Étant l'un des matériaux de construction les plus polyvalents, le béton est utilisé dans de nombreuses formes de construction. Le béton est souvent utilisé dans les allées résidentielles, les fondations de maisons, les murs, ainsi que dans de nombreuses autres utilisations. Il est fabriqué en mélangeant du ciment, de l’eau, des agrégats grossiers et fins. Le mélange est l'étape la plus fondamentale de la fabrication du béton. Mélanger du béton peut être ou ne pas être une opération de précision en fonction de l'application. Pour des applications telles que la construction d'un bunker de confinement pour l'accumulation de déchets, la précision n'est pas très importante. Pour les applications critiques telles que la construction d'un gratte-ciel, les exigences de contrôle de la qualité sont très strictes.

Il existe deux grandes catégories de malaxeurs : les malaxeurs discontinus et les malaxeurs continus. Les malaxeurs discontinus produisent du béton lot par lot, tandis que les malaxeurs continus produisent du béton à débit constant. Quel que soit le malaxeur, les propriétés rhéologiques du béton préparé, notamment sa viscosité, sont cruciales pour l'industrie du béton, car elles influencent sa mise en œuvre et sa maniabilité. Elles influencent la productivité et la qualité du béton, notamment ses propriétés mécaniques et sa durabilité. La surveillance de la viscosité pendant le processus de malaxage est nécessaire pour vérifier si la consistance souhaitée du mélange a été atteinte. Elle permet de contrôler la qualité du béton frais et d'assurer la durabilité des structures en béton.

Pourquoi la gestion de la viscosité est-elle essentielle dans le malaxage du béton?

Les facteurs importants et importants qui rendent la gestion de la viscosité importante dans le mélange du béton:

1. Qualité: La viscosité finale du mélange de béton est essentielle car elle affecte la mise en place, la durabilité et la durabilité de la structure en béton. Un mélange insuffisant entraînera une non-homogénéité, de sorte que des mesures de viscosité correctes peuvent détecter en temps réel l'état du mélange.
2. Déchets: Un mélange excessif peut non seulement changer l’état du produit final, mais est aussi une perte de temps et d’énergie. La gestion de la viscosité dans le processus de mélange du béton peut permettre d'identifier le point final de manière fiable et précise, entraînant ainsi une réduction significative des rejets et des déchets.
3. Rendement : Une surveillance en temps réel et sans tracas de la viscosité du mélange de béton peut permettre d'économiser beaucoup de temps et d'efforts nécessaires à l'analyse hors ligne de l'échantillon et à la prise de décisions de processus basées sur cette analyse.
4. Environnement: Réduire la quantité de déchets est bon pour l'environnement.

Pour assurer le changement de viscosité du béton tout au long du processus, le flux de production est surveillé en temps réel, en effectuant des mesures à partir d'une ligne de base plutôt qu'en mesurant des valeurs absolues, et en ajustant la viscosité en ajustant les solvants et la température afin de le maintenir dans les limites spécifiées.

Les opérateurs de malaxage du béton reconnaissent la nécessité de surveiller la viscosité, mais cette mesure a mis au défi les ingénieurs de procédés et les services qualité au fil des ans.

Défis avec les mesures de viscosité hors ligne

Les viscosimètres de laboratoire existants ont peu d’intérêt dans les environnements de traitement car la viscosité est directement affectée par la température, le taux de cisaillement et d’autres variables très différentes hors ligne de ce qu’elles sont en ligne. Le prélèvement d'échantillons à tester en laboratoire et la prise de décisions de processus sur la base des résultats obtenus en laboratoire peuvent s'avérer extrêmement fastidieux, fastidieux et extrêmement inefficace. C'est assez imprécis, incohérent et non répétable même avec un opérateur expérimenté.

Défis avec les viscosimètres à rotation

Le viscosimètre rotatif mesure la viscosité du béton en surveillant le couple nécessaire à la rotation d'une broche à vitesse constante dans le fluide. Le principe de mesure de la viscosité est le suivant : le couple, généralement mesuré en déterminant le couple de réaction du moteur, est proportionnel à la résistance visqueuse de la broche, et donc à la viscosité du fluide. Cette technique pose cependant plus de problèmes qu'elle n'en résout :

• La surveillance du couple s'effectue en mesurant le courant d'alimentation pendant le malaxage. Les fluctuations de puissance du moteur rendent les mesures totalement imprécises, ce qui rend difficile la maîtrise des coûts et génère des quantités importantes de déchets de béton. Maîtriser les fluctuations de puissance en optant pour une alimentation plus fiable, comme un générateur, peut s'avérer très coûteux.
• Parce que la broche tourne, les fils attachés au capteur de couple sur l'arbre s'enroulent et se cassent. Les bagues collectrices peuvent être des alternatives, mais ne sont pas idéales en raison des temps de montage, des coûts et de l'usure inévitable.

La mesure automatisée et continue de la viscosité en ligne est cruciale pour le mélange de béton. Rheonics propose les solutions suivantes pour le processus de mélange du béton :

1. En ligne Viscosité des mesures: Rheonics» SRV est un dispositif de mesure de viscosité en ligne à large plage avec mesure de température de fluide intégrée et capable de détecter les changements de viscosité dans n'importe quel flux de processus en temps réel.
2. En ligne Viscosité et densité des mesures: Rheonics» SRD est un instrument de mesure simultané en ligne de la densité et de la viscosité avec mesure de la température du fluide intégrée. Si la mesure de la densité est importante pour vos opérations, SRD est le meilleur capteur pour répondre à vos besoins, avec des capacités opérationnelles similaires à celles du SRV ainsi que des mesures de densité précises.

La mesure automatisée de la viscosité en ligne via SRV ou SRD élimine les variations dans les techniques de prélèvement d'échantillons et de laboratoire utilisées pour la mesure de la viscosité par les méthodes traditionnelles. RheonicsLes capteurs sont pilotés par des résonateurs de torsion brevetés. Rheonics des résonateurs de torsion équilibrés ainsi qu'une électronique et des algorithmes exclusifs de 3e génération rendent ces capteurs précis, fiables et reproductibles dans les conditions de fonctionnement les plus difficiles. Le capteur est situé en ligne afin de mesurer en permanence la viscosité du mélange de béton. La cohérence du mélange de béton peut être assurée par l'automatisation du système de dosage via un contrôleur utilisant des mesures de viscosité continues en temps réel. Les deux capteurs ont un format compact pour une installation OEM et ultérieure simple. Ils ne nécessitent aucune maintenance ni reconfiguration. N’utilisant aucun consommable, les SRV et SRD sont extrêmement faciles à utiliser.

Facteur de forme compact, pas de pièces mobiles et ne nécessite aucun entretien

Rheonics' SRV et SRD ont un très petit facteur de forme pour une installation simple OEM et de mise à niveau. Ils permettent une intégration facile dans n’importe quel flux de processus. Ils sont faciles à nettoyer et ne nécessitent aucun entretien ni reconfiguration.

Insensible aux conditions de montage: toute configuration possible

Rheonics SRV et SRD utilisent un résonateur coaxial unique et breveté, dans lequel les deux extrémités des capteurs se tordent dans des directions opposées, annulant les couples de réaction sur leur montage et les rendant ainsi totalement insensibles aux conditions de montage. Branchez le capteur dans différentes parties de la cuve de mélange et vérifiez la consistance du mélange tout au long du processus. Ces capteurs peuvent facilement faire face à des déplacements réguliers.

Vue d'ensemble complète du système et contrôle prédictif - surveillez le processus de mélange avec une extrême facilité

RheonicsLe logiciel est puissant, intuitif et pratique à utiliser. La viscosité de l'encre en temps réel peut être surveillée sur un ordinateur. Plusieurs capteurs sont gérés à partir d’un seul tableau de bord réparti dans toute l’usine.

Large capacité opérationnelle

RheonicsLes instruments sont conçus pour effectuer des mesures dans les conditions les plus difficiles. SRV dispose de la gamme opérationnelle la plus large du marché des viscosimètres de processus en ligne :

• Plage de pression jusqu'à 5000 psi
• Plage de température de -40 à 200 ° C
• Plage de viscosité: 0.5 cP à 50,000 cP

Réaliser les bonnes propriétés de mélange, réduire les coûts et améliorer la productivité

RheonicsLes systèmes de processus en boucle fermée répondent aux besoins des préoccupations actuelles en matière d'environnement et de sécurité. Intégrez un SRV/SRD dans la cuve de mélange et surveillez la viscosité du mélange jusqu'à ce qu'il atteigne la viscosité souhaitée. SRV (et SRD) surveille et contrôle en permanence la viscosité (et la densité en cas de SRD) et évite la surutilisation des ressources. Optimisez le processus de mélange avec un SRV et bénéficiez de taux de rejet moindres, de gaspillages moindres, de plaintes clients, d'arrêts de presse réduits et d'économies de coûts de matériaux – produisez des résultats précis en toute sécurité et de manière rentable. Évitez les responsabilités futures et les frais de litige et obtenez de meilleurs résultats.

Conception et technologie de capteur supérieures

Une électronique sophistiquée et brevetée de 3e génération pilote ces capteurs et évalue leur réponse. Une électronique ultra-rapide et robuste, combinée à des modèles informatiques complets, Rheonics appareils parmi les plus rapides et les plus précis de l’industrie. SRV et SRD donnent des mesures précises en temps réel de la viscosité (et de la densité pour le SRD) chaque seconde et ne sont pas affectés par les variations de débit !

SRV est disponible avec des raccords de processus standard de l'industrie comme ¾" NPT et 1" Tri-clamp permettant aux opérateurs de remplacer un capteur de température existant dans leur ligne de traitement par SRV fournissant des informations très précieuses et exploitables sur le fluide de traitement, telles que la viscosité, en plus d'une mesure précise de la température à l'aide d'un Pt1000 intégré (DIN EN 60751 Classe AA, A, B disponible).

Électronique construite pour répondre à vos besoins

Disponible à la fois dans un boîtier de transmetteur antidéflagrant et dans un montage sur rail DIN compact, le système électronique du capteur permet une intégration aisée dans les canalisations de processus et dans les armoires d'équipement des machines.

Facile à intégrer

Les multiples méthodes de communication analogiques et numériques implémentées dans l'électronique du capteur permettent une connexion simple et directe à des automates industriels et à des systèmes de contrôle.

Installez directement le capteur dans votre flux de processus pour effectuer des mesures de viscosité et de densité en temps réel. Aucune ligne de dérivation n'est requise: le capteur peut être immergé en ligne, le débit et les vibrations n'affectent pas la stabilité et la précision de la mesure. Optimisez les performances du mélange en fournissant des tests répétés, consécutifs et cohérents sur le fluide.

Rheonics conçoit, fabrique et commercialise des systèmes innovants de détection et de surveillance des fluides. Fabriqués avec précision en Suisse, RheonicsLes viscosimètres en ligne possèdent la sensibilité exigée par l'application et la fiabilité nécessaire pour survivre dans un environnement d'exploitation difficile. Résultats stables – même dans des conditions de débit défavorables. Aucun effet de chute de pression ou de débit. Il convient également aux mesures de contrôle qualité en laboratoire.