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Surveillance de la viscosité en ligne pour le contrôle de la qualité dans la formulation, le test et le traitement des émulsions

Introduction

Les émulsions sont utilisées dans presque tous les aspects de la vie quotidienne. Leur traitement et leur développement se développent dans de nombreuses industries - chimie, revêtement, alimentaire, cosmétique, adhésifs, fluides industriels, produits pharmaceutiques, pétrole et gaz.

Que sont les émulsions?

C'est un mélange stable de deux liquides non miscibles, dont l'un est uniformément dispersé dans l'autre sous forme de petites gouttelettes ou particules. Les émulsions sont des mélanges de fluides non miscibles. Habituellement, un fluide est présent sous forme de petites gouttelettes dans une autre phase. Il existe des émulsions d'huile dans l'eau, appelées émulsions huile-dans-eau (en abrégé H / E), mais également des émulsions d'eau dans l'huile (E / H). La phase de gouttelettes s'appelle la phase dispersée, la phase environnante la phase continue. L'interaction de ses phases dispersée et continue influence fortement les propriétés du matériau de l'émulsion. Les émulsions peuvent être caractérisées en utilisant une large gamme de techniques analytiques. Quelques exemples d'émulsions courantes sont:

  • Lait est une émulsion de matière grasse laitière en solution aqueuse contenant de nombreuses protéines, lactose et sels différents. Dans le lait cru, la matière grasse se présente sous forme de globules de matière grasse du lait, qui sont entourés d'une membrane. Lorsque ce lait est homogénéisé en usine, ces globules sont cassés et la graisse est dispersée en plus petites gouttelettes, également stabilisées par des protéines.
  • Margarine est une émulsion de gouttelettes d'eau dans la graisse, stabilisée par un tassement de cristaux de graisse en forme d'aiguille à l'intérieur de la phase grasse continue.
  • de crème liquide est une émulsion concentrée de matière grasse laitière en phase aqueuse; la concentration dépend du type de crème.
  • Crème glacée est un produit très complexe; entre autres, il contient des gouttelettes de matière grasse laitière, mais il contient également des cristaux de sucre, des cristaux de glace et des bulles d'air.
  • Vinaigrettes sont fabriqués en émulsifiant de l'huile végétale dans un mélange aqueux contenant du vinaigre. Lorsqu'elle est faite à la maison, cette émulsion est plutôt instable: les gouttelettes fusionnent relativement rapidement, il faut donc la secouer avant utilisation. Les variantes commerciales sont généralement stabilisées par d'autres composants.
  • Mayonnaise est une émulsion très concentrée de gouttelettes d'huile dans l'eau, stabilisée par les protéines du jaune d'oeuf. L'émulsion est si concentrée (70 à 80% en volume) que les gouttelettes d'huile sont pressées ensemble. Cette compression donne la belle consistance de la mayonnaise.
  • de jaunes d'œufs est une émulsion de graisse d'oeuf (et de cholestérol) en solution aqueuse, stabilisée par un mélange de phospholipides.
  • Produits alimentaires. Les vinaigrettes, les sauces et autres sauces, les garnitures de dessert fouettées, le beurre d'arachide et la crème glacée sont également des exemples d'émulsions de diverses graisses et huiles comestibles. En plus d'affecter la forme physique des produits alimentaires, les émulsions ont un impact sur le goût, car les huiles émulsifiées recouvrent la langue, donnant une sensation en bouche.
  • Peintures à l'eau et revêtements sont généralement des émulsions de particules de liant à base de polymère. Ils sont fabriqués en faisant une émulsion de gouttelettes de monomères dans l'eau, après quoi les monomères sont polymérisés pour former des particules solides. Lorsqu'ils sont appliqués, l'eau et éventuellement d'autres solvants s'évaporent et les particules de liant fusionnent pour former une couche solide.
  • Bitume, une fraction lourde produite dans le raffinage du pétrole, est généralement trop visqueuse pour être appliquée directement. Par conséquent, le bitume est émulsionné dans l'eau à un niveau élevé. Les émulsions H / E résultantes ont une viscosité beaucoup plus faible et sont donc plus faciles à appliquer. Lorsqu'elle est appliquée (sur la route ou sur un toit), l'émulsion se brise et les particules de bitume fusionnent en une seule couche.
  • Médicaments et médicaments. Les microparticules de mélange d'amidon / gélatine sont préparées par la méthode de diffusion de solvant en émulsion eau-dans-huile. La teneur en libération de médicament in vitro dépend de manière significative du rapport de mélange d'amidon et du rapport de réticulation. Les microparticules de mélange d'amidon / gélatine devraient être un support d'administration à libération contrôlée utile pour les médicaments solubles dans l'eau. Dans l'industrie pharmaceutique, les émulsions sont utilisées pour rendre les médicaments plus appétissants, pour améliorer l'efficacité en contrôlant le dosage des ingrédients actifs, des médicaments à libération retardée et pour fournir une esthétique améliorée pour les médicaments topiques tels que les onguents.
  • Huiles et hydrocarbures. Les deux tiers des pétroles bruts mondiaux sont produits de manière émulsionnée; ces émulsions sont principalement du type eau-dans-huile en raison des procédés de fabrication.
  • Insecticides et pesticides. Dans l'industrie agricole, les émulsions sont utilisées comme véhicules de livraison d'insecticides, de fongicides et de pesticides et sont généralement appliquées par pulvérisation au moyen d'un équipement mécanique.
  • In produits de beauté, les émulsions sont le véhicule de distribution de nombreux agents revitalisants pour les cheveux et la peau. Les émulsions anioniques et non ioniques sont utilisées pour délivrer diverses huiles et cires qui procurent hydratation, douceur et douceur aux cheveux et à la peau. D'autres exemples sont les crèmes pour le visage, les lotions pour le corps, les shampooings, les gels douche, les dentifrices, les savons et les parfums.
  • Lubrifiants, boues, additifs, huiles pour machines, émulsions polymères, colles, solutions d'amidon, boues de charge minérale, émulsions textiles, émulsions submicroniques et émulsions de silicone.
  • Matériaux de batterie - Les liants à base d'eau pour batteries sont développés en utilisant des technologies polymères avancées, pour permettre la formation d'électrodes négatives dans les batteries secondaires lithium-ion et les batteries secondaires nickel-hydrogène. Comparés aux liants de batterie conventionnels (PVDF), ces liants ont d'excellentes propriétés de liaison, de résistance aux électrolytes et des propriétés de cycle.
Emulsions densité viscosité - applications - beurre, mayonnaise, cosmétiques, produits pharmaceutiques, glaces, desserts, peintures

Application d'émulsions

Les émulsions sont largement utilisées comme précurseurs et produits finaux. Cela est dû au nombre infini de combinaisons possibles de systèmes d'émulsions. La tâche de caractériser pleinement leur structure est une étape importante de leur commercialisation. De nouveaux types d'émulsions sont constamment en développement. Une avancée récente est la micro-émulsion, un type spécial d'émulsion caractérisé par une taille de particule extrêmement petite, une transparence et une stabilité améliorée par rapport aux systèmes conventionnels. Alors que la science continue de répondre aux besoins de l'industrie, davantage de combinaisons d'émulsions nouvelles et non conventionnelles se développent rapidement.

Formulation et test d'émulsions

Les forces de tension interfaciale tentent de maintenir les deux phases séparées, le but de la préparation des émulsions est de réduire la tension interfaciale pour favoriser un mélange plus intime des deux phases. Ceci est accompli de deux manières principales - en réduisant la viscosité de la phase interne et en utilisant des additifs chimiques. Le chauffage du produit est le moyen le plus simple de réduire la viscosité car la plupart des liquides deviennent moins visqueux lorsqu'ils sont chauffés. La diminution de la viscosité s'accompagne généralement d'une diminution de la tension interfaciale, conduisant à une meilleure émulsification.

Une émulsion stable de deux liquides non miscibles est rare et souvent un certain type d'assistance chimique est nécessaire. Habituellement, un produit chimique actif à l'interface entre les deux phases est utilisé. Un tel additif est appelé émulsifiant ou tensioactif (cela signifie agent tensioactif). La préparation commerciale de la plupart des émulsions implique l'application à la fois d'un émulsifiant chimique et d'un dispositif mécanique, tel qu'un broyeur colloïdal ou un mélangeur en ligne, pour produire une phase dispersée avec une taille de gouttelette suffisamment petite pour aboutir à un produit fini avec le Propriétés.

Caractériser les propriétés et la pertinence de l'émulsion

La stabilité de l'émulsion est critique dans leur traitement et leur formulation. Les émulsions sont souvent perçues comme quelque chose de simple, à l'échelle macroscopique qui peut être vue, ressentie et même goûtée, mais en réalité, ce sont les propriétés nanométriques des gouttelettes dispersées dans une émulsion qui sont les principaux contributeurs aux propriétés de masse de l'émulsion. Plus précisément, la taille et la charge des gouttelettes émulsionnées affectent directement la stabilité, le goût, la sécurité, l'aspect et la sensation et la fonction. Ainsi, il est de la plus haute importance de pouvoir mesurer précisément et rapidement ces propriétés des émulsions.

Ces propriétés sont très pertinentes pour le traitement des émulsions, et certaines de ces propriétés sont liées entre elles:

  • Taille moyenne des particules
  • Répartition granulométrique
  • Viscosité en phase interne
  • Viscosité en phase continue
  • Niveau d'émulsifiant
  • Concentration en phase huileuse
  • PH en phase continue
  • Propriétés optiques de l'émulsion

Les concentrations en question sont pertinentes car elles influencent le type et la stabilité de l'émulsion finale. En général, la phase qui est présente dans la plus grande concentration aura tendance à être la phase continue.

Méthodes de traitement des émulsions - Comment les émulsions sont-elles fabriquées?

Pour créer une émulsion, les ingrédients sont d'abord combinés pour former une émulsion de prémélange brute. Ce prémélange peut être créé de plusieurs manières:

  • L'émulsifiant est dissous dans la phase continue, puis la phase interne est ajoutée lentement avec une bonne agitation (méthode la plus courante).
  • L'émulsifiant peut être dissous dans la phase interne avant d'ajouter lentement ce mélange à la phase continue sous agitation.
  • L'émulsifiant peut être dissous dans la phase interne avant d'ajouter lentement la phase continue pour former le prémélange. Ce moyen produit généralement les meilleurs résultats, mais il nécessite beaucoup de temps et un mélange vigoureux car il implique de faire passer une émulsion E / H préliminaire à travers l'étape d'inversion pour finalement former le type H / E souhaité.
  • Une autre méthode consiste à utiliser une méthode de contrôle par ordre de mélange spécifiquement développée. Cette technique permet l'injection des composants du produit directement dans le courant de produit à différentes étapes le long d'une chambre de mélange à plusieurs étages.
émulsions - chimie, exploitation minière, batterie, pharmaceutique, alimentaire, agriculture _ viscosité rhéonique

La première méthode donne de bons résultats si un dispositif de cisaillement mécanique tel qu'un broyeur colloïdal ou un mélangeur en ligne est utilisé dans l'étape de finition, la première méthode de prémélange donne généralement de bons résultats.

Ayant assuré un prémélange bien formulé et stable, le broyeur colloïdal ou le mélangeur en ligne peut terminer le travail d'émulsification. La zone de forces de cisaillement hydrauliques intenses à l'intérieur du broyeur colloïdal ou de la tête du mélangeur en ligne brise les gouttelettes de phase interne et crée la petite taille de particule qui est généralement souhaitée. Si un émulsifiant suffisant est utilisé pour l'énorme augmentation de la surface spécifique générée par ce procédé, le produit final doit présenter une stabilité améliorée.

Dans certains cas, une bonne émulsion peut être produite avec un niveau modéré d'énergie mécanique appliquée, mais une émulsion médiocre en résulte si le niveau d'énergie est augmenté. L'augmentation de l'énergie appliquée entraîne une réduction supplémentaire de la taille des particules, mais sans ajustement de la concentration de l'émulsifiant, les particules plus petites ne sont pas stables. C'est ce qu'on appelle le surmenage de l'émulsion. Les équipements de traitement, tels que les mélangeurs en ligne qui offrent la gestion de la zone de cisaillement (zones multiples, personnalisables, à action de cisaillement élevé) et le contrôle de l'ordre de mélange (chambres de mélange adaptables pour introduire le matériau de processus à différentes positions dans la zone de cisaillement), offrent des avantages critiques pour développement et traitement d'émulsions commerciales.

La réduction de la viscosité en phase dispersée améliore la formation de l'émulsion, mais quels effets peut-on attendre des changements de viscosité en phase continue? Une réduction de la viscosité devrait conduire à une formation d'émulsion plus facile en raison d'une tension interfaciale réduite. Bien que cela soit vrai, un autre facteur doit être pris en compte. Une augmentation de la viscosité en phase continue améliorera considérablement la stabilité de l'émulsion en retardant la montée inévitable des gouttelettes d'huile vers le haut. Dans la plupart des cas, ce produit fini plus stable est la préoccupation majeure, et une décision visant à obtenir cet avantage au détriment d'une tension interfaciale plus élevée dans l'étape de traitement mécanique est acceptée avec plaisir.

La surveillance et le contrôle de la viscosité du processus d'émulsification deviennent essentiels pour obtenir un processus répétable et efficace.

Contrôle de la qualité du traitement et de l'application des émulsions

Compte tenu des propriétés physiques des émulsions, les informations permettant de vérifier les résultats avec un processus de contrôle qualité (CQ) fiable sont extrêmement essentielles pour garantir que les processus de dispersion et d'homogénéisation produisent des résultats fiables sur les lots.

Le crémage est le phénomène dans lequel la phase dispersée se sépare, formant une couche au-dessus de la phase continue. Il est à noter que lors du crémage, la phase dispersée reste à l'état de globules pour pouvoir être redispersée lors de l'agitation. Le crémage peut être minimisé si la viscosité de la phase continue est augmentée. La méthode la plus simple consiste à mettre l'émulsion sur une étagère et à l'observer pour la crémage au fil du temps. Une durée de conservation minimale acceptable peut être une spécification QC. Malheureusement, le prix de cette simplicité est qu'un mauvais lot peut ne pas être découvert avant que le produit n'ait atteint le client. Pour surmonter cela, le processus de crémage peut être accéléré en chauffant l'émulsion ou en la centrifugeant. Ces résultats doivent alors être liés à un taux de crémage statique correspondant à température ambiante. Toutes ces mesures de taux de crémage sont simples, mais elles ne sont pas précises.

Divers facteurs peuvent affecter la stabilité de l'émulsion. Les problèmes courants liés aux instabilités d'émulsion sont la coalescence, la floculation, le crémage et la rupture. Par conséquent, il devient important de surveiller ses propriétés en temps réel et d'effectuer des ajustements adaptatifs:

  • Concentration d'émulsifiant
  • Rapport huile / eau
  • Intensité d'agitation
  • Température de mélange
  • Temps de mélange

Etant donné que la viscosité de l'émulsion n'est pas un paramètre statique mais varie en raison des exigences du processus ainsi que du traitement lui-même, il est crucial de surveiller et de contrôler la viscosité pendant tout le cycle de traitement.

Émulsion Vmesures d'iscosité

La mesure de la viscosité est une technique extrêmement utile pour le contrôle qualité.

  • Pendant l'homogénéisation, de nombreuses émulsions subiront une augmentation substantielle de la viscosité lorsque la taille des gouttelettes est réduite. Le montant de cette augmentation sera donc un bon indicateur de la qualité de l'émulsion.
  • La concentration de l'émulsion a une forte corrélation avec la viscosité de l'émulsion, par conséquent les informations de viscosité peuvent être utilisées efficacement pour prédire les concentrations avec des modèles prédéfinis ou définis par l'utilisateur.
  • Pendant le processus de mélange, la caractérisation de la viscosité en ligne peut être utile pour déterminer la stabilité de l'émulsion, le point final souhaité du système de mélange / mélange et pour assurer la continuité. Si besoin est, des ajustements de l'intensité d'agitation, de la vitesse de rotation, de l'équipement peuvent être effectués en fonction des données de viscosité mesurées et de ses interprétations.
  • Les émulsions sont des systèmes complexes avec une large gamme d'applications et d'utilisations commerciales. Une caractérisation précise des émulsions avec les données de viscosité est essentielle pour garantir la stabilité et les performances de l'émulsion.

Pour ces raisons, une mesure de viscosité obtenue avec un viscosimètre en ligne peut fournir un excellent repère de CQ et garantir l'AQ / CQ du processus et du produit final.

 

Comment la surveillance de la viscosité en temps réel peut-elle garantir la qualité de l'émulsion?

Le besoin de caractériser les propriétés de l'émulsion est critique dans la formulation, la mise à l'échelle, le traitement et le test des émulsions ainsi que pour la conception et le développement des équipements utilisés dans ces procédés.

La viscosité est essentielle pour trouver un moyen de mesurer la qualité de l'émulsion afin de maintenir un certain degré de cohérence d'un lot à l'autre.

  • Les méthodes de production conventionnelles des émulsions reposent sur des procédés quasi continus
  • Le processus de mélange continu consiste en un dosage contrôlé des composants, en s'adaptant et en s'ajustant aux conditions du fluide en temps réel qui peuvent être affectées par plusieurs paramètres

Augmenter le débit global et l'efficacité des processus d'homogénéisation

Les systèmes rotor / stator à cisaillement ultra-élevé accélèrent le temps de cycle en réduisant le nombre de passes nécessaires à travers un homogénéisateur haute pression, un dispositif intrinsèquement à faible débit et à haute énergie. Etant donné que les homogénéisateurs nécessitent généralement une maintenance intensive, un «pré-mélangeur» efficace génère des économies significatives sur le coût global de production. Dans certaines applications, les mélangeurs à très haut cisaillement offrent même une alternative viable aux homogénéisateurs.

La chimie sensible des émulsions signifie que les économies de temps et de coûts ne peuvent se faire au détriment de la qualité, qui doit rester très élevée. La surveillance et le contrôle de la viscosité pour optimiser les processus par lots garantissent la cohérence, la qualité et des économies significatives sur le coût des matériaux et une détection précise du point final / estimation de la stabilité du processus de mélange pour un lot particulier. Le contrôle du processus et la traçabilité du processus de mélange continu peuvent être améliorés grâce à la surveillance en ligne et au contrôle de la viscosité, qui garantissent également un niveau élevé de cohérence du produit, une répétabilité des processus et des taux de rejet nettement inférieurs.

D'autres utilisations des mesures de viscosité comprennent l'utilisation des données fournies par l'équipement dans les formulations et la recherche et le développement de formulations pour présenter des propriétés cibles et pour une caractérisation efficace. En outre, pour les produits pharmaceutiques et la fabrication alimentaire, la traçabilité du processus est importante pour les organismes de réglementation et les mesures en ligne permettent un suivi complet des produits tout au long du cycle de production.

systèmes de viscosité pour le traitement des émulsions - chimie, exploitation minière, batterie, pharmacie, alimentation, agriculture _ viscosité rhéonique

Les solutions de Rheonics pour le contrôle qualité et l'assurance des processus d'émulsion

La mesure et le contrôle automatisés de la viscosité en ligne sont essentiels pour contrôler la viscosité pendant le traitement de l'émulsion et garantir que les caractéristiques critiques sont pleinement conformes aux exigences sur plusieurs lots, sans avoir à recourir à des méthodes de mesure et à des techniques de prélèvement d'échantillons hors ligne. Rheonics propose les solutions suivantes pour le contrôle et l'optimisation des processus dans la formulation, le traitement, la mise à l'échelle et les tests d'émulsion.

Viscosimètres et densimètres

  1. En ligne Viscosité des mesures: Rhéonique SRV est un appareil de mesure de viscosité en ligne à large gamme capable de détecter les changements de viscosité dans n'importe quel flux de processus en temps réel.
  2. En ligne Viscosité et densité des mesures: Rhéonique SRD est un instrument de mesure simultanée de la densité et de la viscosité en ligne. Si la mesure de densité est importante pour vos opérations, SRD est le meilleur capteur pour répondre à vos besoins, avec des capacités opérationnelles similaires au SRV ainsi que des mesures de densité précises.

Émulsions intégrées clés en main de qualité gestion

Rheonics propose une solution clé en main intégrée pour la gestion de la qualité de la production d'émulsions composée de:

  1. En ligne Viscosité des mesures: VRS de Rheonics - un appareil de mesure de viscosité en ligne à large plage avec mesure intégrée de la température du fluide
  2. Moniteur de processus rhéonique: une avancée contrôleur de suivi prédictif pour surveiller et contrôler en temps réel les variations des conditions de processus
  3. Rhéonique RhéoPulse avec automatique doser: Un système autonome de niveau 4 qui n'assure aucun compromis avec les limites de viscosité définies et active automatiquement les vannes de dérivation ou les pompes pour doser de manière adaptative les composants du mélange

Le capteur SRV est situé en ligne de sorte qu'il mesure en continu la viscosité (et la densité en cas de SRD). Les alertes peuvent être configurées pour informer l'opérateur de l'action nécessaire ou l'ensemble du processus de gestion peut être entièrement automatisé avec RPTC (Contrôleur de suivi prédictif Rheonics). L'utilisation d'un SRV dans une chaîne de processus de préparation d'émulsion permet d'améliorer la productivité, les marges bénéficiaires et d'atteindre la conformité réglementaire. Les capteurs Rheonics ont un facteur de forme compact pour une installation OEM simple et une installation ultérieure. Ils ne nécessitent aucune maintenance ou reconfiguration. Les capteurs offrent des résultats précis et reproductibles, peu importe comment et où ils sont montés, sans avoir besoin de chambres spéciales, de joints en caoutchouc ou de protection mécanique. N'utilisant aucun consommable et ne nécessitant pas de recalibrage, le SRV et le SRD sont extrêmement faciles à utiliser, ce qui entraîne des coûts d'exploitation à vie extrêmement faibles.

Une fois l'environnement de processus établi, peu d'efforts sont généralement nécessaires pour maintenir la cohérence de l'intégrité des systèmes - les opérateurs peuvent compter sur le contrôle strict de la solution de gestion de la qualité de la production des émulsions Rheonics.

Émulsions - solutions de viscosité rhéonique pour l'industrie chimique et alimentaire

L'avantage de Rheonics

Facteur de forme compact, pas de pièces mobiles et ne nécessite aucun entretien

Les SRV et SRD de Rheonics ont un facteur de forme très réduit pour une installation OEM simple et ultérieure. Ils permettent une intégration facile dans tout flux de processus. Ils sont faciles à nettoyer et ne nécessitent aucun entretien ni reconfiguration. Leur faible encombrement permet l'installation Inline dans n'importe quelle ligne de processus, évitant ainsi tout espace supplémentaire ou tout besoin en matière d'adaptateur.

SRV_dimensions Dimensions SRV - NPT
Dimensions SRV - Triclamp SRV - Dimensions Triclamp

Conception hygiénique et sanitaire

Rheonics SRV et SRD sont disponibles en connexions tri-clamp et DIN 11851 en plus des connexions process personnalisées.

SRV - DIN 11851 - Capteur de viscosité de processus en ligne pour les applications de mélange alimentaire de pâte à chocolat pharmaceutique médicale hygiénique SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Capteur de viscosité de processus en ligne pour les applications d'impression, de revêtement, de nourriture, de mélange et de broyage SRV - Triclamp

Le SRV et le SRD sont tous deux conformes aux exigences de conformité au contact alimentaire conformément aux réglementations de la FDA américaine et de l'UE.

Déclaration de conformité - Conformité au contact alimentaire pour SRV et SRD

Haute stabilité et insensible aux conditions de montage: toute configuration possible

Rheonics SRV et SRD utilisent un résonateur coaxial breveté unique, dans lequel deux extrémités des capteurs se tordent dans des directions opposées, annulant les couples de réaction lors de leur montage et les rendant ainsi totalement insensibles aux conditions de montage et aux débits. L'élément de capteur se trouve directement dans le fluide, sans exigences particulières en matière de boîtier ou de cage de protection.

Sensor_Pipe_mounting Montage - Tuyaux
Sensor_Tank_mounting Montage - Réservoirs

Relevés instantanés précis de la qualité de la production - Vue d'ensemble complète du système et contrôle prédictif

Rhéonique RhéoPulse le logiciel est puissant, intuitif et pratique à utiliser. Le fluide de process en temps réel peut être surveillé sur l'IPC intégré ou sur un ordinateur externe. Plusieurs capteurs répartis dans l'usine sont gérés à partir d'un seul tableau de bord. Aucun effet de la pulsation de pression du pompage sur le fonctionnement du capteur ou la précision de la mesure. Aucun effet de vibration.

Mesures en ligne, aucune ligne de dérivation n'est nécessaire

Installez directement le capteur dans votre flux de processus pour effectuer des mesures de viscosité (et de densité) en temps réel. Aucune ligne de dérivation n'est requise: le capteur peut être immergé en ligne; le débit et les vibrations n'affectent pas la stabilité et la précision des mesures.

Tri-clamp_SRV_mounting
cellule à circulation

Installation facile et aucune reconfiguration / recalibrage nécessaire - aucun entretien / temps d'arrêt

Dans le cas peu probable d'un capteur endommagé, remplacez les capteurs sans remplacer ni reprogrammer l'électronique. Remplacements instantanés pour le capteur et l'électronique sans aucune mise à jour du micrologiciel ou changement d'étalonnage. Montage facile. Disponible avec des raccords process standard et personnalisés tels que NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Bride, Varinline et autres raccords sanitaires et hygiéniques. Pas de chambres spéciales. Facilement enlevé pour le nettoyage ou l'inspection. SRV est également disponible avec DIN11851 et une connexion tri-clamp pour un montage et un démontage faciles. Les sondes SRV sont hermétiquement scellées pour le nettoyage en place (CIP) et prennent en charge le lavage haute pression avec des connecteurs IP69K M12.

Basse consommation énergétique

Alimentation 24 V CC avec moins de 0.1 A de consommation de courant pendant le fonctionnement normal.

Temps de réponse rapide et viscosité compensée en température

L'électronique ultra-rapide et robuste, combinée à des modèles de calcul complets, font des appareils Rheonics l'un des plus rapides, polyvalents et précis de l'industrie. SRV et SRD donnent des mesures de viscosité (et de densité pour SRD) précises en temps réel toutes les secondes et ne sont pas affectés par les variations de débit!

Large capacité opérationnelle

Les instruments de Rheonics sont conçus pour effectuer des mesures dans les conditions les plus difficiles.

SRV est disponible avec la plus large gamme opérationnelle du marché des viscosimètres de process en ligne:

  • Plage de pression jusqu'à 5000 psi
  • Plage de température de -40 à 200 ° C
  • Plage de viscosité: 0.5 cP jusqu'à 50,000 cP (et plus)

SRD: Instrument unique, triple fonction - viscosité, température et densité

Le SRD de Rheonics est un produit unique qui remplace trois instruments différents pour les mesures de viscosité, de densité et de température. Il élimine la difficulté de co-localiser trois instruments différents et fournit des mesures extrêmement précises et reproductibles dans les conditions les plus difficiles.

Gérer procédés de préparation d'émulsion plus efficace, réduire les coûts et améliorer la productivité

Intégrez un SRV dans la ligne de process et assurez la cohérence au fil des années. SRV surveille et contrôle en permanence la viscosité (et la densité en cas de SRD) et active les vannes de manière adaptative pour le dosage des constituants du mélange. Optimisez le processus avec un SRV et subissez moins d'arrêts, une consommation d'énergie moindre, moins de non-conformités et des économies de coûts matériels. Et au bout du compte, cela contribue à un meilleur résultat net et à un meilleur environnement!

Nettoyer en place (CIP) et stérilisation en place (SIP)

SRV (et SRD) surveille le nettoyage des conduites de fluide en surveillant la viscosité (et la densité) du nettoyant / solvant pendant la phase de nettoyage. Tout petit résidu est détecté par le capteur, ce qui permet à l'opérateur de décider quand la ligne est propre / adaptée à l'usage. Alternativement, SRV (et SRD) fournit des informations au système de nettoyage automatisé pour assurer un nettoyage complet et répétable entre les cycles, garantissant ainsi la conformité totale aux normes sanitaires des installations de fabrication d'aliments.

Clean in Place - Stérilisation en place - Solutions CIP SIP de Rheonics

Conception et technologie de capteur supérieures

L'électronique sophistiquée et brevetée est le cerveau de ces capteurs. SRV et SRD sont disponibles avec des raccords de processus standard de l'industrie tels que ¾ ”NPT, DIN 11851, bride et Tri-clamp permettant aux opérateurs de remplacer un capteur de température existant dans leur ligne de processus par SRV / SRD donnant des informations sur les fluides de processus très précieuses et exploitables comme la viscosité. une mesure précise de la température à l'aide d'un Pt1000 intégré (DIN EN 60751 classe AA, A, B disponible).

Électronique construite pour répondre à vos besoins

Disponible dans un boîtier de transmetteur et un montage sur rail DIN petit format, l'électronique du capteur permet une intégration facile dans les lignes de processus et à l'intérieur des armoires d'équipement des machines.

SME-DRM
SME_TRD
Explorez les options d'électronique et de communication

Facile à intégrer

Les multiples méthodes de communication analogiques et numériques implémentées dans l'électronique du capteur permettent une connexion simple et directe à des automates industriels et à des systèmes de contrôle.

Options de communication analogique et numérique

Options de communication analogique et numérique

Options de communication numérique en option

Options de communication numérique en option

Conformité ATEX et IECEx

Rheonics propose des capteurs de sécurité intrinsèque certifiés ATEX et IECEx pour une utilisation dans des environnements dangereux. Ces capteurs sont conformes aux exigences essentielles de sécurité et de santé relatives à la conception et à la construction des équipements et des systèmes de protection destinés à être utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives.

Les certifications intrinsèquement sûres et antidéflagrantes détenues par Rheonics permettent également de personnaliser un capteur existant, ce qui permet à nos clients d’éviter le temps et les coûts associés à l’identification et au test d’une solution de remplacement. Des capteurs personnalisés peuvent être fournis pour les applications nécessitant une unité allant jusqu'à plusieurs milliers d'unités. avec des délais de plusieurs semaines.

Rhéonique SRV & SRD sont tous deux certifiés ATEX et IECEx.

Certifié ATEX (2014 / 34 / EU)

Les capteurs à sécurité intrinsèque certifiés ATEX de Rheonics sont conformes à la directive ATEX 2014/34 / UE et sont certifiés pour la sécurité intrinsèque à Ex ia. La directive ATEX spécifie les exigences minimales et essentielles liées à la santé et à la sécurité pour protéger les travailleurs employés dans des atmosphères dangereuses.

Les capteurs certifiés ATEX de Rheonics sont reconnus pour une utilisation en Europe et dans le monde. Toutes les pièces certifiées ATEX sont marquées «CE» pour indiquer la conformité.

Certifié IECEx

Les capteurs à sécurité intrinsèque de Rheonics sont certifiés par IECEx, la Commission électrotechnique internationale, pour la certification aux normes relatives aux équipements destinés à être utilisés dans des atmosphères explosives.

Il s’agit d’une certification internationale qui garantit la conformité en matière de sécurité pour une utilisation dans des zones dangereuses. Les capteurs Rheonics sont certifiés pour la sécurité intrinsèque à Ex i.

Implémentation

Installez directement le capteur dans votre flux de processus pour effectuer des mesures de viscosité et de densité en temps réel. Aucune ligne de dérivation n'est requise: le capteur peut être immergé en ligne; le débit et les vibrations n'affectent pas la stabilité et la précision de la mesure. Optimisez les performances de mélange en fournissant des tests répétés, consécutifs et cohérents sur le fluide.

Emplacements de contrôle qualité en ligne

  • En cuves
  • Dans les tuyaux de raccordement entre divers conteneurs de traitement

Instruments / Capteurs

SRV Viscosimètre OU un SRD pour une densité supplémentaire

Sélection d'instruments rhéoniques

Rheonics conçoit, fabrique et commercialise des systèmes innovants de détection et de surveillance de fluides. Construits en Suisse, les viscosimètres et densimètres en ligne de Rheonics présentent la sensibilité requise par l'application et la fiabilité nécessaire pour survivre dans un environnement d'exploitation difficile. Résultats stables - même dans des conditions de flux défavorables. Aucun effet de perte de charge ou de débit. Il convient également aux mesures de contrôle de la qualité en laboratoire. Pas besoin de changer un composant ou un paramètre pour mesurer sur toute la plage.

Produit (s) suggéré (s) pour l'application

  • Large plage de viscosité - surveillez le processus complet
  • Mesures répétables dans les fluides newtoniens et non newtoniens, fluides monophasés et multiphasés
  • Pièces mouillées 316L entièrement en acier inoxydable hermétiquement scellées
  • Mesure de la température du fluide intégrée
  • Facteur de forme compact pour une installation simple dans des lignes de processus existantes
  • Facile à nettoyer, aucun entretien ni reconfiguration nécessaire
  • Instrument unique pour la mesure de la densité de process, de la viscosité et de la température
  • Mesures répétables dans les fluides newtoniens et non newtoniens, les fluides monophasés et multiphasés
  • Construction entièrement en métal (acier inoxydable 316L)
  • Mesure de la température du fluide intégrée
  • Facteur de forme compact pour une installation simple dans des tuyaux existants
  • Facile à nettoyer, aucun entretien ni reconfiguration nécessaire
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