Surveillance de la viscosité en ligne pour le contrôle qualité dans la formulation, les tests et le traitement des émulsions

Les émulsions sont utilisées dans presque tous les aspects de la vie quotidienne. Leur traitement et leur développement se développent dans de nombreuses industries - chimie, revêtement, alimentaire, cosmétique, adhésifs, fluides industriels, produits pharmaceutiques, pétrole et gaz.

C'est un mélange stable de deux liquides non miscibles, dont l'un est uniformément dispersé dans l'autre sous forme de petites gouttelettes ou particules. Les émulsions sont des mélanges de fluides non miscibles. Habituellement, un fluide est présent sous forme de petites gouttelettes dans une autre phase. Il existe des émulsions d'huile dans l'eau, appelées émulsions huile-dans-eau (en abrégé H / E), mais également des émulsions d'eau dans l'huile (E / H). La phase de gouttelettes s'appelle la phase dispersée, la phase environnante la phase continue. L'interaction de ses phases dispersée et continue influence fortement les propriétés du matériau de l'émulsion. Les émulsions peuvent être caractérisées en utilisant une large gamme de techniques analytiques. Quelques exemples d'émulsions courantes sont:

• Lait est une émulsion de matière grasse laitière en solution aqueuse contenant de nombreuses protéines, lactose et sels différents. Dans le lait cru, la matière grasse se présente sous forme de globules de matière grasse du lait, qui sont entourés d'une membrane. Lorsque ce lait est homogénéisé en usine, ces globules sont cassés et la graisse est dispersée en plus petites gouttelettes, également stabilisées par des protéines.
• Margarine est une émulsion de gouttelettes d'eau dans la graisse, stabilisée par un tassement de cristaux de graisse en forme d'aiguille à l'intérieur de la phase grasse continue.
• Crème est une émulsion concentrée de matière grasse laitière en phase aqueuse; la concentration dépend du type de crème.
• Crème glacée est un produit très complexe; entre autres, il contient des gouttelettes de matière grasse laitière, mais il contient également des cristaux de sucre, des cristaux de glace et des bulles d'air.
• Vinaigrettes sont fabriqués en émulsifiant de l'huile végétale dans un mélange aqueux contenant du vinaigre. Lorsqu'elle est faite à la maison, cette émulsion est plutôt instable: les gouttelettes fusionnent relativement rapidement, il faut donc la secouer avant utilisation. Les variantes commerciales sont généralement stabilisées par d'autres composants.
• Mayonnaise est une émulsion très concentrée de gouttelettes d'huile dans l'eau, stabilisée par les protéines du jaune d'oeuf. L'émulsion est si concentrée (70 à 80% en volume) que les gouttelettes d'huile sont pressées ensemble. Cette compression donne la belle consistance de la mayonnaise.
• de jaunes d'œufs est une émulsion de graisse d'oeuf (et de cholestérol) en solution aqueuse, stabilisée par un mélange de phospholipides.
• Produits alimentaires. Les vinaigrettes, les sauces et autres sauces, les garnitures de dessert fouettées, le beurre d'arachide et la crème glacée sont également des exemples d'émulsions de diverses graisses et huiles comestibles. En plus d'affecter la forme physique des produits alimentaires, les émulsions ont un impact sur le goût, car les huiles émulsifiées recouvrent la langue, donnant une sensation en bouche.
• Peintures à l'eau et revêtements sont généralement des émulsions de particules de liant à base de polymère. Ils sont fabriqués en faisant une émulsion de gouttelettes de monomères dans l'eau, après quoi les monomères sont polymérisés pour former des particules solides. Lorsqu'ils sont appliqués, l'eau et éventuellement d'autres solvants s'évaporent et les particules de liant fusionnent pour former une couche solide.
• Bitume, une fraction lourde produite dans le raffinage du pétrole, est généralement trop visqueuse pour être appliquée directement. Par conséquent, le bitume est émulsionné dans l'eau à un niveau élevé. Les émulsions H / E résultantes ont une viscosité beaucoup plus faible et sont donc plus faciles à appliquer. Lorsqu'elle est appliquée (sur la route ou sur un toit), l'émulsion se brise et les particules de bitume fusionnent en une seule couche.
• Médicaments et médicaments. Les microparticules de mélange d'amidon / gélatine sont préparées par la méthode de diffusion de solvant en émulsion eau-dans-huile. La teneur en libération de médicament in vitro dépend de manière significative du rapport de mélange d'amidon et du rapport de réticulation. Les microparticules de mélange d'amidon / gélatine devraient être un support d'administration à libération contrôlée utile pour les médicaments solubles dans l'eau. Dans l'industrie pharmaceutique, les émulsions sont utilisées pour rendre les médicaments plus appétissants, pour améliorer l'efficacité en contrôlant le dosage des ingrédients actifs, des médicaments à libération retardée et pour fournir une esthétique améliorée pour les médicaments topiques tels que les onguents.
• Huiles et hydrocarbures. Les deux tiers des pétroles bruts mondiaux sont produits de manière émulsionnée; ces émulsions sont principalement du type eau-dans-huile en raison des procédés de fabrication.
• Insecticides et pesticides. Dans l'industrie agricole, les émulsions sont utilisées comme véhicules de livraison d'insecticides, de fongicides et de pesticides et sont généralement appliquées par pulvérisation au moyen d'un équipement mécanique.
• In Produits de soins, les émulsions sont le véhicule de distribution de nombreux agents revitalisants pour les cheveux et la peau. Les émulsions anioniques et non ioniques sont utilisées pour délivrer diverses huiles et cires qui procurent hydratation, douceur et douceur aux cheveux et à la peau. D'autres exemples sont les crèmes pour le visage, les lotions pour le corps, les shampooings, les gels douche, les dentifrices, les savons et les parfums.
• Lubrifiants, boues, additifs, huiles pour machines, émulsions polymères, colles, solutions d'amidon, boues de charge minérale, émulsions textiles, émulsions submicroniques et émulsions de silicone.
• Matériaux de batterie. Les liants à base d'eau pour batteries sont développés en utilisant des technologies polymères avancées, pour permettre la formation d'électrodes négatives dans les batteries secondaires lithium-ion et les batteries secondaires nickel-hydrogène. Par rapport aux liants de batterie conventionnels (PVDF), ces liants ont d'excellentes propriétés de liaison, résistance aux électrolytes et propriétés de cycle.

• Solutions polyélectrolytiques (floculants) pour le traitement des eaux usées. Les polyacrylamides sont des polymères de très haut poids moléculaire utilisés comme floculants. Ces polymères sont principalement disponibles sous forme de poudre ou d'émulsion. Ils peuvent être anioniques ou cationiques. Certains de ces produits existent sous forme de solutions très visqueuses (5,000 10,000 à XNUMX XNUMX centipoises) qui peuvent être pompées telles que fournies avec une dilution secondaire au refoulement de la pompe d'alimentation.

Les émulsions sont largement utilisées comme précurseurs et produits finaux. Cela est dû au nombre infini de combinaisons possibles de systèmes d'émulsions. La tâche de caractériser pleinement leur structure est une étape importante de leur commercialisation. De nouveaux types d'émulsions sont constamment en développement. Une avancée récente est la micro-émulsion, un type spécial d'émulsion caractérisé par une taille de particule extrêmement petite, une transparence et une stabilité améliorée par rapport aux systèmes conventionnels. Alors que la science continue de répondre aux besoins de l'industrie, davantage de combinaisons d'émulsions nouvelles et non conventionnelles se développent rapidement.

Formulation et test d'émulsions

Les forces de tension interfaciale tentent de maintenir les deux phases séparées, le but de la préparation des émulsions est de réduire la tension interfaciale pour favoriser un mélange plus intime des deux phases. Ceci est accompli de deux manières principales - en réduisant la viscosité de la phase interne et en utilisant des additifs chimiques. Le chauffage du produit est le moyen le plus simple de réduire la viscosité car la plupart des liquides deviennent moins visqueux lorsqu'ils sont chauffés. La diminution de la viscosité s'accompagne généralement d'une diminution de la tension interfaciale, conduisant à une meilleure émulsification.

Une émulsion stable de deux liquides non miscibles est rare et souvent un certain type d'assistance chimique est nécessaire. Habituellement, un produit chimique actif à l'interface entre les deux phases est utilisé. Un tel additif est appelé émulsifiant ou tensioactif (cela signifie agent tensioactif). La préparation commerciale de la plupart des émulsions implique l'application à la fois d'un émulsifiant chimique et d'un dispositif mécanique, tel qu'un broyeur colloïdal ou un mélangeur en ligne, pour produire une phase dispersée avec une taille de gouttelette suffisamment petite pour aboutir à un produit fini avec le Propriétés.

Caractériser les propriétés et la pertinence de l'émulsion

La stabilité de l'émulsion est critique dans leur traitement et leur formulation. Les émulsions sont souvent perçues comme quelque chose de simple, à l'échelle macroscopique qui peut être vue, ressentie et même goûtée, mais en réalité, ce sont les propriétés nanométriques des gouttelettes dispersées dans une émulsion qui sont les principaux contributeurs aux propriétés de masse de l'émulsion. Plus précisément, la taille et la charge des gouttelettes émulsionnées affectent directement la stabilité, le goût, la sécurité, l'aspect et la sensation et la fonction. Ainsi, il est de la plus haute importance de pouvoir mesurer précisément et rapidement ces propriétés des émulsions.

Ces propriétés sont très pertinentes pour le traitement des émulsions, et certaines de ces propriétés sont liées entre elles:

• Taille moyenne des particules
• Répartition granulométrique
• Viscosité en phase interne
• Viscosité en phase continue
• Niveau d'émulsifiant
• Concentration en phase huileuse
• PH en phase continue
• Propriétés optiques de l'émulsion

Les concentrations en question sont pertinentes car elles influencent le type et la stabilité de l'émulsion finale. En général, la phase qui est présente dans la plus grande concentration aura tendance à être la phase continue.

Méthodes de traitement des émulsions - Comment les émulsions sont-elles fabriquées?

Pour créer une émulsion, les ingrédients sont d'abord combinés pour former une émulsion de prémélange brute. Ce prémélange peut être créé de plusieurs manières:

• L'émulsifiant est dissous dans la phase continue, puis la phase interne est ajoutée lentement avec une bonne agitation (méthode la plus courante).
• L'émulsifiant peut être dissous dans la phase interne avant d'ajouter lentement ce mélange à la phase continue sous agitation.
• L'émulsifiant peut être dissous dans la phase interne avant d'ajouter lentement la phase continue pour former le prémélange. Ce moyen produit généralement les meilleurs résultats, mais il nécessite beaucoup de temps et un mélange vigoureux car il implique de faire passer une émulsion E / H préliminaire à travers l'étape d'inversion pour finalement former le type H / E souhaité.
• Une autre méthode consiste à utiliser une méthode de contrôle par ordre de mélange spécifiquement développée. Cette technique permet l'injection des composants du produit directement dans le courant de produit à différentes étapes le long d'une chambre de mélange à plusieurs étages.

La première méthode donne de bons résultats si un dispositif de cisaillement mécanique tel qu'un broyeur colloïdal ou un mélangeur en ligne est utilisé dans l'étape de finition, la première méthode de prémélange donne généralement de bons résultats.

Ayant assuré un prémélange bien formulé et stable, le broyeur colloïdal ou le mélangeur en ligne peut terminer le travail d'émulsification. La zone de forces de cisaillement hydrauliques intenses à l'intérieur du broyeur colloïdal ou de la tête du mélangeur en ligne brise les gouttelettes de phase interne et crée la petite taille de particule qui est généralement souhaitée. Si un émulsifiant suffisant est utilisé pour l'énorme augmentation de la surface spécifique générée par ce procédé, le produit final doit présenter une stabilité améliorée.

Dans certains cas, une bonne émulsion peut être produite avec un niveau modéré d'énergie mécanique appliquée, mais une émulsion médiocre en résulte si le niveau d'énergie est augmenté. L'augmentation de l'énergie appliquée entraîne une réduction supplémentaire de la taille des particules, mais sans ajustement de la concentration de l'émulsifiant, les particules plus petites ne sont pas stables. C'est ce qu'on appelle le surmenage de l'émulsion. Les équipements de traitement, tels que les mélangeurs en ligne qui offrent la gestion de la zone de cisaillement (zones multiples, personnalisables, à action de cisaillement élevé) et le contrôle de l'ordre de mélange (chambres de mélange adaptables pour introduire le matériau de processus à différentes positions dans la zone de cisaillement), offrent des avantages critiques pour développement et traitement d'émulsions commerciales.

La réduction de la viscosité en phase dispersée améliore la formation de l'émulsion, mais quels effets peut-on attendre des changements de viscosité en phase continue? Une réduction de la viscosité devrait conduire à une formation d'émulsion plus facile en raison d'une tension interfaciale réduite. Bien que cela soit vrai, un autre facteur doit être pris en compte. Une augmentation de la viscosité en phase continue améliorera considérablement la stabilité de l'émulsion en retardant la montée inévitable des gouttelettes d'huile vers le haut. Dans la plupart des cas, ce produit fini plus stable est la préoccupation majeure, et une décision visant à obtenir cet avantage au détriment d'une tension interfaciale plus élevée dans l'étape de traitement mécanique est acceptée avec plaisir.

La surveillance et le contrôle de la viscosité du processus d’émulsification deviennent essentiels pour obtenir un processus reproductible et efficace.

Contrôle de la qualité du traitement et de l'application des émulsions

Compte tenu des propriétés physiques des émulsions, les informations permettant de vérifier les résultats avec un processus de contrôle qualité (CQ) fiable sont extrêmement essentielles pour garantir que les processus de dispersion et d'homogénéisation produisent des résultats fiables sur les lots.

Le crémage est le phénomène dans lequel la phase dispersée se sépare, formant une couche au-dessus de la phase continue. Il est à noter que lors du crémage, la phase dispersée reste à l'état de globules pour pouvoir être redispersée lors de l'agitation. Le crémage peut être minimisé si la viscosité de la phase continue est augmentée. La méthode la plus simple consiste à mettre l'émulsion sur une étagère et à l'observer pour la crémage au fil du temps. Une durée de conservation minimale acceptable peut être une spécification QC. Malheureusement, le prix de cette simplicité est qu'un mauvais lot peut ne pas être découvert avant que le produit n'ait atteint le client. Pour surmonter cela, le processus de crémage peut être accéléré en chauffant l'émulsion ou en la centrifugeant. Ces résultats doivent alors être liés à un taux de crémage statique correspondant à température ambiante. Toutes ces mesures de taux de crémage sont simples, mais elles ne sont pas précises.

Divers facteurs peuvent affecter la stabilité de l'émulsion. Les problèmes courants liés aux instabilités d'émulsion sont la coalescence, la floculation, le crémage et la rupture. Par conséquent, il devient important de surveiller ses propriétés en temps réel et d'effectuer des ajustements adaptatifs:

• Concentration d'émulsifiant
• Rapport huile / eau
• Intensité d'agitation
• Température de mélange
• Temps de mélange

Etant donné que la viscosité de l'émulsion n'est pas un paramètre statique mais varie en raison des exigences du processus ainsi que du traitement lui-même, il est crucial de surveiller et de contrôler la viscosité pendant tout le cycle de traitement.

Le besoin de caractériser les propriétés de l'émulsion est critique dans la formulation, la mise à l'échelle, le traitement et le test des émulsions ainsi que pour la conception et le développement des équipements utilisés dans ces procédés.

La viscosité est essentielle pour trouver un moyen de mesurer la qualité de l'émulsion afin de maintenir un certain degré de cohérence d'un lot à l'autre.

• Les méthodes de production conventionnelles des émulsions reposent sur des procédés quasi continus
• Le processus de mélange continu consiste en un dosage contrôlé des composants, en s'adaptant et en s'ajustant aux conditions du fluide en temps réel qui peuvent être affectées par plusieurs paramètres

Augmenter le débit global et l'efficacité des processus d'homogénéisation

Les systèmes rotor / stator à cisaillement ultra-élevé accélèrent le temps de cycle en réduisant le nombre de passes nécessaires à travers un homogénéisateur haute pression, un dispositif intrinsèquement à faible débit et à haute énergie. Etant donné que les homogénéisateurs nécessitent généralement une maintenance intensive, un «pré-mélangeur» efficace génère des économies significatives sur le coût global de production. Dans certaines applications, les mélangeurs à très haut cisaillement offrent même une alternative viable aux homogénéisateurs.

La chimie sensible des émulsions permet de réaliser des économies de temps et d'argent sans compromettre la qualité, qui doit rester très élevée. La surveillance et le contrôle de la viscosité, destinés à optimiser les procédés par lots, garantissent la régularité, la qualité, des économies significatives sur les coûts de matériaux et une détection précise du point final/estimation de la stabilité du mélange pour un lot donné. Le contrôle et la traçabilité du procédé de mélange continu peuvent être améliorés grâce à la surveillance et au contrôle en ligne de la viscosité, qui garantissent également une grande régularité du produit, une répétabilité des procédés et des taux de rejet nettement inférieurs.

D'autres utilisations des mesures de viscosité comprennent l'utilisation des données fournies par l'équipement dans les formulations et la recherche et le développement de formulations pour présenter des propriétés cibles et pour une caractérisation efficace. En outre, pour les produits pharmaceutiques et la fabrication alimentaire, la traçabilité du processus est importante pour les organismes de réglementation et les mesures en ligne permettent un suivi complet des produits tout au long du cycle de production.

La mesure et le contrôle automatisés de la viscosité en ligne sont essentiels pour contrôler la viscosité pendant le traitement de l'émulsion et garantir que les caractéristiques critiques sont pleinement conformes aux exigences sur plusieurs lots, sans avoir à recourir à des méthodes de mesure hors ligne et à des techniques de prélèvement d'échantillons. Rheonics propose les solutions suivantes pour le contrôle et l'optimisation des processus de formulation, de traitement, de mise à l'échelle et de test des émulsions.

Viscosimètres et densimètres

1. En ligne Viscosité des mesures: Rheonics» SRV est un appareil de mesure de viscosité en ligne à large gamme capable de détecter les changements de viscosité dans n'importe quel flux de processus en temps réel.
2. En ligne Viscosité et densité des mesures: Rheonics» SRD est un instrument de mesure simultanée de la densité et de la viscosité en ligne. Si la mesure de densité est importante pour vos opérations, SRD est le meilleur capteur pour répondre à vos besoins, avec des capacités opérationnelles similaires au SRV ainsi que des mesures de densité précises.

Émulsions intégrées clés en main qualité gestion

Rheonics propose une solution intégrée clé en main pour la gestion de la qualité de la production d'émulsion composée de :

1. En ligne Viscosité des mesures: Rheonics' SRV - un appareil de mesure de viscosité en ligne à large plage avec mesure intégrée de la température du fluide
2. Rheonics Process Monitor: une avancée contrôleur de suivi prédictif pour surveiller et contrôler en temps réel les variations des conditions de processus
3. Rheonics RhéoPulse au automatique doser: Un système autonome de niveau 4 qui n'assure aucun compromis avec les limites de viscosité définies et active automatiquement les vannes de dérivation ou les pompes pour doser de manière adaptative les composants du mélange

Le capteur SRV est situé en ligne de sorte qu'il mesure en continu la viscosité (et la densité en cas de SRD). Les alertes peuvent être configurées pour informer l'opérateur de l'action nécessaire ou l'ensemble du processus de gestion peut être entièrement automatisé avec RPTC (Rheonics Contrôleur de suivi prédictif). L’utilisation d’un SRV dans une ligne de processus de préparation d’émulsion entraîne une amélioration de la productivité, des marges bénéficiaires et permet d’atteindre la conformité réglementaire. Rheonics Les capteurs ont un format compact pour une installation simple en OEM et en rénovation. Ils ne nécessitent aucune maintenance ni reconfiguration. Les capteurs offrent des résultats précis et reproductibles, quels que soient la manière et l'endroit où ils sont montés, sans nécessiter de chambres spéciales, de joints en caoutchouc ou de protection mécanique. N'utilisant aucun consommable et ne nécessitant pas de réétalonnage, les SRV et SRD sont extrêmement faciles à utiliser, ce qui se traduit par des coûts de fonctionnement extrêmement faibles sur leur durée de vie.

Une fois l’environnement du processus établi, peu d’efforts sont généralement nécessaires pour maintenir l’intégrité et la cohérence des systèmes – les opérateurs peuvent compter sur un contrôle strict avec Rheonics solution de gestion de la qualité de la production d’émulsions.

Facteur de forme compact, pas de pièces mobiles et ne nécessite aucun entretien

Rheonics' SRV et SRD ont un très petit facteur de forme pour une installation simple OEM et de mise à niveau. Ils permettent une intégration facile dans n’importe quel flux de processus. Ils sont faciles à nettoyer et ne nécessitent aucun entretien ni reconfiguration. Ils ont un faible encombrement permettant une installation en ligne dans n'importe quelle ligne de processus, évitant ainsi tout espace supplémentaire ou besoin d'adaptateur.

Conception hygiénique et sanitaire

Rheonics SRV et SRD sont disponibles en tri-clamp et DIN 11851 en plus des raccords process personnalisés.

Le SRV et le SRD sont tous deux conformes aux exigences de conformité au contact alimentaire conformément aux réglementations de la FDA américaine et de l'UE.

Haute stabilité et insensible aux conditions de montage: toute configuration possible

Rheonics SRV et SRD utilisent un résonateur coaxial unique et breveté, dans lequel les deux extrémités des capteurs se tordent dans des directions opposées, annulant les couples de réaction sur leur montage et les rendant ainsi totalement insensibles aux conditions de montage et aux débits. L'élément capteur se trouve directement dans le fluide, sans exigence particulière en matière de boîtier ou de cage de protection.

Relevés instantanés précis de la qualité de la production - Vue d'ensemble complète du système et contrôle prédictif

Rheonics» RhéoPulse le logiciel est puissant, intuitif et pratique à utiliser. Le fluide de process en temps réel peut être surveillé sur l'IPC intégré ou sur un ordinateur externe. Plusieurs capteurs répartis dans l'usine sont gérés à partir d'un seul tableau de bord. Aucun effet de la pulsation de pression du pompage sur le fonctionnement du capteur ou la précision de la mesure. Aucun effet de vibration.

Mesures en ligne, aucune ligne de dérivation n'est nécessaire

Installez directement le capteur dans votre flux de processus pour effectuer des mesures de viscosité (et de densité) en temps réel. Aucune ligne de dérivation n'est requise: le capteur peut être immergé en ligne; le débit et les vibrations n'affectent pas la stabilité et la précision des mesures.

Installation facile et aucune reconfiguration / recalibrage nécessaire - aucun entretien / temps d'arrêt

Dans le cas peu probable où un capteur serait endommagé, remplacez les capteurs sans remplacer ni reprogrammer l'électronique. Remplacements immédiats du capteur et de l'électronique sans aucune mise à jour du micrologiciel ni modification de l'étalonnage. Montage facile. Disponible avec des connexions de processus standard et personnalisées comme NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Bride, Varinline et autres raccords sanitaires et hygiéniques. Pas de chambres spéciales. Facilement retiré pour le nettoyage ou l'inspection. SRV est également disponible avec DIN11851 et tri-clamp Connexion pour un montage et un démontage faciles. Les sondes SRV sont hermétiquement scellées pour le nettoyage sur place (CIP) et prennent en charge le lavage haute pression avec des connecteurs IP69K M12.

Faible consommation d'énergie

Alimentation 24 V CC avec moins de 0.1 A de consommation de courant pendant le fonctionnement normal.

Temps de réponse rapide et viscosité compensée en température

Une électronique ultra-rapide et robuste, combinée à des modèles informatiques complets, Rheonics appareils parmi les plus rapides, les plus polyvalents et les plus précis de l’industrie. SRV et SRD donnent des mesures précises en temps réel de la viscosité (et de la densité pour le SRD) chaque seconde et ne sont pas affectés par les variations de débit !

Large capacité opérationnelle

RheonicsLes instruments sont conçus pour effectuer des mesures dans les conditions les plus difficiles.

SRV est disponible avec la plus large gamme opérationnelle du marché des viscosimètres de process en ligne:

• Plage de pression jusqu'à 5000 psi
• Plage de température de -40 à 200 ° C
• Plage de viscosité: 0.5 cP jusqu'à 50,000 cP (et plus)

SRD: Instrument unique, triple fonction - viscosité, température et densité

Rheonics« SRD est un produit unique qui remplace trois instruments différents pour les mesures de viscosité, de densité et de température. Il élimine la difficulté de colocaliser trois instruments différents et fournit des mesures extrêmement précises et reproductibles dans les conditions les plus difficiles.

Gérer procédés de préparation d'émulsion plus efficace, réduire les coûts et améliorer la productivité

Intégrez un SRV dans la ligne de process et assurez la cohérence au fil des années. SRV surveille et contrôle en permanence la viscosité (et la densité en cas de SRD) et active les vannes de manière adaptative pour le dosage des constituants du mélange. Optimisez le processus avec un SRV et subissez moins d'arrêts, une consommation d'énergie moindre, moins de non-conformités et des économies de coûts matériels. Et au bout du compte, cela contribue à un meilleur résultat net et à un meilleur environnement!

Nettoyer en place (CIP) et stérilisation en place (SIP)

Le SRV (et le SRD) surveille le nettoyage des conduites de fluide en surveillant la viscosité (et la densité) du nettoyant/solvant pendant la phase de nettoyage. Le moindre résidu est détecté par le capteur, permettant à l'opérateur de déterminer si la conduite est propre et apte à l'emploi. Le SRV (et le SRD) transmet également des informations au système de nettoyage automatisé pour garantir un nettoyage complet et reproductible entre chaque cycle, garantissant ainsi la conformité totale aux normes sanitaires des installations de fabrication alimentaire.

Conception et technologie de capteur supérieures

Une électronique sophistiquée et brevetée constitue le cerveau de ces capteurs. SRV et SRD sont disponibles avec des raccords de processus standard de l'industrie comme ¾" NPT, DIN 11851, bride et Tri-clamp permettant aux opérateurs de remplacer un capteur de température existant dans leur ligne de traitement par SRV/SRD fournissant des informations très précieuses et exploitables sur le fluide de traitement, comme la viscosité, en plus d'une mesure précise de la température à l'aide d'un Pt1000 intégré (DIN EN 60751 Classe AA, A, B disponible) .

Électronique construite pour répondre à vos besoins

Disponible dans un boîtier de transmetteur et un montage sur rail DIN petit format, l'électronique du capteur permet une intégration facile dans les lignes de processus et à l'intérieur des armoires d'équipement des machines.

Facile à intégrer

Les multiples méthodes de communication analogiques et numériques implémentées dans l'électronique du capteur permettent une connexion simple et directe à des automates industriels et à des systèmes de contrôle.

Options de communication analogique et numérique

Options de communication numérique en option

Rheonics propose des capteurs intrinsèquement sûrs certifiés ATEX et IECEx pour une utilisation dans des environnements dangereux. Ces capteurs répondent aux exigences essentielles de santé et de sécurité liées à la conception et à la construction d'équipements et de systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères potentiellement explosives.

Les certifications intrinsèquement sûres et antidéflagrantes détenues par Rheonics permet également la personnalisation d'un capteur existant, permettant ainsi à nos clients d'éviter le temps et les coûts associés à l'identification et au test d'une alternative. Des capteurs personnalisés peuvent être fournis pour les applications nécessitant une unité jusqu'à des milliers d'unités ; avec des délais de plusieurs semaines contre plusieurs mois.

Rheonics SRV & SRD sont tous deux certifiés ATEX et IECEx.

Installez directement le capteur dans votre flux de processus pour effectuer des mesures de viscosité et de densité en temps réel. Aucune ligne de dérivation n'est requise: le capteur peut être immergé en ligne; le débit et les vibrations n'affectent pas la stabilité et la précision de la mesure. Optimisez les performances de mélange en fournissant des tests répétés, consécutifs et cohérents sur le fluide.

Emplacements de contrôle qualité en ligne

• En cuves
• Dans les tuyaux de raccordement entre divers conteneurs de traitement

Instruments / Capteurs

SRV Viscosimètre OU un SRD pour une densité supplémentaire

Rheonics conçoit, fabrique et commercialise des systèmes innovants de détection et de surveillance des fluides. Fabriqués avec précision en Suisse, RheonicsLes viscosimètres et densimètres en ligne ont la sensibilité exigée par l'application et la fiabilité nécessaire pour survivre dans un environnement d'exploitation difficile. Résultats stables – même dans des conditions de débit défavorables. Aucun effet de chute de pression ou de débit. Il convient également aux mesures de contrôle qualité en laboratoire. Pas besoin de modifier un composant ou un paramètre pour mesurer sur toute la plage.