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Contrôle en cours de viscosité dans la fabrication d'API pharmaceutique

Introduction

Assurer la conformité des attributs de qualité intermédiaires et finaux dans une campagne de fabrication pharmaceutique continue est de la plus haute importance. Les entreprises s'efforcent de produire des médicaments d'une efficacité, d'une sécurité et d'une élégance supérieures, et de fournir l'assurance au médecin, au pharmacien et au consommateur qu'un produit donné fonctionne de manière uniforme et est adapté à l'usage. Les médicaments doivent être commercialisés comme sûrs et utiliser des formulations thérapeutiquement actives dont les performances sont cohérentes et prévisibles. Les matières premières entrantes et les processus de production tels que l'agitation, le pompage et le remplissage des produits pharmaceutiques doivent être contrôlés en effectuant des contrôles de viscosité réguliers avec un viscosimètre. Le produit final doit également être testé pour garantir une stabilité de stockage ou une application appropriée. Des paramètres tels que la viscosité des médicaments doivent être adaptés aux attentes des clients afin que la satisfaction du client soit assurée. Le contrôle des processus de fabrication pharmaceutique peut réduire considérablement les coûts en améliorant le rendement, en réduisant la variabilité des matières premières et en augmentant la fiabilité de la livraison.

Contrôle de la viscosité en cours de fabrication dans la fabrication d'API pharmaceutiques

La soumission préclinique contient des critères physiques pertinents reflétant la performance in vitro d'un nouveau médicament. Les résultats des tests concernant le temps de désintégration et la vitesse de dissolution des comprimés, la variation de poids des formes posologiques solides, la viscosité des préparations liquides et semi-liquides doivent être vérifiés pour illustrer qu'un contrôle adéquat pour assurer une activité uniforme du médicament d'un lot à l'autre est maintenu à toutes les étapes de production. Alors que les dirigeants de l'industrie pharmaceutique sont confrontés à une complexité, à des coûts et à une réglementation croissants, de plus en plus d'entre eux se tournent vers l'industrie 4.0 comme solution. Les usines autonomes intelligentes gérées avec des données et l'apprentissage automatique réduiront les coûts de fabrication pharmaceutique et permettront l'application d'actions correctives qui pourraient être nécessaires en temps réel, amélioreront la qualité et réduiront les contraintes de capacité. Bain & Company rapporte que les dirigeants de l'industrie pharmaceutique s'attendent à ce que les usines connectées intelligentes produisent des économies totales de 20% ou plus, tout en améliorant la qualité et en rendant les livraisons plus fiables. Plus précisément, ils prévoient une réduction de 17% des coûts liés à la mauvaise qualité, une baisse de 15% du coût de conversion des matières premières en médicaments et une augmentation de 14% de la fiabilité de livraison.

Les changements réglementaires, la prolifération des médicaments génériques et une médecine plus personnalisée mettent en péril les bénéfices pharmaceutiques et plaident en faveur de la fabrication numérique. Des lancements de médicaments plus petits et plus fréquents augmentent la complexité et les coûts de production. L'émergence d'une médecine personnalisée avec des médicaments adaptés aux patients individuels signifie également des processus plus complexes. Et l'utilisation généralisée des médicaments génériques fait baisser les prix. Pour que les sociétés pharmaceutiques restent compétitives, il est essentiel qu'elles aient un processus de fabrication agile et performant et adoptent l'IIoT et l'industrie 4.0.

Contrôle en cours de viscosité dans la fabrication d'API pharmaceutique

Contrôle des processus: surveillance et contrôle de la viscosité et de la densité dans la fabrication pharmaceutique

Malgré la connaissance accrue des processus et les techniques de mesure, le contrôle des attributs de qualité intermédiaires et finaux dans l'industrie pharmaceutique est toujours principalement basé sur une approche de recette fixe, où les paramètres sont optimisés une fois pour une sortie théorique en régime permanent, combinés à des stratégies d'échantillonnage d'acceptation. En réalité, l'apparition de changements dans les propriétés des matières premières, l'état des équipements par rapport à l'usure physique et les conditions ambiantes variables contribuent à des perturbations qui varient dans le temps et demandent des actions correctives continues pendant la production. Les fluctuations du débit de matières liées à la demande du marché peuvent également être considérées comme une perturbation qui doit être compensée pour garantir la qualité des produits. L'approche de fabrication traditionnelle qui adopte généralement le contrôle automatique des processus réglementaires en combinaison avec une supervision manuelle, ne compense pas en temps réel ces variations critiques d'attributs de qualité. Pour relever ces défis, l'inclusion d'un contrôle automatisé des processus de supervision dans le processus de fabrication devient essentielle pour garantir automatiquement que les attributs de qualité critiques sont constamment en accord avec les critères d'acceptation en temps réel.

Les types pharmaceutiques directement affectés par le contrôle des processus de fabrication où la viscosité joue un rôle crucial peuvent être grossièrement divisés en trois groupes principaux:

  • Solutions pharmaceutiques:Ce sont des mélanges homogènes qui ne présentent pas de sédimentation des particules. Les solutions consistent en un matériau soluble qui est dissous dans un liquide / solvant et semble clair. Les solutions peuvent être divisées en solutions aqueuses comme les douches, le rince-bouche et le lavage nasal, les solutions non aqueuses comme les élixirs, les spiritueux et les collodions, et les solutions sucrées ou visqueuses comme le sirop contre la toux et le miel.
  • Émulsions pharmaceutiques:Ce sont des systèmes biphasiques constitués de deux liquides non miscibles. Ils sont thermodynamiquement instables et doivent être stabilisés par l'ajout d'un agent émulsifiant. Des exemples sont des préparations pour le traitement des affections cutanées et pour les soins de la peau. Un avantage des émulsions par rapport aux solutions est qu'elles peuvent délivrer des médicaments insolubles dans l'eau via des administrations orales.
  • Suspensions pharmaceutiques: Ce sont des mélanges hétérogènes contenant des particules solides (> 1000 nm) qui se déposent. Une bonne suspension doit être stable pendant le stockage, doit se déposer lentement et se redisperser facilement en agitant doucement le récipient. Les médicaments qui ont une très faible solubilité sont généralement formulés sous forme de suspensions. Une suspension peut prolonger l'action d'un médicament en empêchant une dégradation rapide en présence d'eau, améliorer la stabilité chimique de certains médicaments (par exemple la pénicilline G) et masquer le goût désagréable d'un médicament.

Applications de viscosité - Contrôle qualité de l'industrie pharmaceutique

DéfiSolutionLes bénéfices
L'effet hydratant du gouttes pour les yeux ne dure que quelques secondes.Analyser et quantifier avec précision les valeurs de viscosité de la solution de méthylcellulose dans le collyre à différentes températures, simulant des conditions réelles (effets d'amincissement par cisaillement pendant le clignement des yeux et la température corporelle).Simulez la consistance du collyre en déterminant les valeurs de viscosité à différents taux de cisaillement et températures. Connaissant ces valeurs, vous pouvez ensuite adapter la portion de solution de méthylcellulose dans le collyre.
En XNUMX, le sirop pour la toux ne reste pas sur la cuillère et coule trop rapidement dans le tube digestif (donc la surface de la gorge n'est pas recouverte).Déterminez la viscosité en un seul point pour des contrôles de qualité rapides ou effectuez des analyses multipoints à température constante avec une vitesse croissante.Assurer l'effet apaisant et la bonne viscosité du sirop contre la toux en utilisant un contrôle de viscosité en un seul point ou en étudiant le comportement en fonction du débit ou de la température. Pour une analyse plus approfondie du comportement d'écoulement du sirop contre la toux, l'indice d'amincissement par cisaillement du modèle mathématique peut être utilisé.
En XNUMX, le microémulsion se sépare en phases à chaud (35 ° C).Analyser le comportement de l'écoulement en fonction de la température à vitesse / cisaillement constant.Simulez le comportement du produit lors du stockage à différentes températures et améliorez la formule en conséquence.
Nourritures cliniques ne peut pas être avalé facilement.Déterminez la viscosité en un seul point pour des contrôles de qualité rapides ou effectuez des analyses multipoints à température constante avec une vitesse / un taux de cisaillement croissant.En analysant la viscosité à des taux de cisaillement faibles et élevés, la viscosité des aliments cliniques au repos et pendant la déglutition peut être déterminée. L'ajout d'agents épaississants à un fluide de faible viscosité rend le fluide plus visqueux, ce qui facilite la déglutition.
Il n'est pas possible de pomper et de presser onguents hors de l'emballage. Pendant l'application sur les zones cibles du corps, une bonne capacité de propagation n'est pas donnée.Déterminez la viscosité en un seul point pour des contrôles de qualité rapides ou effectuez des analyses multipoints à température constante avec une vitesse / un taux de cisaillement croissant.Assurer une pompabilité parfaite et la capacité d'étalement des onguents en utilisant un contrôle de viscosité en un seul point ou en étudiant le comportement d'écoulement et le point d'écoulement.

Pourquoi la gestion de la viscosité est-elle essentielle dans la production pharmaceutique?

Les facteurs larges et significatifs qui rendent la gestion de la viscosité importante dans la production pharmaceutique sont:

  1. La qualité des produits: Les médicaments doivent être conformes aux spécifications du produit fini et à toutes les exigences complémentaires appropriées, et cela peut être garanti par un contrôle de la qualité de la viscosité.
  2. Prix : Une production avec une viscosité incorrecte nuit plus qu'à la qualité. Une mauvaise gestion de la viscosité fait augmenter l'utilisation de pigments et de solvants, affectant les marges bénéficiaires.
  3. Déchets: Les matériaux rejetés en raison de leur mauvaise qualité peuvent être réduits grâce à une gestion appropriée de la viscosité.
  4. L’efficacité : L'élimination du contrôle manuel de la viscosité libère du temps des opérateurs et leur permet de se concentrer sur d'autres tâches.
  5. Environnement: Réduire l'utilisation de pigment et de solvant est bon pour l'environnement.
  6. Conformité : Peut-être dans une plus grande mesure que d'autres industries, la production pharmaceutique exige le contrôle de qualité le plus élevé. Une composition correcte et une qualité contrôlée avec précision ne sont pas négociables en ce qui concerne les codes réglementaires et de traçabilité.

Des contrôles de viscosité simples avec un viscosimètre garantissent la cohérence correcte du produit final pour répondre aux attentes des clients. Les mesures de viscosité dans différentes conditions d'écoulement donnent un aperçu du comportement d'écoulement des produits pharmaceutiques. L'analyse de la limite d'élasticité permet de déterminer la force requise, par exemple pour le pompage, le remplissage et l'application de produits pharmaceutiques. La viscosité, le comportement à l'écoulement et le point d'écoulement peuvent être contrôlés en ajustant la formulation du produit et en ajoutant des agents épaississants.

Pour garantir une fabrication cohérente sous contrôle, le changement de viscosité tout au long du flux de processus est surveillé en temps réel, en effectuant des mesures à partir d'une ligne de base plutôt que de simplement mesurer des valeurs absolues, et en ajustant la viscosité en ajustant les processus de fabrication (mélange, broyage, etc. ) et des constituants pour assurer la cohérence et l'exactitude des médicaments produits.

Problèmes de processus

Les viscosimètres de laboratoire existants ont peu de valeur dans les environnements de processus car la viscosité est directement affectée par la température, le taux de cisaillement et d'autres variables qui sont très différentes hors ligne de ce qu'elles sont en ligne. Traditionnellement, les opérateurs ont mesuré la viscosité des formulations de médicaments à l'aide d'un viscosimètre rotatif de laboratoire ou de rhéomètres. La procédure est compliquée et prend du temps. Le plus souvent, le lot est déjà terminé avant l'arrivée des résultats du laboratoire, ce qui réduit les chances ou les corrections. Les méthodes actuelles de mesure de la viscosité entraînent une fabrication incohérente, un gaspillage des lots alors qu'ils auraient pu être corrigés à l'aide d'une surveillance en ligne en temps réel. De plus, le passage à la fabrication en continu nécessite une surveillance en ligne et en temps réel du processus de la viscosité de la formulation pour garantir que le processus est dans les limites.

Les instruments de vibration sont utilisés pour la surveillance en ligne en temps réel de la viscosité, mais ils ont tendance à être extrêmement volumineux, à réaction lente, sont facilement affectés par les vibrations externes, nécessitent une maintenance et des étalonnages approfondis.

Solutions Rheonics

Rheonics propose le viscosimètre en ligne le meilleur de sa catégorie, basé sur un résonateur de torsion équilibré, pour le contrôle et l'optimisation des processus dans les processus de l'industrie pharmaceutique:

  1. En ligne Viscosité des mesures: Rhéonique SRV est un dispositif de mesure de viscosité en ligne à large plage avec une mesure de température de fluide intégrée et est capable de détecter les changements de viscosité dans n'importe quel flux de processus en temps réel.
  2. En ligne Viscosité et densité des mesures: Rhéonique SRD est un instrument de mesure simultané en ligne de la densité et de la viscosité avec une mesure de la température du fluide intégrée. Si la mesure de la densité est importante pour vos opérations, SRD est le meilleur capteur pour répondre à vos besoins, avec des capacités opérationnelles similaires à celles du SRV ainsi que des mesures de densité précises.

La mesure automatisée de la viscosité en ligne via SRV ou SRD élimine les variations de prélèvement d'échantillons et de techniques de laboratoire utilisées pour la mesure de viscosité par les méthodes traditionnelles. Le capteur est situé en ligne de sorte qu'il mesure en continu la viscosité du fluide de traitement (et la densité en cas de SRD). La cohérence de la fabrication est obtenue grâce à l'automatisation du système de dosage, des mélangeurs ou des pompes via un contrôleur utilisant des mesures de viscosité en temps réel en continu. En utilisant un SRV dans une ligne de fabrication pharmaceutique, la cohérence des produits est améliorée, améliorant la productivité, les marges bénéficiaires et les objectifs environnementaux. Le SRV et le SRD ont tous deux un facteur de forme compact pour une installation OEM simple et une modification. Ils ne nécessitent aucun entretien ni reconfiguration. Les deux capteurs offrent des résultats précis et reproductibles, peu importe comment et où ils sont montés, sans avoir besoin de chambres spéciales, de joints en caoutchouc ou de protection mécanique. SRV et SRD sont disponibles avec des connexions de processus asceptiques comme GEA Varinline et autres. Sans consommables, SRV et SRD sont extrêmement faciles à utiliser.

La plupart des sociétés pharmaceutiques ont adopté lentement les outils de fabrication numérique, craignant que leurs systèmes, leurs données et leurs employés ne soient pas prêts. Les solutions Rheonics sont conçues pour relever les principaux défis auxquels sont confrontés les opérateurs de l'industrie pharmaceutique et permettre une intégration fluide des solutions industrielles de Rheonics dans vos processus.

Une fois que l'environnement de fabrication est établi et que les fenêtres de processus sont ajustées pour convenir à leur objectif, il y a généralement peu d'efforts requis pour maintenir l'intégrité du processus de fabrication avec un contrôle serré des paramètres avec les systèmes de contrôle de viscosité Rheonics.

L'avantage de Rheonics

Conception hygiénique et sanitaire

Rheonics SRV et SRD sont disponibles en connexions tri-clamp et DIN 11851 en plus des connexions process personnalisées.

SRV - DIN 11851 - Capteur de viscosité de processus en ligne pour les applications de mélange alimentaire de pâte à chocolat pharmaceutique médicale hygiénique SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Capteur de viscosité de processus en ligne pour les applications d'impression, de revêtement, de nourriture, de mélange et de broyage SRV - Triclamp

Facteur de forme compact, pas de pièces mobiles et ne nécessite aucun entretien

Les SRV et SRD de Rheonics ont un très petit facteur de forme pour une installation OEM et de mise à niveau simple. Ils permettent une intégration facile dans n'importe quel flux de processus. Ils sont faciles à nettoyer et ne nécessitent aucun entretien ni reconfiguration. Ils ont un faible encombrement permettant une installation en ligne dans les lignes d'encre, évitant tout espace supplémentaire ou besoin d'adaptateur sur les lignes de traitement. Les deux capteurs sont disponibles avec des connexions de processus hygiéniques et asceptiques.

Dimensions SRV - DIN 11851 Dimensions SRV - DIN 11851
Dimensions SRV - Triclamp SRV - Dimensions Triclamp

Haute stabilité et insensible aux conditions de montage: toute configuration possible

Rheonics SRV et SRD utilisent un résonateur coaxial unique et breveté, dans lequel deux extrémités des capteurs se tordent dans des directions opposées, annulant les couples de réaction sur leur montage et les rendant ainsi complètement insensibles aux conditions de montage et aux débits du processus. Ces capteurs peuvent facilement faire face à une relocalisation régulière. L'élément capteur se trouve directement dans le fluide, sans boîtier spécial ni cage de protection requis.

Relevés instantanés précis des conditions d'impression - Vue d'ensemble complète du système et contrôle prédictif

Le logiciel de Rheonics est puissant, intuitif et pratique à utiliser. La viscosité en temps réel peut être surveillée sur un ordinateur. Plusieurs capteurs sont gérés à partir d'un seul tableau de bord réparti sur le sol de l'usine. Aucun effet de la pulsation de pression du pompage sur le fonctionnement du capteur ou la précision de la mesure. Aucun effet des vibrations de la machine.

 

Installation facile et aucune reconfiguration / recalibration nécessaire

Remplacez les capteurs sans remplacer ni reprogrammer l'électronique, remplacez les capteurs et l'électronique sans aucune mise à jour du micrologiciel ni changement de coefficient d'étalonnage. Montage facile. Pas de chambres, joints toriques ou joints. Facilement enlevé pour le nettoyage ou l'inspection. SRV disponible avec bride asceptique et connexion tri-clamp pour un montage et un démontage faciles.

SRV disponible avec bride, raccordement hygiénique DIN 11851 et tri-clamp pour un montage et un démontage faciles.

Analytique avancée pour la maintenance prédictive

En utilisant les données des capteurs pour identifier les schémas de panne - quelle partie d'une machine tombe en panne, le type de panne et quand - cet outil peut prédire les problèmes à l'avance, donnant aux équipes de production la possibilité de maintenir les machines avant qu'elles ne tombent en panne. Cette alerte précoce réduit les pertes de production et permet d'éviter des réparations coûteuses. Et l'optimisation de la fréquence de la maintenance réduit également son coût. Les gestionnaires qui examinent le système de bout en bout peuvent rapidement repérer les problèmes et les écarts de performance et utiliser les données pour identifier les causes profondes.

Basse consommation énergétique

Alimentation 24V DC avec une consommation de courant inférieure à 0.1 A en fonctionnement normal (inférieure à 3W)

Temps de réponse rapide et viscosité compensée en température

L'électronique ultra-rapide et robuste, associée à des modèles informatiques complets, fait des dispositifs Rheonics l'un des plus rapides et des plus précis du secteur. SRV et SRD fournissent des mesures de viscosité (et de densité pour SRD) en temps réel et précises toutes les secondes et ne sont pas affectées par les variations de débit!

Large capacité opérationnelle

Les instruments Rheonics sont conçus pour effectuer des mesures dans les conditions les plus difficiles. SRV dispose de la plage opérationnelle la plus large du marché des viscosimètres à process en ligne:

  • Plage de pression jusqu'à 5000 psi et plus
  • Plage de température de -40 à 300 ° C
  • Plage de viscosité: 0.5 cP à 50,000 + cP

SRD: Instrument unique, triple fonction - viscosité, température et densité

Rhéonique SRD est un produit unique qui remplace trois instruments différents pour les mesures de viscosité, de densité et de température. Il élimine la difficulté de co-localiser trois instruments différents et fournit des mesures extrêmement précises et reproductibles dans les conditions les plus difficiles.

Obtenez la bonne qualité de production, réduisez les coûts et améliorez la productivité

Intégrez un SRV / SRD dans la ligne de processus et assurez la cohérence tout au long du processus de fabrication. SRV (et SRD) surveille et contrôle en permanence la viscosité (et la densité en cas de SRD) et empêche la surutilisation de pigments et de solvants coûteux. Optimisez le processus de production avec un SRV et bénéficiez de taux de rejet plus faibles, de déchets plus faibles, de plaintes de clients moins nombreuses, de moins d'arrêts de machines et d'améliorer les économies de coûts des matériaux. Et au bout du compte, cela contribue à un meilleur résultat net et à un meilleur environnement!

Nettoyer en place (CIP)

SRV (et SRD) surveille le nettoyage des lignes de traitement en surveillant la viscosité (et la densité) du solvant pendant la phase de nettoyage. Tout petit résidu est détecté par le capteur, ce qui permet à l'opérateur de décider quand la ligne est propre à cet effet. Alternativement, SRV (et SRD) fournit des informations au système de nettoyage automatisé pour assurer un nettoyage complet et répétable entre les analyses, garantissant ainsi une conformité totale en termes de normes sanitaires des installations de fabrication de médicaments.

Conception et technologie de capteur supérieures

L'électronique sophistiquée et brevetée de 3e génération pilote ces capteurs et évalue leur réponse. SRV et SRD sont disponibles avec des connexions de processus standard de l'industrie pharmaceutique telles que la GEA Varinline asceptique et la tri-pince hygiénique permettant aux opérateurs de remplacer un capteur de température existant dans leur ligne de processus par SRV / SRD fournissant des informations très utiles et exploitables sur les fluides de processus comme la viscosité en plus d'une mesure précise de température à l'aide d'un Pt1000 intégré (DIN EN 60751 classe AA, A, B disponible).

Écologique

Réduisez l'utilisation de COV (composés organiques volatils) dans votre processus en réduisant l'énergie nécessaire à sa récupération ou aux coûts de son élimination. Fabriquer intelligemment tout en réduisant les coûts, en garantissant une qualité élevée et en protégeant l'environnement.

Électronique construite pour répondre à vos besoins

Disponible à la fois dans un boîtier de transmetteur antidéflagrant et dans un montage sur rail DIN compact, le système électronique du capteur permet une intégration aisée dans les canalisations de processus et dans les armoires d'équipement des machines.

 

Facile à intégrer

Les multiples méthodes de communication analogiques et numériques implémentées dans l'électronique du capteur permettent une connexion simple et directe à des automates industriels et à des systèmes de contrôle.

 

Conformité ATEX et IECEx

Rheonics propose des capteurs de sécurité intrinsèque certifiés ATEX et IECEx pour une utilisation dans des environnements dangereux. Ces capteurs sont conformes aux exigences essentielles de sécurité et de santé relatives à la conception et à la construction des équipements et des systèmes de protection destinés à être utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives.

Les certifications intrinsèquement sûres et antidéflagrantes détenues par Rheonics permettent également de personnaliser un capteur existant, ce qui permet à nos clients d’éviter le temps et les coûts associés à l’identification et au test d’une solution de remplacement. Des capteurs personnalisés peuvent être fournis pour les applications nécessitant une unité allant jusqu'à plusieurs milliers d'unités. avec des délais de plusieurs semaines.

Rhéonique SRV & SRD sont tous deux certifiés ATEX et IECEx.

Certifié ATEX (2014 / 34 / EU)

Les capteurs à sécurité intrinsèque certifiés ATEX de Rheonics sont conformes à la directive ATEX 2014/34 / UE et sont certifiés pour la sécurité intrinsèque à Ex ia. La directive ATEX spécifie les exigences minimales et essentielles liées à la santé et à la sécurité pour protéger les travailleurs employés dans des atmosphères dangereuses.

Les capteurs certifiés ATEX de Rheonics sont reconnus pour une utilisation en Europe et dans le monde. Toutes les pièces certifiées ATEX sont marquées «CE» pour indiquer la conformité.

Certifié IECEx

Les capteurs à sécurité intrinsèque de Rheonics sont certifiés par IECEx, la Commission électrotechnique internationale, pour la certification aux normes relatives aux équipements destinés à être utilisés dans des atmosphères explosives.

Il s’agit d’une certification internationale qui garantit la conformité en matière de sécurité pour une utilisation dans des zones dangereuses. Les capteurs Rheonics sont certifiés pour la sécurité intrinsèque à Ex i.

Implémentation

Installez directement le capteur dans votre flux de processus pour effectuer des mesures de viscosité et de densité en temps réel. Aucune ligne de dérivation n'est requise: le capteur peut être immergé en ligne. Le débit et les vibrations n'affectent pas la stabilité et la précision de la mesure. Optimisez les performances du revêtement en fournissant des tests répétés, consécutifs et cohérents sur le fluide.

Sélection d'instruments rhéoniques

Rheonics conçoit, fabrique et commercialise des systèmes innovants de détection et de surveillance de fluides. Construits en Suisse, les viscosimètres et densimètres en ligne de Rheonics présentent la sensibilité requise par l'application et la fiabilité nécessaire pour survivre dans un environnement d'exploitation difficile. Résultats stables - même dans des conditions de flux défavorables. Aucun effet de perte de charge ou de débit. Il convient également aux mesures de contrôle de la qualité en laboratoire. Pas besoin de changer un composant ou un paramètre pour mesurer sur toute la plage.

Produit (s) suggéré (s) pour l'application

  • Large plage de viscosité - surveillez le processus complet
  • Mesures répétables dans les fluides newtoniens et non newtoniens, fluides monophasés et multiphasés
  • Pièces mouillées 316L entièrement en acier inoxydable hermétiquement scellées
  • Mesure de la température du fluide intégrée
  • Facteur de forme compact pour une installation simple dans des lignes de processus existantes
  • Facile à nettoyer, aucun entretien ni reconfiguration nécessaire
  • Instrument unique pour la mesure de la densité de process, de la viscosité et de la température
  • Mesures répétables dans les fluides newtoniens et non newtoniens, les fluides monophasés et multiphasés
  • Construction entièrement en métal (acier inoxydable 316L)
  • Mesure de la température du fluide intégrée
  • Facteur de forme compact pour une installation simple dans des tuyaux existants
  • Facile à nettoyer, aucun entretien ni reconfiguration nécessaire
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