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Contrôle du processus de fabrication de lubrifiants et tests de contrôle qualité avec mesures de viscosité en ligne

Les principales méthodes de mesure et de gestion de la viscosité et de la densité jouent un rôle central dans les étapes de fabrication de l'huile de lubrification :

  • Opérations de mélange précises et contrôle qualité en ligne
  • Formulation et développement de nouveaux lubrifiants
  • Tests embarqués 

Introduction

Le marché actuel des huiles lubrifiantes pose des exigences de plus en plus strictes en matière de qualité des produits. Outre l'industrie automobile, la chimie, la construction, le textile, les infrastructures, l'agriculture, les forages miniers et pétroliers, la construction, la sidérurgie et le ciment, l'énergie éolienne, la marine, les industries aérospatiales et les secteurs de l'énergie pour l'huile moteur, l'huile hydraulique, les câbles métalliques et les roulements, sont les domaines d'application clés où les lubrifiants sont largement utilisés. Dans l'industrie de la construction, les lubrifiants sont principalement utilisés dans les engins de terrassement en raison de leurs caractéristiques anti-usure, de leur excellent pouvoir lubrifiant et de leur résistance à la corrosion. Les lubrifiants sont également utilisés comme fluides hydrauliques dans l'industrie sidérurgique pour divers équipements, notamment les hauts fourneaux, les roulements, les grues à poulies, les ascenseurs et les moteurs, entre autres. De plus, les lubrifiants sont utilisés dans les huiles moteur à usage intensif, les huiles pour essieux et transmissions et les graisses.

Les formulations ne cessent de croître en nombre et en complexité. En plus des exigences d'agilité de production, l'usine de mélange d'huiles lubrifiantes (LOBP) doit faire face aux pressions sur les marges d'un marché des lubrifiants très concurrentiel. De nombreux clients souhaitent désormais des livraisons à la demande et des délais de livraison plus courts. Cela signifie que les usines de mélange de lubrifiants peuvent avoir besoin de fabriquer des lots plus petits. Atteindre les objectifs de qualité peut être difficile en raison d'un mauvais contrôle des processus, d'une erreur humaine, d'une contamination croisée ou de la variabilité des matières premières. La capacité d'une usine de mélange de lubrifiants à maximiser la productivité des actifs, à obtenir des mélanges conformes aux spécifications à chaque fois et à maintenir la flexibilité pour répondre aux demandes changeantes du marché est d'une importance primordiale.

Usine de mélange d'huiles lubrifiantes

Qu'est-ce que le mélange d'huiles lubrifiantes ?

Le processus de production de lubrifiants finis à partir d'huiles de base et d'additifs est invariablement décrit comme un mélange d'huile plutôt que comme une fabrication d'huile, car il n'y a pas de réaction chimique significative et le mélange est basé principalement sur une opération de mélange. Cependant, le fonctionnement rentable d'une usine de mélange moderne est d'une importance cruciale pour le processus global de livraison des bons lubrifiants de la bonne qualité et des bonnes performances aux clients. Le mélange de lubrifiants peut être relativement facile ; l'exploitation d'une usine de mélange ne l'est certainement pas.

Aperçu du marché et applications industrielles

La taille du marché mondial des lubrifiants devrait atteindre 166 milliards de dollars d'ici 2025, selon un nouveau rapport de Grand View Research, Inc. Il devrait augmenter à un TCAC de 3.7% au cours de la période de prévision. La croissance rapide des ventes d'automobiles, principalement dans des pays comme l'Inde, la Chine, les États-Unis et le Brésil, stimule la croissance.

Types d'huiles lubrifiantes - automobile, industrielle, métallurgie, graisses

Segmentation des lubrifiants par application et quelques exemples :

  • Lubrifiants automobiles – Huiles moteur, huiles pour engrenages, fluides de transmission
  • Lubrifiants industriels – Huiles hydrauliques, huiles pour compresseurs, huiles pour engrenages
  • Fluides pour le travail des métaux - Fluides de coupe, huiles d'électroérosion, huiles de presse et de laminage
  • Graisses – Pour roulements à rouleaux, graisses haute température, graisses pour accouplements à engrenages, graisses biodégradables
  • Lubrifiants marins – Huiles moteur pour moteurs à pistons, huiles système, huiles pour cylindres
  • Huiles moteur industrielles et privées – Pour les moteurs diesel, pour les moteurs à gaz, pour les moteurs HFO (Heavy Fuel Oil)

Segmentation par produits :

  • Lubrifiants à base d'huile minérale
  • Lubrifiants synthétiques
  • Lubrifiants biosourcés

Application

Quels problèmes surviennent si la viscosité d'un lubrifiant est trop élevée ou trop faible ?

Si un la viscosité du lubrifiant est trop élevée, le lubrifiant peut présenter des problèmes de fluidité. Cela peut entraîner :

  • Plus de friction et plus de chaleur, ce qui
    1. accélère le processus d'oxydation, raccourcissant la durée de vie du lubrifiant ;
    2. favorise la formation de vernis et de boues; et
    3. augmente la consommation d'énergie, car plus de puissance peut être nécessaire pour surmonter la chaleur excessive et maintenir le système en marche dans une plage de température appropriée
  • Usure accrue, qui peut se traduire par plus de temps d'arrêt pour les réparations et une durée de vie plus courte des composants
  • Mauvaise pompabilité au démarrage à froid, augmentant le risque d'endommagement de l'équipement ou de panne au démarrage
  • Mauvais démoussage et mauvaise désémulsibilité (séparabilité de l'eau)

 

Si un la viscosité du lubrifiant est trop faible, le fluide pourrait ne pas enduire et protéger suffisamment les pièces comme prévu. Les conséquences peuvent inclure :

  • Usure excessive, entraînant davantage de réparations/remplacements de composants
  • Plus de friction et de chaleur, favorisant une oxydation plus rapide, une formation accrue de vernis et de boues et une consommation d'énergie plus élevée
  • Vulnérabilité accrue aux dommages ou défaillances des composants, en particulier à des températures élevées, des charges élevées et des vitesses faibles
  • Plus grande sensibilité à l'impact de la contamination particulaire

Une mesure de viscosité robuste et précise dans des conditions de processus difficiles (répliquées lors des tests) est essentielle pour garantir la qualité du produit final des lubrifiants lors de la fabrication et du remplissage d'huiles lubrifiantes. Seule une mesure de viscosité répétable et précise pendant la production du produit garantit une qualité de produit constante et permet de gagner du temps de production.

Où les mesures de viscosité ajoutent-elles de la valeur dans la chaîne?

Fabrication d'huile lubrifiante : mélange

Divers additifs sont mélangés à l'huile de base pour améliorer ses propriétés et formuler l'huile lubrifiante. L'huile est mélangée à des additifs pour lui conférer les propriétés physiques souhaitées (telles que la capacité de résister à de basses températures). La sélection des additifs se fait en fonction des spécifications d'huile de lubrification souhaitées. Pour fabriquer n'importe quelle huile lubrifiante, 3 matières premières sont utilisées :

  • Huile de base
  • Additifs
  • Améliorant l'indice de viscosité (Modificateur de viscosité)

À ce stade, l'huile de lubrification est soumise à une variété de tests de contrôle de qualité qui évaluent sa viscosité.

Le mélange de lubrifiants peut sembler relativement simple. Cependant, deux problèmes majeurs doivent être pris en compte :

  • Éviter le besoin de re-mélanger ou de corriger un mélange hors spécifications
  • Minimiser la production de slop oil

Les opérations de mélange manuel dans la fabrication de lubrifiants posent de sérieux défis dans les opérations quotidiennes telles que : de longs temps de traitement, une faible flexibilité de la gestion des recettes et des interventions fréquentes de l'opérateur. Ces défis étaient directement liés à la productivité, la rentabilité et la sécurité des opérations de l'usine de lubrifiants.

 

Formulation et développement d'un nouveau lubrifiant industriel

La méthodologie générale de développement d'un lubrifiant industriel nouveau ou amélioré est essentiellement la même que celle d'une huile moteur automobile, avec quelques différences. C'est encore cher et chronophage. Choisir la ou les huiles de base et les additifs les plus appropriés est généralement relativement facile.

Une fois qu'une formulation initiale « au mieux » a été sélectionnée, la première étape consiste à la tester dans des tests de laboratoire simples et peu coûteux. De nombreux tests de viscosité et de densité deviennent indispensables pour évaluer les propriétés physiques ou chimiques des lubrifiants. Les tests de propriétés physiques incluent la viscosité à basse température, la viscosité et la densité à haute température (gravité spécifique). La capacité des ingénieurs de formulation à exécuter automatiquement ces prototypes d'échantillons mélangés tout au long du cycle de température complet est vitale pour évaluer les forces et les faiblesses des échantillons.

 

Contrôle de la qualité

La plupart des applications d'huiles lubrifiantes nécessitent qu'elles soient non résineuses, de couleur pâle, inodores et résistantes à l'oxydation. Plus d'une douzaine de tests physiques et chimiques sont utilisés pour classer et déterminer la qualité des huiles lubrifiantes. Les tests physiques courants comprennent des mesures de viscosité, de densité et de couleur, tandis que les tests chimiques typiques incluent ceux des points d'éclair et d'incendie.

La propriété la plus importante d'une huile lubrifiante est probablement sa viscosité. Un facteur dans la formation de films lubrifiants dans des conditions de film épais et mince, la viscosité affecte la génération de chaleur dans les roulements, les cylindres et les engrenages. Il détermine également la facilité avec laquelle les machines peuvent être démarrées à froid, et il régit l'effet d'étanchéité de l'huile et le taux de consommation ou de perte. Pour tout équipement, le premier élément essentiel pour des résultats satisfaisants est d'utiliser une huile de viscosité appropriée pour répondre aux conditions de fonctionnement.

Divers tests de densité et de viscosité sont nécessaires pour évaluer les propriétés et les performances des huiles de base et des additifs utilisés comme matières premières avec lesquelles mélanger les lubrifiants finis. Parce qu'une usine de mélange est un autre maillon de toute la chaîne d'approvisionnement, la capacité du personnel de l'usine de mélange à fabriquer des lubrifiants finis de la bonne qualité dépend en partie de la capacité des fournisseurs d'huiles de base et d'additifs à fournir les matières premières de qualité appropriée.

  • Pour les huiles de base, les méthodes standard de mesure de la viscosité cinématique sont ASTM D445 et IP 71
  • La viscosité à basse température et à faible cisaillement est importante pour prédire la possibilité de « fixation de l'air » dans les huiles moteur après que les véhicules sont restés à basse température pendant une période considérable. On pense que la méthode Brookfield ASTM D5133 est en corrélation avec ces problèmes, et il est recommandé d'effectuer ce test sur de nouvelles formulations d'huile. Cependant, cela prend du temps et ne permet pas facilement des tests sur un grand nombre d'échantillons, et n'est donc pas applicable pour une utilisation dans les usines de mélange de lubrifiants. Pour les huiles de base, les propriétés d'écoulement à basse température sont un meilleur indicateur quant à leur aptitude à être utilisées dans les huiles de moteur automobile, les fluides de transmission automatique et certaines huiles pour engrenages et huiles hydrauliques.

Raffinerie d'huile de lubrification - viscosité pour QC

 

Tests embarqués

Les lubrifiants sont des fluides complexes et hautement techniques qui effectuent une variété de tâches protectrices et fonctionnelles - fournissent un film hydrodynamique entre les composants mobiles, y compris la distribution de chaleur, la suspension des contaminants, la neutralisation de l'acide et la prévention de la corrosion, etc. L'huile de lubrification dans les moteurs à combustion interne est exposée à diverses contraintes en fonction de la qualité du carburant, des conditions ambiantes et des paramètres de fonctionnement qui modifient ses propriétés physiques et chimiques et finissent par se dégrader. Afin d'éviter une panne de moteur, l'huile doit être changée avant qu'elle ne perde ses propriétés protectrices. Dans le même temps, une vidange d'huile inutile est indésirable pour des raisons environnementales et économiques. Afin de planifier l'intervalle de vidange d'huile de manière optimale, l'état physique et chimique réel de l'huile doit être surveillé. L'état de l'huile moteur donne un aperçu de l'état réel du moteur et permet ainsi la détection précoce d'éventuelles pannes moteur.

La viscosité est considérée comme l'un des paramètres les plus importants pour les propriétés de lubrification de l'huile et son inclusion dans les systèmes de surveillance en ligne a été recommandée par plusieurs études. Généralement, la détérioration chimique de l'huile (par exemple due à l'oxydation) est associée à une augmentation de la viscosité tandis que l'usure mécanique («craquage» des molécules de la chaîne organique) et la dilution du carburant entraînent une diminution de la viscosité. Par conséquent, la connaissance de la viscosité en temps réel offre un avantage significatif pour mesurer le vieillissement de l'huile, la pénétration de contaminants pendant les opérations commerciales et empêcher une défaillance mécanique naissante due à la perte des propriétés de lubrification à l'huile.

Défis avec les techniques traditionnelles de surveillance des processus et de contrôle de la qualité

Mélange et contrôle de la qualité

L'échantillonnage est une technique courante et conventionnelle de contrôle qualité et de surveillance du processus de mélange. Le succès de l'échantillonnage dépend fortement du type de flacons d'échantillonnage et des méthodes d'échantillonnage – quantité, précision, fiabilité et utilité des données qui peuvent être acquises à partir de l'échantillon. Des échantillons d'huiles de base et d'additifs doivent être prélevés avant le mélange, des échantillons de mélanges peuvent devoir être prélevés pendant le mélange et des échantillons de produits finis devront être prélevés après le mélange. Un échantillon représentatif de chaque lot de lubrifiant mélangé doit être prélevé, à des fins de contrôle du processus, de contrôle qualité et d'assurance qualité. Il est très important que les échantillons soient prélevés pendant le fonctionnement de l'équipement (qu'il s'agisse de mélange ou de pompage), afin que l'échantillon soit représentatif du processus en cours. Cette méthode demande beaucoup de travail et de temps et est sujette aux erreurs et aux inexactitudes.

 

Tests embarqués

Dans la pratique courante, l'huile moteur est changée à un moment ou à un kilométrage constant, conformément aux recommandations des fabricants d'huile de lubrifiant ou des équipementiers. Cette méthode de vidange d'huile ne repose pas sur l'état réel de l'huile du moteur spécifique et peut être remplacée avant la fin de sa vie utile ou après que sa vie utile a été dépassée. Ce n'est pas économique, ce sera un gaspillage et détériorera également le moteur.

Dans certaines techniques de surveillance des lubrifiants, ces intervalles de vidange d'huile flexibles sont déterminés en surveillant en permanence les paramètres caractéristiques du moteur et de conduite (tels que la distance parcourue, la vitesse et la température de l'huile). L'intervalle de vidange d'huile approprié est ensuite estimé par des algorithmes correspondants traitant ces paramètres. Ces algorithmes sont développés empiriquement au moyen d'études de terrain approfondies. Les algorithmes utilisent essentiellement ces paramètres pour estimer l'état de l'huile de manière indirecte. Ces techniques ne surveillent pas directement les propriétés physiques du lubrifiant, par conséquent des problèmes critiques tels que la contamination du carburant peuvent être négligés. Une contamination excessive du lubrifiant peut entraîner des changements dramatiques dans les propriétés du lubrifiant, empêchant le lubrifiant de remplir ses fonctions requises. Cependant, idéalement, l'évaluation de l'état de l'huile ne devrait être basée que sur des paramètres mesurés directement dans l'huile elle-même.

Les viscosimètres mécaniques et électromécaniques conventionnels conçus principalement pour les mesures en laboratoire sont difficiles à intégrer dans l'environnement de contrôle et de surveillance. La méthodologie actuelle des tests dans les laboratoires hors site n'est pas optimale et coûteuse en raison des défis logistiques de l'expédition et des coûts fixes élevés. Dans l'industrie des lubrifiants, le viscosimètre universel standard Saybolt est l'instrument standard pour déterminer la viscosité des lubrifiants entre 70 et 210 degrés Fahrenheit (21 et 99 degrés Celsius). La viscosité est mesurée en seconde universelle Saybolt, qui est le temps en secondes nécessaire pour que 50 millilitres d'huile se vident d'une coupelle de viscosimètre Saybolt à travers un orifice de tube calibré à une température donnée. Cette méthode est fortement dépendante de l'expérience de l'opérateur, sujette aux erreurs et rend la production JIT de plus en plus difficile.

Pourquoi la mesure de la viscosité en temps réel pour la surveillance des mélanges d'huiles lubrifiantes et le contrôle qualité est-elle importante ?

Il existe plusieurs avantages motivants, du point de vue des coûts, de l'environnement et de la logistique aux mesures de viscosité en ligne en temps réel pour la surveillance et le contrôle qualité des mélanges de lubrifiants. L'automatisation de la viscosité dans les lubrifiants améliore la flexibilité et les performances des processus pour répondre aux exigences de juste-à-temps.

Les principaux avantages sont les suivants :

  1. Éviter le remixage pour améliorer la productivité de l'usine et éviter les retards : Il faut éviter autant que possible d'avoir à mélanger à nouveau. Remixer signifie utiliser de l'énergie supplémentaire (un coût important) et une réduction potentielle de la capacité annuelle de l'usine de mélange. Le remixage peut également signifier qu'un client attend la livraison d'un produit clé. Les systèmes de mélange automatisés avec gestion de la viscosité en ligne permettent un contrôle qualité efficace des matières premières, éliminent le besoin de mélanger à nouveau et optimisent la qualité de l'huile de lubrification finale.
  2. Réduction des interventions manuelles et des frais de fonctionnement : Dans une usine de mélange de lubrifiants, les dépenses d'exploitation sont fortement générées en raison de l'implication manuelle (supervision et exploitation) requise dans les processus de routine. Le temps nécessaire à la réalisation d'un mélange a un effet significatif sur l'efficacité et la rentabilité d'une installation de mélange. Le remplacement des appareils de mesure de viscosité conventionnels par des viscosimètres robustes rend le contrôle de qualité plus facile et plus fiable.
  3. Gardez le contrôle du processus de mélange et obtenez un temps de mélange optimal pour une qualité de produit optimale et des économies de coûts maximales : Si un mélange est mélangé trop rapidement, il peut ne pas être complètement homogène (et donc être hors spécifications) et le temps de mélange devra être prolongé. Si trop de temps est passé à mélanger un mélange, de l'énergie aura été gaspillée (à la fois dans le mélange et le chauffage) et l'équipement de mélange n'aura pas été disponible pour le prochain mélange. Mesures de viscosité en ligne pendant le processus de mélange de lubrifiants
  4. Avantages logistiques: L'analyse en ligne de la viscosité des lubrifiants réduirait le nombre d'échantillons envoyés aux laboratoires hors site et les coûts impliqués. Les résultats continus des analyses sur site réduiraient également la main-d'œuvre/les coûts d'expédition et les erreurs d'échantillonnage.
  5. Temps de réponse plus rapides: L'analyse de viscosité in situ réduirait/éliminerait le délai entre l'échantillonnage et la réception d'une réponse du laboratoire.
  6. Information précise: La vraie valeur de la tendance des données en temps réel est qu'elle fournit une fenêtre sur le système de mélange. Dans les tests intégrés, les techniques de surveillance de la viscosité en temps réel quantifient les changements dans les propriétés physiques du lubrifiant et donnent une lecture plus précise de l'état de l'huile, réduisant ainsi la consommation d'huile et fournissant les moyens de diagnostiquer la défaillance des composants.
  7. Environnement: L'utilisation de l'huile peut être optimisée grâce à des systèmes de surveillance en ligne, ce qui permet de réduire le gaspillage, ce qui est bon pour l'environnement.

Les solutions de Rheonics pour le contrôle qualité et l'assurance des processus de raffinage

La mesure automatisée de la viscosité en ligne en temps réel est essentielle pour la surveillance de l'état de l'huile. Rheonics propose les solutions suivantes, basées sur un résonateur à torsion équilibré, pour le contrôle et l'optimisation de processus dans la surveillance en temps réel de l'état de l'huile moteur:

  1. En ligne Viscosité des mesures: VRS de Rheonics est un dispositif de mesure de viscosité en ligne à large plage avec mesure de température de fluide intégrée et capable de détecter les changements de viscosité dans n'importe quel flux de processus en temps réel.
  2. En ligne Viscosité et densité des mesures: SRD de Rheonics est un instrument de mesure simultané en ligne de la densité et de la viscosité avec mesure de la température du fluide intégrée. Si la mesure de la densité est importante pour vos opérations, SRD est le meilleur capteur pour répondre à vos besoins, avec des capacités opérationnelles similaires à celles du SRV ainsi que des mesures de densité précises.

Les processus de mélange en continu nécessitent la fabrication d'un matériau « conforme aux spécifications » le plus rapidement possible. La solution de mélange en ligne de Rheonics garantit un produit conforme aux spécifications avec une utilisation optimale de l'équipement et une interaction minimale de l'opérateur. Cela vous permet de fonctionner à des vitesses maximales avec des ajustements automatiques et cela réduit les temps de mélange sans sacrifier la qualité.

La mesure automatisée de la viscosité en ligne via SRV ou un SRD élimine les variations dans les techniques de prélèvement d'échantillons et de laboratoire qui sont utilisées pour la mesure de la viscosité par les méthodes traditionnelles. Le capteur est situé en ligne afin de mesurer en continu la viscosité du lubrifiant (et la densité en cas de SRD). Les deux capteurs ont un facteur de forme compact pour une installation OEM et rétrofit simple. Ils ne nécessitent aucune maintenance ni reconfiguration. Les deux capteurs offrent des résultats précis et reproductibles, peu importe comment et où ils sont montés, sans avoir besoin de chambres spéciales, de joints en caoutchouc ou de protection mécanique. N'utilisant aucun consommable, SRV et SRD sont extrêmement faciles à utiliser.

Principales caractéristiques de SRV et SRD :

  • Les commandes électroniques pilotées par menu sont puissantes et faciles à utiliser.
  • Surveillance de la température intégrée à l'aide d'un RTD PT1000 de haute précision.
  • Signaux de sortie multiples - affiche la température et viscosité compensée en température
  • Contrôle automatique de la viscosité – les capteurs sont préréglés mais
  • Enregistrement des données – la date et le code temporel sont automatiquement enregistrés, créant une piste d'audit et simplifiant la mesure des tendances de performance et de qualité.
  • Sécurité et alertes – conçu pour empêcher les modifications non autorisées et déclencher une alarme lorsque les points de consigne sont atteints afin que les opérateurs puissent agir rapidement.
  • Paramètres de mémoire à changement rapide – pour les lignes de traitement qui exécutent plus d'un fluide, cette fonction simplifie la modification des paramètres.

 

Accompagnement des ingénieurs formulation dans les Labs

Même si le capteur SRV est conçu pour assurer un contrôle qualité complet du lubrifiant mélangé en production. Le même capteur est également utilisé en laboratoire pour la recherche sur la formulation. Les modules thermiques autonomes de Rheonics sont utilisés par les ingénieurs de formulation pour tester rapidement de nouveaux échantillons sur toute la plage de fonctionnement thermique. STCM est conçu pour fonctionner spécifiquement avec SRV et SRD. L'équipement est de la même taille qu'une petite machine à café de table et dispose d'un chauffage et d'un refroidissement à semi-conducteurs pour atteindre la plage de fonctionnement complète.

Le principe sous-jacent peut être utilisé comme système d'échantillonnage et de test automatisé basé sur un carrousel. Un avantage clé de l'utilisation du SRV pour la recherche de formulation est que le même capteur est ensuite installé sur le contrôle des matières premières entrantes, les usines pilotes et les lignes de production finales, de sorte qu'il n'y a pas de divergence dans le système de mesure utilisé dans l'ensemble de l'écosystème de lubrification.

STCM - Module de contrôle thermique intelligent SRV et SRD - viscosité et densité rhéoniques

SR-STCM

Module de contrôle thermique intelligent SRV et SRD

  • -10 ° C à 200 ° C
  • 0.005 ° C temp. la stabilité
  • 0.05 ° C temp. précision
  • Régulateur de température intégré
  • Fonctionnement autonome
  • Ethernet, Wi-Fi, RS485, ports USB pour une intégration directe
  • Unités de bureau et en ligne

L'avantage de Rheonics

Facteur de forme compact, pas de pièces mobiles et ne nécessite aucun entretien

Les SRV et SRD de Rheonics ont un facteur de forme très réduit pour une installation OEM simple et ultérieure. Ils permettent une intégration facile dans tout flux de processus. Ils sont faciles à nettoyer et ne nécessitent aucun entretien ni reconfiguration. Leur faible encombrement permet l'installation Inline dans n'importe quelle ligne de processus, évitant ainsi tout espace supplémentaire ou tout besoin en matière d'adaptateur.

Haute stabilité et insensible aux conditions de montage: toute configuration possible

Rheonics SRV et SRD utilisent un résonateur coaxial breveté unique, dans lequel deux extrémités des capteurs se tordent dans des directions opposées, annulant les couples de réaction lors de leur montage et les rendant ainsi totalement insensibles aux conditions de montage et aux débits. L'élément de capteur se trouve directement dans le fluide, sans exigences particulières en matière de boîtier ou de cage de protection.

Sensor_Pipe_mounting Montage - Tuyaux
Sensor_Tank_mounting Montage - Réservoirs

Relevés instantanés précis de la qualité de la production - Vue d'ensemble complète du système et contrôle prédictif

Rhéonique RhéoPulse le logiciel est puissant, intuitif et pratique à utiliser. Le fluide de process en temps réel peut être surveillé sur l'IPC intégré ou sur un ordinateur externe. Plusieurs capteurs répartis dans l'usine sont gérés à partir d'un seul tableau de bord. Aucun effet de la pulsation de pression du pompage sur le fonctionnement du capteur ou la précision de la mesure. Aucun effet de vibration.

Mesures en ligne, aucune ligne de dérivation n'est nécessaire

Installez directement le capteur dans votre flux de processus pour effectuer des mesures de viscosité (et de densité) en temps réel. Aucune ligne de dérivation n'est requise: le capteur peut être immergé en ligne; le débit et les vibrations n'affectent pas la stabilité et la précision des mesures.

Tri-clamp_SRV_mounting
cellule à circulation

Installation facile et aucune reconfiguration / recalibrage nécessaire - aucun entretien / temps d'arrêt

Dans le cas peu probable d'un capteur endommagé, remplacez les capteurs sans remplacer ni reprogrammer l'électronique. Remplacements instantanés pour le capteur et l'électronique sans aucune mise à jour du micrologiciel ou changement d'étalonnage. Montage facile. Disponible avec des raccords process standard et personnalisés tels que NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Bride, Varinline et autres raccords sanitaires et hygiéniques. Pas de chambres spéciales. Facilement enlevé pour le nettoyage ou l'inspection. SRV est également disponible avec DIN11851 et une connexion tri-clamp pour un montage et un démontage faciles. Les sondes SRV sont hermétiquement scellées pour le nettoyage en place (CIP) et prennent en charge le lavage haute pression avec des connecteurs IP69K M12.

Les instruments Rheonics ont des sondes en acier inoxydable et fournissent en option des revêtements de protection pour des situations spéciales.

Basse consommation énergétique

Alimentation 24 V CC avec moins de 0.1 A de consommation de courant pendant le fonctionnement normal.

Temps de réponse rapide et viscosité compensée en température

L'électronique ultra-rapide et robuste, combinée à des modèles de calcul complets, font des appareils Rheonics l'un des plus rapides, polyvalents et précis de l'industrie. SRV et SRD donnent des mesures de viscosité (et de densité pour SRD) précises en temps réel toutes les secondes et ne sont pas affectés par les variations de débit!

Large capacité opérationnelle

Les instruments de Rheonics sont conçus pour effectuer des mesures dans les conditions les plus difficiles.

  • Plage de pression jusqu'à 5000 psi
  • Plage de température de -40 à 200 ° C

SRV a la plage opérationnelle la plus large du marché pour les viscosimètres de processus en ligne :

  • Plage de viscosité: 0.5 cP à 50,000 cP

SRD : Instrument unique, triple fonction – Viscosité, Température et Densité

Le SRD de Rheonics est un produit unique qui remplace trois instruments différents pour les mesures de viscosité, de densité et de température. Il élimine la difficulté de co-localiser trois instruments différents et fournit des mesures extrêmement précises et reproductibles dans les conditions les plus difficiles.

  • Plage de viscosité: 0.5 cP à 3,000 cP
  • Plage de densité : 0 à 4 g/cc (0 à 4000 kg/m)3)

Obtenez des informations précises sur la qualité des lubrifiants grâce à des mesures directes, réduisez les coûts et améliorez la productivité

Intégrez un SRV/SRD dans la ligne de traitement pour planifier les intervalles de changement de lubrifiant de manière optimale et réaliser des économies significatives. Par rapport à l'approche indirecte consistant à utiliser des algorithmes pour prédire l'état réel, les mesures de viscosité du lubrifiant donneraient une image physique réelle de la lubrification permettant la détection d'éventuelles défaillances de roulement/moteur ou d'états anormaux. Et en fin de compte, cela contribue à un meilleur résultat financier et à un meilleur environnement !

Nettoyer en place (CIP)

SRV (et SRD) sont des capteurs autonettoyants - l'utilisation du fluide en ligne pour nettoyer le capteur pendant qu'il prend des mesures réduit la maintenance imprévue. Tout petit résidu est détecté par le capteur, permettant à l'opérateur de décider quand la ligne est propre à cet effet. Alternativement, ces capteurs fournissent des informations au système de nettoyage automatisé pour assurer un nettoyage complet et reproductible entre les cycles de production.

Conception et technologie de capteur supérieures

Des composants électroniques sophistiqués et brevetés de la génération 3rd pilotent ces capteurs et évaluent leur réponse. SRV et SRD sont disponibles avec des raccords de process standard tels que like ”NPT et 1” permettant aux opérateurs de remplacer un capteur de température existant dans leur chaîne de traitement par SRV / SRD, fournissant ainsi des informations précieuses et exploitables sur les fluides de process, telles que la viscosité, en plus d'une mesure précise. de température en utilisant un Pt1000 intégré (DIN EN 60751 classe AA, A, B disponible).

Électronique construite pour répondre à vos besoins

Disponible à la fois dans un boîtier de transmetteur et un montage sur rail DIN de petit facteur de forme, l'électronique du capteur permet une intégration facile dans les pipelines de processus et à l'intérieur des armoires d'équipement des machines.

Gérer mélange plus efficace, réduire les coûts et améliorer la productivité

Intégrez un SRV dans la ligne de process et assurez la cohérence au fil des années. SRV surveille et contrôle en permanence la viscosité (et la densité en cas de SRD) et active les vannes de manière adaptative pour le dosage des constituants du mélange. Optimisez le processus avec un SRV et subissez moins d'arrêts, une consommation d'énergie moindre, moins de non-conformités et des économies de coûts matériels. Et au bout du compte, cela contribue à un meilleur résultat net et à un meilleur environnement!

Conception et technologie de capteur supérieures

L'électronique sophistiquée et brevetée est le cerveau de ces capteurs. SRV et SRD sont disponibles avec des raccords de processus standard de l'industrie tels que ¾ ”NPT, DIN 11851, bride et Tri-clamp permettant aux opérateurs de remplacer un capteur de température existant dans leur ligne de processus par SRV / SRD donnant des informations sur les fluides de processus très précieuses et exploitables comme la viscosité. une mesure précise de la température à l'aide d'un Pt1000 intégré (DIN EN 60751 classe AA, A, B disponible).

Électronique construite pour répondre à vos besoins

Disponible dans un boîtier de transmetteur et un montage sur rail DIN petit format, l'électronique du capteur permet une intégration facile dans les lignes de processus et à l'intérieur des armoires d'équipement des machines.

SME-DRM
SME_TRD
Explorez les options d'électronique et de communication

Facile à intégrer

Les multiples méthodes de communication analogiques et numériques implémentées dans l'électronique du capteur permettent une connexion simple et directe à des automates industriels et à des systèmes de contrôle.

Options de communication analogique et numérique

Options de communication analogique et numérique

Options de communication numérique en option

Options de communication numérique en option

Conformité ATEX et IECEx

Rheonics propose des capteurs de sécurité intrinsèque certifiés ATEX et IECEx pour une utilisation dans des environnements dangereux. Ces capteurs sont conformes aux exigences essentielles de sécurité et de santé relatives à la conception et à la construction des équipements et des systèmes de protection destinés à être utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives.

Les certifications intrinsèquement sûres et antidéflagrantes détenues par Rheonics permettent également de personnaliser un capteur existant, ce qui permet à nos clients d’éviter le temps et les coûts associés à l’identification et au test d’une solution de remplacement. Des capteurs personnalisés peuvent être fournis pour les applications nécessitant une unité allant jusqu'à plusieurs milliers d'unités. avec des délais de plusieurs semaines.

Rhéonique SRV & SRD sont tous deux certifiés ATEX et IECEx.

Montage SRV EX 01
Montage SRV EX 01
Ensemble SRD EX 01
Montage SRV EX 01Ensemble SRD EX 01

Certifié ATEX (2014 / 34 / EU)

Les capteurs à sécurité intrinsèque certifiés ATEX de Rheonics sont conformes à la directive ATEX 2014/34 / UE et sont certifiés pour la sécurité intrinsèque à Ex ia. La directive ATEX spécifie les exigences minimales et essentielles liées à la santé et à la sécurité pour protéger les travailleurs employés dans des atmosphères dangereuses.

Les capteurs certifiés ATEX de Rheonics sont reconnus pour une utilisation en Europe et dans le monde. Toutes les pièces certifiées ATEX sont marquées «CE» pour indiquer la conformité.

Certifié IECEx

Les capteurs à sécurité intrinsèque de Rheonics sont certifiés par IECEx, la Commission électrotechnique internationale, pour la certification aux normes relatives aux équipements destinés à être utilisés dans des atmosphères explosives.

Il s’agit d’une certification internationale qui garantit la conformité en matière de sécurité pour une utilisation dans des zones dangereuses. Les capteurs Rheonics sont certifiés pour la sécurité intrinsèque à Ex i.

Implémentation

Installez directement le capteur dans votre flux de processus pour effectuer des mesures de viscosité et de densité en temps réel. Aucune ligne de dérivation n'est requise: le capteur peut être immergé en ligne; le débit et les vibrations n'affectent pas la stabilité et la précision de la mesure. Optimisez les performances de mélange en fournissant des tests répétés, consécutifs et cohérents sur le fluide.

Emplacements de contrôle qualité en ligne

  • En cuves
  • Dans les tuyaux de raccordement entre divers conteneurs de traitement

Instruments / Capteurs

SRV Viscosimètre OU un SRD pour une densité supplémentaire

Sélection d'instruments rhéoniques

Rheonics conçoit, fabrique et commercialise des systèmes innovants de détection et de surveillance de fluides. Construits en Suisse, les viscosimètres et densimètres en ligne de Rheonics présentent la sensibilité requise par l'application et la fiabilité nécessaire pour survivre dans un environnement d'exploitation difficile. Résultats stables - même dans des conditions de flux défavorables. Aucun effet de perte de charge ou de débit. Il convient également aux mesures de contrôle de la qualité en laboratoire. Pas besoin de changer un composant ou un paramètre pour mesurer sur toute la plage.

Produit (s) suggéré (s) pour l'application

  • Large plage de viscosité - surveillez le processus complet
  • Mesures répétables dans les fluides newtoniens et non newtoniens, fluides monophasés et multiphasés
  • Pièces mouillées 316L entièrement en acier inoxydable hermétiquement scellées
  • Mesure de la température du fluide intégrée
  • Facteur de forme compact pour une installation simple dans des lignes de processus existantes
  • Facile à nettoyer, aucun entretien ni reconfiguration nécessaire
  • Instrument unique pour la mesure de la densité de process, de la viscosité et de la température
  • Mesures répétables dans les fluides newtoniens et non newtoniens, les fluides monophasés et multiphasés
  • Construction entièrement en métal (acier inoxydable 316L)
  • Mesure de la température du fluide intégrée
  • Facteur de forme compact pour une installation simple dans des tuyaux existants
  • Facile à nettoyer, aucun entretien ni reconfiguration nécessaire
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