L'Association of International Metallisers, Coaters and Laminators (AIMCAL), fondée en 1970, est une association commerciale mondiale à but non lucratif représentant les transformateurs de substrats flexibles métallisés, stratifiés et revêtus et leurs fournisseurs. AIMCAL annoncé Rheonics InkSight en tant que lauréat du prix AIMCAL 2022 dans la catégorie « Technologie de l'année ». Rheonics InkSight est un système révolutionnaire de contrôle de la viscosité et des couleurs de l'encre multi-stations destiné à améliorer la qualité d'impression flexo grâce à l'automatisation et à la numérisation. Notre technologie d'automatisation de la viscosité garantit un haut niveau d'excellence d'impression et contribue à des opérations d'impression plus durables en termes d'entreprise, d'environnement et de sécurité des opérateurs.

La génération actuelle de machines d'impression est dotée de systèmes de contrôle qualité et d'automatisation hautement sophistiqués, mais l'une des variables les plus cruciales du processus d'impression - la viscosité de l'encre - est toujours mesurée avec des méthodes inexactes et encombrantes, telles que les coupelles d'efflux et les viscosimètres à bille tombante. Avec de tels procédés, le contrôle de la viscosité constante n'est ni efficace ni efficient. La plupart des appareils de mesure de la viscosité ne fournissent pas un contrôle suffisamment précis de la viscosité, nécessitent un étalonnage fréquent et sont difficiles à entretenir. En automatisant le contrôle de la viscosité et en mettant en œuvre un suivi prédictif, les déchets sont réduits et l'efficacité est améliorée.

Les imprimeurs peuvent obtenir des couleurs d'une précision et d'une qualité élevées grâce au système InkSight et au logiciel ColorLock, conçu en collaboration avec des imprimeurs, pour des imprimeurs. Au lieu de se concentrer uniquement sur le contrôle grossier de la viscosité pour prélever l'encre et la déposer sur le substrat, la percée d'InkSight a été le contrôle fin qui donne un contrôle précis de la couleur tout au long du tirage. Ceci n'a jamais été atteint auparavant avec d'autres systèmes de contrôle de la viscosité de l'encre. Parmi les avantages qu'InkSight apporte aux presses hélio, on peut citer : une qualité d'impression élevée avec tous les types d'encre, des temps d'installation et des déchets réduits, une numérisation complète de la presse, une réduction de 40 % des émissions de composés organiques volatils et une sécurité accrue de l'opérateur. InkSight contribue sur plusieurs fronts à rendre l'impression durable.

« Le Rheonics Le système InkSight offre des avantages en termes de qualité, de coût et d'environnement en gérant toutes les fonctions de mesure et de contrôle de la viscosité, permettant ainsi aux opérateurs de se concentrer sur la qualité plutôt que sur la mesure. En fonctionnement, un capteur SRV détecte les changements de viscosité de l'encre et transmet un signal à l'armoire de commande. Le Rheonics un contrôleur de suivi prédictif surveille la viscosité, prédit le taux de changement et actionne une vanne pour doser le solvant aussi souvent que toutes les 20 secondes afin de compenser les changements dus aux fluctuations de température, à l'évaporation ou à l'ajout d'encre fraîche. Le logiciel ColorLock et l'interface opérateur graphique permettent de verrouiller la viscosité sur la densité de couleur souhaitée. L'automatisation du contrôle de la viscosité de l'encre réduit le temps de configuration et les déchets, optimise la qualité d'impression et dose avec précision les solvants, réduisant ainsi potentiellement les émissions. Le système compact s'intègre facilement, offre un haut niveau de précision et de stabilité et ne nécessite aucun réétalonnage, nettoyage ou entretien. Compatible avec les encres, les apprêts et les adhésifs, la technologie est également utilisée dans toute une série d’opérations de revêtement.

InkSight change la nature du processus d'impression et de revêtement, depuis la configuration initiale du travail jusqu'aux travaux qui, une fois livrés, garantissent une voie claire vers la répétition des activités. Les imprimeurs qui utilisent InkSight pensent que ce système peut produire un changement dans la culture même de l'industrie de l'héliogravure en ajoutant la cohérence, la précision et l'efficacité de la longueur du travail à une technologie déjà très sophistiquée et puissante. La Flexographic Technical Association (FTA), une communauté basée aux États-Unis regroupant plus de 500 imprimeries mondiales, a reconnu la valeur du Rheonics Système InkSight en attribuant Rheonics le FTA Technical Innovation Award pour 2021. Le capteur sous-jacent au système InkSight a reçu le prix d'excellence suisse 2021 du forum Swiss Innovation. L'Association européenne de l'héliogravure (ERA), une organisation internationale leader dans le secteur de l'héliogravure, a été reconnue Rheonics InkSight en tant que lauréat du Gravure Award for Sustainable Packaging 2021 dans la catégorie Innovation lors de sa conférence annuelle à Thessalonique, en Grèce.

Description du produit : InkSight

L’un des déterminants les plus importants d’une impression de haute qualité est le contrôle total de la viscosité de l’encre. Une viscosité de l’encre mal ajustée entraîne une détérioration de la qualité d’impression, une consommation d’encre excessive et des rejets élevés. L'optimisation manuelle de la viscosité de l'encre prend du temps et est souvent imprécise, même pour les opérateurs de presse expérimentés. Rheonics InkSight™ est un système de contrôle de la viscosité de l'encre multistation très précis. Il se compose de trois sous-systèmes, d'un capteur de viscosité, d'un contrôleur de suivi prédictif et d'une interface utilisateur graphique puissante et intuitive. Il offre une couleur d'excellence grâce à un contrôle automatique strict de la viscosité. Rheonics Le contrôleur de suivi prédictif InkSight et les viscosimètres SRV permettent un contrôle strict de la viscosité tout au long du travail d'impression, grâce à la capacité du système à maintenir de manière autonome la viscosité dans des limites extrêmement étroites. Les imprimeurs peuvent obtenir une précision et une qualité des couleurs inégalées grâce au système InkSight et au logiciel ColorLock™, conçus en collaboration avec des imprimeurs, pour les imprimeurs. L'automatisation de la viscosité et le contrôle prédictif du suivi avec InkSight réduisent les déchets et la consommation de matériaux, car ils augmentent l'efficacité et améliorent la qualité.

Innovation

Malgré les systèmes de contrôle qualité et d'automatisation très sophistiqués disponibles sur la génération actuelle de machines d'impression, la viscosité de l'encre est encore fréquemment mesurée à l'aide de méthodes inexactes et lourdes, telles que les godets à efflux et les viscosimètres à bille tombante.
Le contrôle continu de la viscosité avec de telles méthodes est extrêmement inefficace et improductif car ils ne sont pas compatibles avec une solution intégrée telle que le RPS InkSight pour une automatisation complète. De nombreux appareils de mesure de viscosité courants ne permettent pas un contrôle de viscosité suffisamment fin et nécessitent une maintenance importante et un étalonnage fréquent. Rheonics Le contrôleur de suivi prédictif RPS InkSight et les viscosimètres SRV permettent un contrôle strict de la viscosité tout au long du travail d'impression, grâce à la capacité du système à maintenir de manière autonome la viscosité dans des limites extrêmement étroites. Les imprimeurs peuvent obtenir une précision et une qualité des couleurs inégalées grâce au système RPS InkSight et au logiciel ColorLock, conçus en collaboration avec des imprimeurs, pour les imprimeurs. Au lieu de nous concentrer uniquement sur un contrôle grossier de la viscosité pour prélever l'encre et la déposer sur le substrat, notre avancée a été le contrôle fin qui permet un contrôle strict de la couleur tout au long du tirage. Cela n'a jamais été réalisé auparavant avec d'autres systèmes de contrôle de la viscosité de l'encre.
Récemment, nous avons remporté les prestigieux FTA Technical Innovation Awards 2021 pour le RPS InkSight. InkSight et la technologie sous-jacente sont protégés par des brevets et des marques de commerce accordés et en attente.

• Rheonics La technologie de viscosité SRV utilise un résonateur mécanique ultra-stable équilibré en torsion (brevet américain 9,267,872 XNUMX XNUMX et dépôt mondial) dont les oscillations sont amorties par la viscosité de l'encre.
• En outre protégé par le brevet américain 10,602,670 XNUMX XNUMX et les dépôts dans le monde : capteur de viscosité de densité à compensation de température doté d'un élément de détection résonant
• Brevet américain 10,871,432 XNUMX XNUMX récemment délivré couvrant les capteurs tubulaires pour la mesure en ligne des propriétés d'un fluide
Avec plus de 20 brevets protégeant les capteurs et les solutions, nous sommes bien placés pour protéger nos marchés à l'échelle mondiale.

Unicité du produit

La Rheonics Viscosimètre en ligne SRV protégé par plusieurs Rheonics Patents est l'un des viscosimètres de processus les plus performants commercialement du marché. Il est déployé dans des applications industrielles telles que l'agroalimentaire, le pétrole et le gaz, l'automobile, la pharmacie, la chimie et l'imprimerie chez plus de 200 sites clients dans le monde. Sa précision, sa stabilité et sa robustesse inégalées fournissent des données sur les fluides de processus pour l'optimisation des processus industriels, prenant ainsi en charge les systèmes de prise de décision basés sur les données.
Le nouveau système d’ Rheonics Le système InkSight s'appuie sur notre gamme de produits établie en offrant un écosystème complet pour garantir un contrôle et une automatisation à 100 % de la viscosité au sein de la presse à imprimer. Les opérateurs appuient simplement sur un seul bouton de la console centrale et le processus d'impression s'exécute automatiquement, éliminant ainsi le besoin de vigilance et d'intervention de l'opérateur. Les capteurs SRV ont commencé à attirer l'attention des professionnels de l'industrie de l'imprimerie qui ont vu le potentiel de la précision, de la fiabilité et de la robustesse de nos capteurs et ont estimé que l'industrie était prête à faire un pas dans la direction d'un contrôle de viscosité précis et entièrement automatique. .
Mais cette étape a nécessité notre transition d'un fabricant de capteurs à un fournisseur de solutions. Et alors que nous nous lancions dans cette voie, les fabricants de presses et les opérateurs nous ont fait part de leur vision de la façon dont un contrôle de viscosité strict et fiable pourrait libérer le potentiel de leurs machines flexographiques automatisées à haute vitesse et techniquement sophistiquées pour atteindre un nouveau niveau de reproductibilité des couleurs et de début. précision du travail jusqu'au bout. Leur vision nous a encouragés à faire un acte de foi pour investir du temps et des ressources dans le développement d'une famille de solutions matérielles et logicielles qui est devenue le système InkSight. Des variantes de cette famille de produits peuvent être déployées dans de nombreuses autres industries - mélange et broyage, mélange, revêtement automobile et de batterie - où la viscosité du fluide de procédé doit être contrôlée dans des limites définies tout au long.
Les principaux avantages concurrentiels du système RPS InkSight, construit autour du capteur SRV, sont : la capacité d'obtenir une précision et un contrôle stricts des couleurs, une facilité d'utilisation et un faible encombrement, des algorithmes de compensation de température, la réactivité du système, la stabilité du contrôle, des outils de rapport intuitifs et aucun besoin de re -calibrer les capteurs. Le viscosimètre SRV – les yeux et les oreilles du système RPS InkSight – est un capteur techniquement supérieur qui fonctionne avec tous les types d'encres. Il est au moins 10 fois plus précis que les systèmes concurrents, a un facteur de forme très compact, est certifié intrinsèquement sûr pour une utilisation dans des atmosphères explosives et ne nécessite aucun nettoyage ou réétalonnage.

Tous Rheonics les produits sont conçus pour résister aux environnements de processus les plus difficiles, aux températures élevées, aux niveaux élevés de chocs, aux vibrations, aux abrasifs et aux produits chimiques.