Application
Les fluctuations de température, l'état de l'équipement de mélange, le type et les conditions des substrats, les formulations de pâte, les interactions des étapes du processus et les paramètres de temps de mélange peuvent tous altérer la qualité et les performances du produit dans les lots de mélange et de revêtement de pâte. Dans les secteurs à faible marge comme les produits de boulangerie, les aliments enrobés de pâte à frire et la confiserie, les temps d'arrêt et les retards de livraisons dus aux rejets peuvent nuire gravement à la rentabilité. La plupart de ces paramètres peuvent être contrôlés par un système qui surveille en permanence les caractéristiques de la pâte et prend des mesures correctives automatiquement et de manière adaptative sans perturber le déroulement du processus.
Les technologies nécessaires pour transformer les processus de fabrication des fabricants de produits alimentaires existent déjà. Une fois que le fabricant a investi dans des équipements de surveillance des processus et analysé les données collectées, il dispose d'une bonne idée pour calculer les gains de productivité et les économies d'énergie possibles, ainsi que la réduction des temps d'arrêt grâce à la maintenance prédictive.
Moteurs pour que les fabricants adoptent l'industrie 4.0
Les principaux facteurs de valeur pour investir dans un processus de production continu, soutenu par un équipement de surveillance de la viscosité en ligne en temps réel par les fabricants de produits alimentaires et les intégrateurs de systèmes, sont les suivants :
Actions correctives automatisées pour assurer la cohérence du produit. Les boucles de contrôle fermées grâce à une inspection de qualité en ligne basée sur des capteurs réduisent le gaspillage et augmentent le rendement grâce à la détection précoce des écarts de processus, à l'analyse des causes profondes et à la correction automatique.
Plus d'agilité dans le traitement des nouvelles variantes de produits dans la production alimentaire, la conformité et la provenance des produits. Les fabricants de produits alimentaires bénéficient d'une vision plus précise de la réaction aux nouvelles formulations ou aux modifications de recettes, ainsi que de la nécessité d'ajuster les systèmes et paramètres de contrôle actuels. La surveillance en temps réel facilite la transition d'un procédé par lots vers un fonctionnement continu, permettant ainsi de réaliser d'importantes économies d'exploitation et d'investissement grâce à la réutilisation des mêmes lignes pour plusieurs produits.
Les données acquises fournissent des preuves solides pour fonder les décisions pour une plus grande efficacité. Les données fournies par les équipements de surveillance des procédés permettent aux opérateurs d'optimiser les paramètres essentiels au processus de fabrication. L'interconnexion et la transparence des informations permettent aux opérateurs de prendre des décisions à l'intérieur comme à l'extérieur des installations de production, favorisant ainsi la décentralisation des décisions. Des processus automatisés et transparents, ainsi que des flux de travail optimisés, garantissent une gestion efficace des données et un système de contrôle qualité amélioré.
Meilleure satisfaction client et adaptation aux demandes des clients. Les solutions de l'industrie 4.0 ont un impact sur les entreprises de fabrication alimentaire en favorisant des interactions plus étroites avec les clients. La technologie, les données et les informations aident à transformer les opérations de fabrication, ce qui rend l'entreprise plus réactive aux besoins des clients.
Applications - Produits alimentaires et boissons
Production de mayonnaise et Rheonics Surveillance de la viscosité en ligne
Surveillance de la viscosité en ligne pour les applications d'atomisation
Principaux avantages de Rheonics Viscosimètres et densimètres dans les applications alimentaires pour soutenir la numérisation des usines et l'adoption de l'Industrie 4.0
Rheonics Les viscosimètres en ligne (et les densimètres) permettent aux fabricants de produits alimentaires de produire des produits enrobés de pâte de qualité supérieure et homogènes, d'une grande variété, avec une intervention minimale des opérateurs en usine – un avantage significatif par rapport aux autres solutions de mesure ou de contrôle de processus. Le mélange en ligne avec des solutions de surveillance continue de la viscosité résout les principaux défis des processus de production par lots, tels que les pertes lors des changements de produit et les inefficacités de manipulation des ingrédients dans une approche basée sur les recettes. Il facilite l'augmentation des capacités de mélange.
Les avantages uniques des SRV et SRD pour les applications alimentaires comprennent:
- Fonctionne avec précision dans la plupart des systèmes de revêtement avec une large gamme de compositions de pâte et de produits connexes - pâte d'adhérence, glaçures, sauces, marinations, paniers, pré-poussière
- Maintient la viscosité définie quelles que soient les conditions de processus
- Tête de capteur robuste et hermétique. Le SRV peut être nettoyé en ligne avec tous les processus CIP standard, ou avec un chiffon humide, sans avoir besoin de démontage ou de ré-étalonnage
- Aucune pièce mobile ne vieillit ou ne s'encrasse avec les sédiments
- Insensible aux particules; aucun espace étroit à encrasser avec des particules
- Toutes les pièces en contact avec le fluide sont en acier inoxydable 316L - répond aux normes sanitaires sans problème de corrosion
- Conception hygiénique et sanitaire pour les applications agroalimentaires – disponible en tri-clamp et connexions DIN 11851 pour une utilisation et un nettoyage faciles
- Certifié sous ATEX et IECEx comme intrinsèquement sûr pour une utilisation dans des environnements dangereux
- Large plage de fonctionnement et intégration simple - L'électronique du capteur et les options de communication le rendent extrêmement facile à intégrer et à exécuter dans les automates industriels et les systèmes de contrôle.
Rheonics a travaillé avec plusieurs clients de l'industrie alimentaire et continue d'ajouter de la valeur à leurs processus grâce à la mesure et au contrôle en ligne de la viscosité et de la densité. Rheonics Les capteurs s'intègrent très bien dans presque tous les environnements de processus et sont testés en interne et qualifiés pour fonctionner de manière fiable avec les fluides de la transformation alimentaire. Notre équipe interne d'ingénierie d'applications offre aux constructeurs de machines un savoir-faire avancé pour réaliser une intégration transparente de nos capteurs dans leur système et les aider à fournir des données de contrôle de la qualité des aliments à leurs utilisateurs finaux via une connectivité sur site, en périphérie ou dans le cloud.
Rheonics portefeuille de produits pour les fabricants de produits alimentaires, les intégrateurs de systèmes et les constructeurs de machines
Rheonics Les densimètres et les viscosimètres sont disponibles sous forme de sondes et de systèmes à circulation pour une installation dans des réservoirs, des lignes de traitement et des réacteurs. Tous Rheonics les produits sont conçus pour résister aux environnements de processus les plus difficiles, aux températures élevées, aux niveaux élevés de chocs, aux vibrations, aux abrasifs et aux produits chimiques.
