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Contrôle de la viscosité Rheonics InkSight: comment rester en couleur

InkSight (RPS - Rheonics Printing Solution): caractéristiques et avantages

Principaux avantages du contrôle de viscosité Rheonics InkSight

  • Le capteur de viscosité robuste et sans entretien élimine la nécessité d'un ré-étalonnage
  • Le contrôleur de viscosité agile réduit la variation de viscosité à un taux supérieur à 1% sur l'ensemble du cycle d'impression, quelle que soit leur longueur
  • Interface graphique simple et intuitive avec commande à écran tactile
  • Contrôle plus précis et plus précis de la viscosité
  • Réduit considérablement les déchets
  • Améliore la qualité d'impression et l'uniformité
  • Réduit la consommation d'encre
  • Réduit le temps d'installation
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Capteur de viscosité en ligne SRV de Rheonics

SRV - 3/4 "NPT - Capteur de viscosité de processus en ligne pour les applications d'impression, de revêtement, de nourriture, de mélange et de broyage Rheonics SRV
Figure 3: Le capteur après mesure dans l'encre cyan

Figure 1. Le capteur SRV après mesure à l'encre cyan

  • Précision intégrée - jamais besoin de re-calibrage
  • Stable et reproductible - Un cycle de nettoyage normal sur presse suffit pour maintenir la précision
  • Robuste - Les saletés lourdes peuvent être nettoyées avec un tampon imbibé de solvant sans risque de dommage
  • Partout chez vous - la conception brevetée du résonateur symétrique garantit l'indépendance des conditions de montage

Voici un extrait de la fiche technique de Rheonics SRV:

Mesures de fluides
Gamme de viscosité3 à 10,000 cP (standard)
0.5 à 50,000 + cP (disponible)
Précision de la viscosité5% de lecture (standard)
1% et plus de précision disponible
ReproductibilitéMieux que 1% de lecture
TempératurePt1000 (classe B EN DIN EN 60751)
Conditions Opérationnelles
Température du fluide de traitement-40 jusqu'à 300 ° C (575 ° F)
Température ambiante-40 jusqu'à 150 ° C
Plage de pressionjusqu'à 7,500 psi (barre 500)

Contrôleur InkSight pour une précision qui dure

Le contrôle de la viscosité est supérieur à 1%, quelle que soit la longueur du tirage.

Viscosité compensée en température (noir) et température (en vert) en fonction du temps

Figure 2. Viscosité compensée en température (noir) et température (en vert) en fonction du temps. Les lignes magenta verticales indiquent le dosage automatique du solvant par le contrôleur InkSight

Pourquoi la viscosité de l'encre est-elle importante?

  • À mesure que le solvant s'évapore, la charge de pigment augmente. La viscosité est une mesure de la charge en pigment
  • Lorsque la charge de pigment est trop élevée, l'encre ne coule pas correctement et la consommation est trop élevée. quand elle est trop basse, la densité de couleur en souffre et la qualité d'impression diminue
  • Le contrôle de la viscosité par addition de solvant maintient la qualité d'impression élevée, même pendant de longues périodes.
Figure 7: Variation de la densité de couleur avec la dilution de l'encre et la viscosité

Figure 3. Variation de la densité de couleur avec la dilution et la viscosité de l'encre

Pour plus d'informations sur les raisons pour lesquelles la viscosité est essentielle dans le processus d'impression, veuillez lire notre note d'application - Optimisation des applications d'impression grâce à la surveillance du processus en ligne.

Lire la note d'application

SRV et InkSight réduisent la température de l'équation

La viscosité de l’encre est sensible à la température. La viscosité de chaque encre se comporte différemment lorsque la température change.

Fig-1. Dépendance à la température de la viscosité de l'encre

Figure 4. Dépendance à la température de la viscosité de l'encre

La viscosité compensée en température, calculée à partir de la température et de la viscosité mesurée, donne une mesure réelle de la charge en pigment. SRV et InkSight contrôlent la viscosité compensée en fonction de la température en remplaçant le solvant perdu par évaporation. Résultat: les caractéristiques de charge et de débit du pigment sont maintenues constantes, quelle que soit la température.

SRV et InkSight mesurent la viscosité là où ça compte, pas là où c'est facile

  • La viscosité de l’encre est sensible au taux de cisaillement. La viscosité de chaque encre dépend de la rapidité avec laquelle elle coule. Les mesures de la tasse peuvent différer des mesures en ligne de 20% ou plus
  • SRV mesure la viscosité de la ligne d'alimentation en encre, où elle coule dans des conditions réelles. Les mesures SRV reflètent la viscosité de l'encre pendant qu'elle fonctionne, sans repos

SRV et InkSight permettent une mesure et un contrôle de la viscosité stables et fiables - vous pouvez vous concentrer sur la qualité d'impression plutôt que sur les compétences de mesure!

  • La précision et la répétabilité robustes vous permettent de sortir le capteur de l'équation. Pas de maintenance, pas de recalibrage = pas d'attention requise. Il fait juste son travail
  • La compensation de température signifie que vous pouvez extraire la température de l'équation. Pas besoin de mesures de température et de formules de compensation. SRV et InkSight le font pour vous. Il suffit de régler la viscosité souhaitée et de laisser le système faire le reste
  • Vous pouvez prendre la coupe de l'équation. La viscosité de l'encre est mesurée dans les conditions d'écoulement réelles. Pas besoin de formules de conversion - souvent imprécises - entre les secondes de tasse et les valeurs de viscosité réelles. La valeur mesurée est la valeur qui effectue le contrôle.

Intégration RPS

Étapes simples

Mettez-vous sur la couleur, vérifiez votre delta et vos densités lorsqu'ils passent le verrouillage de la viscosité en suivant les étapes ci-dessous.

1. Sélectionnez l'unité d'impression sur ENCREVUE panneau

1. Sélectionnez l'unité d'impression sur le panneau INKSIGHT

2. Cliquez sur Définir.

2. Cliquez sur Définir

3. Restez en couleur dans 0.5 cps

3. Restez en couleur dans 0.5 cps

Configuration système standard

  • Capteur SRV situé en ligne à la sortie de votre pompe connecté à notre armoire de commande principale derrière la presse
  • Vanne de commande pneumatique de solvant connectée à notre armoire de commande principale avec une conduite d'alimentation en solvant de ¼ ”du réservoir central à chaque seau d'encre
  • Le panneau de commande central pour toutes les unités est situé dans votre console principale

Figure 5. Interface opérateur avec RPS (console d'encre multi-stations et console portable)

Adaptateur de montage de capteur en ligne

Figure 6. Adaptateur de montage de capteur en ligne

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