Magazine axé sur l'impression flexographique - flexographie (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) publie un article approfondi présentant les Rheonics Viscosimètres SRV et le RPS InkSight Solution de contrôle d'encre multi-stations et comment elle permet l'excellence dans le contrôle des couleurs lors de l'impression.
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Association technique de flexographie – Article du magazine Flexo
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Introduction
UN REGARD A L'INTERIEUR RHEONICS' INKSIGHT, PRIX DE L'INNOVATION TECHNIQUE FTA
Un objectif central de l'impression flexographique est de produire la meilleure qualité d'impression possible, de la manière la plus économique. Sur le marché d'aujourd'hui, soucieux de la marque, une qualité d'impression élevée est d'une importance primordiale pour attirer des clients et fidéliser une clientèle.
ColorLock verrouille la correspondance initiale de la couleur imprimée avec le maître ; InkSight garantit que cette correspondance est maintenue tout au long du tirage, quelle que soit sa durée et quel que soit le nombre de fois où de l'encre fraîche doit être ajoutée.
Des avantages uniques avec le Rheonics Capteurs SRV
Rheonics les capteurs ont une mesure de température intégrée, permettant de surveiller la température de l’encre. Cela permet aux lectures de viscosité de compenser la température, ce qui est essentiel pour garantir une production constante malgré les variations de température quotidiennes et saisonnières typiques.
Il y a de nombreux avantages à utiliser un capteur de viscosité en ligne comme le SRV pour les applications d'impression. et certains incluent:
- Fonctionne avec précision dans la plupart des systèmes de revêtement avec une large gamme de compositions d'encre et de viscosités - encres à base d'eau, à base de solvant, UV, encres métalliques, etc.
- Maintient la viscosité d'encre définie, extrêmement sensible aux ajouts d'encre fraîche
- Tête de capteur robuste et hermétique. Le SRV peut être nettoyé en ligne avec tous les processus CIP standard, ou avec un chiffon humide, sans avoir besoin de démontage ou de recalibrage
- Aucune pièce mobile ne vieillit ou ne s'encrasse avec les sédiments
- Insensible aux particules; aucun espace étroit à encrasser avec des particules
- Toutes les pièces en contact avec le fluide sont en acier inoxydable 316L - répond aux normes sanitaires sans aucun problème de corrosion
- Certifié sous ATEX et IECEx comme intrinsèquement sûr pour une utilisation dans des environnements dangereux
- Large plage de fonctionnement et intégration simple - L'électronique du capteur et les options de communication le rendent extrêmement facile à intégrer et à exécuter dans les automates industriels et les systèmes de contrôle.
Conclusion
À mesure que les vitesses d'impression augmentent et que les marges bénéficiaires se resserrent, «bien faire les choses du premier coup» devient beaucoup plus important. Une erreur de réglage initial de la viscosité peut entraîner la production de plusieurs milliers de mètres de déchets en un rien de temps. Un contrôle serré avec un capteur précis, combiné à un système de contrôle réactif, nous a permis de rationaliser notre processus d'impression tout en améliorant la qualité des couleurs et en réduisant le gaspillage.
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