage et un démontage faciles. Les sondes SRV sont hermétiquement scellées pour le nettoyage sur place (CIP) et prennent en charge le lavage haute pression avec des connecteurs IP69K M12.
Rheonics les instruments sont dotés de sondes en acier inoxydable et fournissent en option des revêtements de protection pour des situations spéciales.
Alimentation 24 V CC avec moins de 0.1 A de consommation de courant pendant le fonctionnement normal.
Une électronique ultra-rapide et robuste, combinée à des modèles informatiques complets, Rheonics appareils parmi les plus rapides, les plus polyvalents et les plus précis de l’industrie. SRV et SRD donnent des mesures précises en temps réel de la viscosité (et de la densité pour le SRD) chaque seconde et ne sont pas affectés par les variations de débit !
RheonicsLes instruments sont conçus pour effectuer des mesures dans les conditions les plus difficiles.
SRV est disponible avec la plus large gamme opérationnelle du marché des viscosimètres de process en ligne:
Rheonics« SRD est un produit unique qui remplace trois instruments différents pour les mesures de viscosité, de densité et de température. Il élimine la difficulté de colocaliser trois instruments différents et fournit des mesures extrêmement précises et reproductibles dans les conditions les plus difficiles.
Intégrez un SRV dans la ligne de process et assurez la cohérence au fil des années. SRV surveille et contrôle en permanence la viscosité (et la densité en cas de SRD) et active les vannes de manière adaptative pour le dosage des constituants du mélange. Optimisez le processus avec un SRV et subissez moins d'arrêts, une consommation d'énergie moindre, moins de non-conformités et des économies de coûts matériels. Et au bout du compte, cela contribue à un meilleur résultat net et à un meilleur environnement!
Le SRV (et le SRD) surveille le nettoyage des conduites de fluide en surveillant la viscosité (et la densité) du nettoyant/solvant pendant la phase de nettoyage. Le moindre résidu est détecté par le capteur, permettant à l'opérateur de déterminer si la conduite est propre et apte à l'emploi. Le SRV (et le SRD) transmet également des informations au système de nettoyage automatisé pour garantir un nettoyage complet et reproductible entre chaque cycle, garantissant ainsi la conformité totale aux normes sanitaires des installations de fabrication alimentaire.
Qu'est-ce que le CIP? Dans les systèmes CIP, le nettoyage a lieu sans démonter le système. CIP fait référence à tous les systèmes mécaniques et chimiques nécessaires à la préparation des équipements pour la transformation des aliments, soit après un cycle de transformation qui a produit des…
Une électronique sophistiquée et brevetée constitue le cerveau de ces capteurs. SRV et SRD sont disponibles avec des raccords de processus standard de l'industrie comme ¾" NPT, DIN 11851, bride et Tri-clamp permettant aux opérateurs de remplacer un capteur de température existant dans leur ligne de traitement par SRV/SRD fournissant des informations très précieuses et exploitables sur le fluide de traitement, comme la viscosité, en plus d'une mesure précise de la température à l'aide d'un Pt1000 intégré (DIN EN 60751 Classe AA, A, B disponible) .
Disponible dans un boîtier de transmetteur et un montage sur rail DIN petit format, l'électronique du capteur permet une intégration facile dans les lignes de processus et à l'intérieur des armoires d'équipement des machines.
Les multiples méthodes de communication analogiques et numériques implémentées dans l'électronique du capteur permettent une connexion simple et directe à des automates industriels et à des systèmes de contrôle.
Options de communication analogique et numérique
Options de communication numérique en option
Rheonics propose des capteurs intrinsèquement sûrs certifiés ATEX et IECEx pour une utilisation dans des environnements dangereux. Ces capteurs répondent aux exigences essentielles de santé et de sécurité liées à la conception et à la construction d'équipements et de systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères potentiellement explosives.
Les certifications intrinsèquement sûres et antidéflagrantes détenues par Rheonics permet également la personnalisation d'un capteur existant, permettant ainsi à nos clients d'éviter le temps et les coûts associés à l'identification et au test d'une alternative. Des capteurs personnalisés peuvent être fournis pour les applications nécessitant une unité jusqu'à des milliers d'unités ; avec des délais de plusieurs semaines contre plusieurs mois.
Installez directement le capteur dans votre flux de processus pour effectuer des mesures de viscosité et de densité en temps réel. Aucune ligne de dérivation n'est requise: le capteur peut être immergé en ligne; le débit et les vibrations n'affectent pas la stabilité et la précision de la mesure. Optimisez les performances de mélange en fournissant des tests répétés, consécutifs et cohérents sur le fluide.
Emplacements de contrôle qualité en ligne
Instruments / Capteurs
SRV Viscosimètre OU un SRD pour une densité supplémentaire
Vous rencontrez des difficultés pour installer la sonde de détection en haut, sur le côté ou en bas de la cuve ? Consultez la procédure d'installation de la sonde de détection sur l'arbre de mélange. ici.
Rheonics conçoit, fabrique et commercialise des systèmes innovants de détection et de surveillance des fluides. Fabriqués avec précision en Suisse, RheonicsLes viscosimètres et densimètres en ligne ont la sensibilité exigée par l'application et la fiabilité nécessaire pour survivre dans un environnement d'exploitation difficile. Résultats stables – même dans des conditions de débit défavorables. Aucun effet de chute de pression ou de débit. Il convient également aux mesures de contrôle qualité en laboratoire. Pas besoin de modifier un composant ou un paramètre pour mesurer sur toute la plage.
Les poussières combustibles représentent un risque d'explosion important dans des secteurs tels que l'agroalimentaire, la chimie, l'exploitation minière…
La viscosité de l'adhésif thermofusible est une propriété critique, car elle a un impact direct sur sa capacité à être…
Dans la fabrication de batteries, la viscosité et la densité jouent un rôle essentiel pour obtenir une qualité de boue constante,…
L'industrie minière a toujours été connue pour sa complexité et ses environnements difficiles. Du minerai…
La densité et la viscosité des boues de forage sont des paramètres critiques qui influencent directement les performances de forage, la stabilité du trou de forage,…
La densité et la viscosité sont des paramètres critiques dans l'impression 3D de ciment car ils affectent directement…
