Les mélanges Batters sont largement utilisés comme revêtement pour les aliments frits et dans de nombreux autres produits, notamment les gâteaux, les gaufres, les beignets, les biscuits, la viande, le pain, les crêpes, etc. Lorsqu'ils sont utilisés comme revêtement, la pâte est généralement appliquée par trempage ou par pulvérisation. sur des tambours de cuisson continus et des bandes de four. Selon le type de produit alimentaire, les objectifs et les défis en matière de transformation peuvent être différents, mais une chose est sûre: les entreprises du secteur alimentaire s'efforcent de satisfaire leurs exigences en matière de cohérence, de qualité et de fraîcheur, en les aidant à développer des produits innovants tout en réduisant les coûts de production et en allégeant les coûts. entretien.

La viscosité est cruciale pour la production de mélanges à pâte. De tels systèmes consistent généralement en un certain nombre de phases dispersées telles que la farine, la graisse, l'eau et l'air. Une viscosité suffisante est requise pour arrêter la séparation de phase pendant le mélange, le temps de cuisson au sol et la cuisson au four. Pour les systèmes de pâte fortement visqueux, la viscosité est généralement suffisante pour arrêter la séparation de phase et pour piéger et retenir l'air (pendant la production du pain). Toutefois, pour les systèmes de pâte moins visqueux - les gaufrettes et les puddings - peuvent entraîner une perte d’air insufflé dans la pâte pendant le mélange et la séparation des solides, ce qui peut nuire à la qualité du produit final.

Les pâtes à gâteaux doivent être suffisamment visqueuses pour empêcher la perte de bulles de gaz lors du mélange, car ces bulles sont les récepteurs du gaz produit par les agents de levage et la vapeur, qui provoquent une expansion et réduisent la densité de la pâte. La pâte devient plus fine lorsqu'elle est chauffée dans le four, ce qui augmente les chances de séparation de phase des composants les plus denses, tels que les granules d'amidon, qui risquent de couler au fond de la plaque de cuisson. La séparation des composants de la recette doit donc être empêchée en maintenant la viscosité appropriée jusqu'au point où la structuration est définie.

La qualité des aliments tels que les soupes, les sauces, les sauces, les crèmes anglaises, les flans, les desserts et les produits de boulangerie, pour n'en nommer que quelques-uns, dépend fortement des propriétés de formation de structure de matériaux tels que l'amidon, qui peuvent à leur tour être contrôlées par la surveillance.oring sa viscosité. En raison d'une viscosité incorrecte du mélange préparé, après la cuisson de l'amidon, les granules gonflent, deviennent fragiles et peuvent se briser sous le cisaillement. Cela peut gravement affecter la qualité gustative caractéristique des aliments.

La viscosité est la clé pour atteindre les propriétés cibles dans chacune des étapes suivantes dans les industries alimentaires impliquant la production de pâte à frire:

1. Unité de préparation de la pâte (mélangeur): Cette étape consiste en la préparation de mélanges à pâte nécessitant le dosage d'une quantité correcte de poudre dans le système de mélange, afin de permettre une alimentation en eau correcte. Généralement, les mélanges de pâte sont préparés par lots et déchargés dans un réservoir de stockage avant utilisation. Le mélange préparé doit être homogène et présenter les caractéristiques de viscosité correctes pour les étapes de traitement ultérieures, ainsi que pour la qualité du produit final.
2. Unité d'application (revêtement): Le système de pâte préparé dans le mélangeur à pâte est passé dans des échangeurs de chaleur pour obtenir la température optimale qui peut ensuite être appliquée / pulvérisée sur les aliments à enrober du mélange à pâte avant le traitement ultérieur. La viscosité correcte au cours du processus de revêtement est la clé de l'efficacité du processus et de la qualité du produit final.

Pourquoi la gestion de la viscosité est-elle essentielle dans la production et l'application de la pâte?

Les facteurs importants et importants qui rendent la gestion de la viscosité importante dans pratiquement toutes les applications de mélange:

1. Qualité: La viscosité des systèmes de pâte à frire est un indicateur des propriétés clés de la cible, ce qui la rend essentielle à la qualité. En fonction du produit alimentaire, la viscosité détermine essentiellement les propriétés clés du mélange de pâte produit. Un sous-mélange entraînera une non-homogénéité et un sur-mélange affectera la qualité du produit final, rendant ainsi la surveillance continue de la viscosité.oring indispensable à la qualité souhaitée.
2. Cohérence: Pour assurer la cohérence d'un lot à l'autre, conserver la forme du processus de dépôt et maintenir un poids de couche constant, un contrôle de la viscosité est essentiel.
3. Réduction des déchets et des économies de coûts: Un mélange excessif peut non seulement changer l'état du produit final, mais aussi gaspiller en matières premières, en temps et en énergie. La gestion de la viscosité dans le processus de mélange peut permettre d’identifier le point final de manière fiable et précise, entraînant ainsi une réduction significative des rejets et des déchets. En outre, une réduction significative des déchets est possible avec un contrôle précis de la viscosité lors des applications de revêtement de la pâte.
4. Rendement : Surveillance en temps réel et sans tracasoring de la viscosité du mélange peut permettre d'économiser beaucoup de temps et d'efforts impliqués dans l'analyse hors ligne de l'échantillon et la prise de décisions de processus basées sur cette analyse.
5. Environnement: Réduire la quantité de déchets est bon pour l'environnement.

Les opérateurs de mélanges dans l'industrie alimentaire reconnaissent la nécessité de surveiller la viscosité, mais cette mesure a mis au défi les ingénieurs des procédés et les services qualité au fil des ans.

Défis avec les mesures de viscosité hors ligne

Les viscosimètres de laboratoire existants ont peu d’intérêt dans les environnements de traitement car la viscosité est directement affectée par la température, le taux de cisaillement et d’autres variables très différentes hors ligne de ce qu’elles sont en ligne. Au mieux, les coupelles d'écoulement sont utilisées pour mesurer la viscosité de la pâte. L'état de la mesure de la viscosité hors ligne est souvent un échantillon non agité qui peut ne pas donner une image fidèle du mélange obtenu. Le prélèvement d'échantillons à tester en laboratoire et la prise de décisions de processus sur la base des résultats obtenus en laboratoire peuvent s'avérer extrêmement fastidieux, fastidieux et extrêmement inefficace. C'est assez imprécis, incohérent et non répétable même avec un opérateur expérimenté.

Défis avec les viscosimètres à rotation

Le viscosimètre rotatif mesure la viscosité du mélange par moniteuroring le couple nécessaire pour faire tourner une broche à une vitesse constante dans le fluide. Le principe de la mesure de la viscosité est le suivant : le couple, généralement mesuré en déterminant le couple de réaction sur le moteur, est proportionnel à la traînée visqueuse sur la broche, et donc à la viscosité du fluide. Cette technique pose cependant plus de problèmes qu’elle n’en résout :

• Surveillance du coupleoring est réalisée en mesurant le courant d'alimentation pendant le processus de mélange. Les fluctuations de la puissance fournie au moteur rendent les mesures totalement peu fiables, ce qui rend difficile le maintien des coûts à un niveau contrôlable et génère des quantités plus élevées de déchets de béton. Contrôler les fluctuations de puissance en passant à une alimentation plus fiable sous la forme d’un générateur peut être une option très coûteuse.
• Parce que la broche tourne, les fils attachés au capteur de couple sur l'arbre s'enroulent et se cassent. Les bagues collectrices peuvent être des alternatives, mais ne sont pas idéales en raison des temps de montage, des coûts et de l'usure inévitable.

La mesure automatisée et continue de la viscosité en ligne est cruciale pour le mélange de béton. Rheonics propose les solutions suivantes pour le processus de mélange du béton :

1. En ligne Viscosité des mesures: Rheonics» SRV est un dispositif de mesure de viscosité en ligne à large plage avec mesure de température de fluide intégrée et capable de détecter les changements de viscosité dans n'importe quel flux de processus en temps réel.
2. En ligne Viscosité et densité des mesures: Rheonics» SRD est un instrument de mesure simultané en ligne de la densité et de la viscosité avec mesure de la température du fluide intégrée. Si la mesure de la densité est importante pour vos opérations, SRD est le meilleur capteur pour répondre à vos besoins, avec des capacités opérationnelles similaires à celles du SRV ainsi que des mesures de densité précises.

La mesure automatisée de la viscosité en ligne via SRV ou SRD élimine les variations dans les techniques de prélèvement d'échantillons et de laboratoire utilisées pour la mesure de la viscosité par les méthodes traditionnelles. RheonicsLes capteurs sont pilotés par des résonateurs de torsion brevetés. Rheonics des résonateurs de torsion équilibrés ainsi qu'une électronique et des algorithmes exclusifs de 3e génération rendent ces capteurs précis, fiables et reproductibles dans les conditions de fonctionnement les plus difficiles. Le capteur est situé en ligne afin de mesurer en permanence la viscosité du mélange. La cohérence du mélange de béton peut être assurée par l'automatisation du système de dosage via un contrôleur utilisant des mesures de viscosité continues en temps réel. Les deux capteurs ont un format compact pour une installation OEM et ultérieure simple. Ils ne nécessitent aucune maintenance ni reconfiguration. N’utilisant aucun consommable, les SRV et SRD sont extrêmement faciles à utiliser.

Conception hygiénique et sanitaire

Rheonics SRV et SRD sont disponibles en tri-clamp et DIN 11851 en plus des raccords process personnalisés.

Le SRV et le SRD sont tous deux conformes aux exigences de conformité au contact alimentaire conformément aux réglementations de la FDA américaine et de l'UE.

Facteur de forme compact, pas de pièces mobiles et ne nécessite aucun entretien

Rheonics' SRV et SRD ont un très petit facteur de forme pour une installation simple OEM et de mise à niveau. Ils permettent une intégration facile dans n’importe quel flux de processus. Ils sont faciles à nettoyer et ne nécessitent aucun entretien ni reconfiguration. Ils ont un faible encombrement permettant une installation en ligne, évitant tout espace supplémentaire ou besoin d'adaptateur sur la presse/les systèmes.

Haute stabilité et insensible aux conditions de montage: toute configuration possible

Rheonics SRV et SRD utilisent un résonateur coaxial unique et breveté, dans lequel les deux extrémités des capteurs se tordent dans des directions opposées, annulant les couples de réaction sur leur montage et les rendant ainsi totalement insensibles aux conditions de montage et aux débits. Ces capteurs peuvent facilement faire face à des déplacements réguliers. L'élément capteur se trouve directement dans le fluide, sans boîtier spécial ni cage de protection requis.

Relevés instantanés précis des conditions de processus - Vue d'ensemble complète du système et contrôle prédictif

RheonicsLe logiciel est puissant, intuitif et pratique à utiliser. La viscosité en temps réel peut être surveillée sur un ordinateur. Plusieurs capteurs répartis dans l’usine sont gérés à partir d’un seul tableau de bord. Il n'y a aucun effet des pulsations de pression dues au pompage sur le fonctionnement du capteur ou la précision des mesures. De plus, le capteur est insensible aux vibrations ou bruits électriques provenant de machines externes.

Installation facile et aucune reconfiguration / recalibration nécessaire

Remplacer les capteurs sans remplacer ou reprogrammer l'électronique

Remplacement instantané du capteur et de l'électronique sans mise à jour du micrologiciel ni modification du coefficient d'étalonnage.

Montage facile. Se visse dans des raccords filetés en ligne ¾ ”NPT ou des raccords à brides.

Pas de chambres, O-ring joints ou garnitures.

Facilement enlevé pour le nettoyage ou l'inspection.

SRV disponible avec bride, DIN 11851 hygiénique et tri-clamp Connexion pour un montage et un démontage faciles.

Faible consommation d'énergie

Alimentation 24V DC avec une consommation de courant inférieure à 0.1 A en fonctionnement normal (inférieure à 3W)

Temps de réponse rapide et viscosité compensée en température

Une électronique ultra-rapide et robuste, combinée à des modèles informatiques complets, Rheonics appareils parmi les plus rapides et les plus précis de l’industrie. SRV et SRD donnent des mesures précises en temps réel de la viscosité (et de la densité pour le SRD) chaque seconde et ne sont pas affectés par les variations de débit !

Large capacité opérationnelle

RheonicsLes instruments sont conçus pour effectuer des mesures dans les conditions les plus difficiles. SRV dispose de la gamme opérationnelle la plus large du marché des viscosimètres de processus en ligne :

• Plage de pression jusqu'à 5000 psi et plus
• Plage de température de -40 à 300 ° C
• Plage de viscosité: 0.5 cP à 50,000 + cP

SRD: Instrument unique, triple fonction - viscosité, température et densité

Rheonics» SRD est un produit unique qui remplace trois instruments différents pour les mesures de viscosité, de densité et de température. Il élimine la difficulté de co-localiser trois instruments différents et fournit des mesures extrêmement précises et reproductibles dans les conditions les plus difficiles.

Obtenir la bonne qualité de couche, réduire les coûts et améliorer la productivité

Intégrez un SRV ou SRD dans la ligne de traitement et assurez l'uniformité et la cohérence tout au long du processus de revêtement. Obtenez des couleurs et une épaisseur constantes sans vous soucier des variations de couleur ou d'épaisseur. SRV (et SRD) surveille et contrôle en permanence la viscosité (et la densité dans le cas de SRD) et empêche la surutilisation des matériaux. Un approvisionnement fiable et automatique garantit que les processus s'exécutent plus rapidement et fait gagner du temps aux opérateurs. Optimisez le processus de revêtement avec un SRV et faites l'expérience de moins de déchets, moins de plaintes des clients, moins d'arrêts et d'économies de matériaux. Et en fin de compte, cela contribue à un meilleur résultat financier et à un meilleur environnement !

Nettoyer en place (CIP)

SRV (et SRD) surveille le nettoyage des lignes par moniteuroring la viscosité (et la densité) du liquide de nettoyage pendant la phase de nettoyage. Tout petit résidu est détecté par le capteur, permettant à l'opérateur de décider quand la ligne est propre. Alternativement, SRV fournit des informations au système de nettoyage automatisé pour garantir un nettoyage complet et reproductible entre les cycles.

Conception et technologie de capteur supérieures

Une électronique sophistiquée et brevetée de 3e génération pilote ces capteurs et évalue leur réponse. SRV et SRD sont disponibles avec des raccords de processus standard de l'industrie comme ¾" NPT et 1" Tri-clamp permettant aux opérateurs de remplacer un capteur de température existant dans leur ligne de traitement par SRV/SRD fournissant des informations très précieuses et exploitables sur le fluide de traitement, comme la viscosité, en plus d'une mesure précise de la température à l'aide d'un Pt1000 intégré (DIN EN 60751 Classe AA, A, B disponible) .

Écologique

Réduisez l'utilisation de COV (composés organiques volatils) dans votre processus en réduisant l'énergie nécessaire à sa récupération ou aux coûts de son élimination. Fabriquer intelligemment tout en réduisant les coûts, en garantissant une qualité élevée et en protégeant l'environnement.

Électronique construite pour répondre à vos besoins

Disponible à la fois dans un boîtier de transmetteur antidéflagrant et dans un montage sur rail DIN compact, le système électronique du capteur permet une intégration aisée dans les canalisations de processus et dans les armoires d'équipement des machines.

Facile à intégrer

Les multiples méthodes de communication analogiques et numériques implémentées dans l'électronique du capteur permettent une connexion simple et directe à des automates industriels et à des systèmes de contrôle.

Installez directement le capteur dans votre flux de processus pour effectuer des mesures de viscosité et de densité en temps réel. Aucune ligne de dérivation n'est requise: le capteur peut être immergé en ligne, le débit et les vibrations n'affectent pas la stabilité et la précision de la mesure. Optimisez les performances du mélange en fournissant des tests répétés, consécutifs et cohérents sur le fluide.

Rheonics conçoit, fabrique et commercialise des systèmes innovants de détection et de surveillance des fluidesoring systèmes. Construit avec précision en Suisse, RheonicsLes viscosimètres en ligne possèdent la sensibilité exigée par l'application et la fiabilité nécessaire pour survivre dans un environnement d'exploitation difficile. Résultats stables – même dans des conditions de débit défavorables. Aucun effet de chute de pression ou de débit. Il convient également aux mesures de contrôle qualité en laboratoire. Pas besoin de modifier un composant ou un paramètre pour mesurer sur toute la plage.