Capteurs de viscosité et de densité en ligne certifiés EHEDG : SRV & SRD

Les capteurs disponibles chez Rheonics offrent en permanence des valeurs de viscosité réelles pour n'importe quelle boisson et garantissent un excellent coût total de possession. Les modèles SRV et SRD sont certifiés EHEDG (EL Classe I) et ne nécessitent aucun entretien.

Certifié EHEDG (a) viscosimètre en ligne, (b) densimètre en ligne et, (c) sondes de viscosité à longue insertion

En dehors du suivi des processusoring, l'intervalle de mesure de 3 secondes permet un contrôle en boucle fermée stable et fiable des carbonateurs. Les modèles SRV et SRD utilisent une technologie de mesure bien établie et éprouvée avec une fiabilité et une précision maximales, tout en nécessitant un minimum de maintenance environ une fois par an.

• Idéal pour les boissons contenant de la pulpe de fruits ou des fibres
• Technologie de mesure précise et fiable
• L'entretien simple et les longs intervalles d'entretien garantissent des temps d'arrêt très faibles
• Développé conformément aux directives EHEDG
• Une technologie brevetée élimine la possibilité de mesures inexactes, par exemple après un nettoyage à chaud (CIP).
• Toute boisson peut être mesurée indépendamment du produit

Les experts estiment que le temps passé à nettoyer dans l'industrie agroalimentaire peut atteindre 30 %. Ainsi, on comprend également pourquoi les fabricants attachent une grande importance à une conception facilitant le nettoyage (conception hygiénique).

Les capteurs SR ont été conçus conformément aux directives EHEDG et son principe de mesure établi offre des résultats précis à tout moment. Ces capteurs utilisent une technologie brevetée qui évite les risques de mesures imprécises, par exemple après un nettoyage à chaud (NEP). Les capteurs SR sont certifiés EHEDG, ce qui réduit le temps et les efforts nécessaires aux processus de nettoyage.

Caractéristiques principales

Zéro maintenance : économisez du temps et de l'argent

Les capteurs SRV & SRD ne nécessitent aucun entretien. Ils peuvent être retirés de la gamme de produits sans temps d'arrêt de production coûteux et chronophages.

Mesure indépendante du produit : les utilisateurs peuvent être flexibles avec les types de boissons

Ces capteurs ont la capacité de traiter n'importe quel type de produit, même ceux qui contiennent de la pulpe ou des fibres de fruits. Le modèle EHEDG du SRV & SRD évite le besoin de longs ajustements spécifiques au produit. Le capteur facilite les changements de produit pour les utilisateurs, qu'il s'agisse d'eau pétillante, de bière, de boissons gazeuses ou de vin.

Intégration facile et automatisation dans le processus

Les capteurs peuvent être installés en ligne ou dans une dérivation ou un réservoir, en fonction des besoins des utilisateurs. Ils peuvent être facilement combinés dans le flux de travail à l'aide de Rheonics Logiciel du panneau de configuration.

Il est possible d'adapter les capteurs pour prendre en charge diverses options de communication telles que EtherNet/IP, Analog, Modbus TCP, Modbus RTU, PROFIBUS, HART et PROFINET IO.

Applications des capteurs EHEDG

Partout où des aliments, des boissons, des produits pharmaceutiques ou même des cosmétiques sont fabriqués, transformés ou emballés, des capteurs « d'hygiène » ou de « lavage » aident les constructeurs de machines à garantir que les équipements sont conformes aux normes d'hygiène strictes de l'usine.

Essentiellement, le secteur alimentaire se concentre sur le nettoyage, tandis que l'industrie pharmaceutique se concentre sur la stérilité. Bien que la contamination des produits doive être évitée dans les deux cas, les produits pharmaceutiques sont soumis à une réglementation plus stricte. D'autres industries, comme les cosmétiques et la biotechnologie, accordent une importance extrême à la sécurité et à la protection des consommateurs. L'objectif des ingénieurs est de réduire le risque de contamination biologique, physique et chimique en améliorant la capacité de nettoyage.

Voici quelques exemples d'applications de fabrication industrielle où les capteurs EHEDG sont utilisés :

Acides aminés
Les fromages
Lait concentré
Enzymes
Extrait de poisson
Aroma
Gélatines
Les gels
Glaces
Lotions
Extrait de viande
Huiles
pâtes
Lait en poudre
les sauces
Soins de la peau
Féculents
Levures
Aroma
Dentifrices

Conception et construction hygiéniques pour viscosimètres et densimètres en ligne à sonde

Même si chaque variante de capteur doit se qualifier pour la certification individuellement, les principes directeurs de la conception restent les mêmes. Voici les principaux critères de conception et de fabrication.

Choisir le matériau de construction

Dans les applications hygiéniques, l'acier inoxydable SS316 est principalement utilisé comme matériau de choix pour les capteurs à sonde. L'EHEDG précise les critères suivants pour le choix des matériaux :

• Chimiquement inerte vis-à-vis des supports d'application, des détergents de nettoyage et des désinfectants
• Résistant à la corrosion
• Non toxique
• Non corrosif
• Mécaniquement stable

Standardisation des processus dans la fabrication

Bien que l'EHEDG n'exige pas que les processus de fabrication soient qualifiés, la normalisation et la qualification peuvent aider à assurer la durabilité.

Considérations géométriques

Il peut y avoir des courbes, des angles aigus et des crevasses dans la géométrie de surface des capteurs en ligne, ce qui pourrait entraîner le dépôt de particules alimentaires. Dans le cas de capteurs avec de telles surfaces, le produit est évalué d'un point de vue hygiénique.

Importance de la finition de surface

Pour la surface du capteur en ligne en contact avec le support d'application, l'EHEDG recommande une rugosité de surface moyenne de 0.8 micromètre.

Raccords de tuyauterie hygiéniques pour capteurs en ligne

Périodiquement, l'EHEDG publie son ensemble approuvé de raccords de tuyauterie. Il est avantageux d'utiliser des raccords de tuyauterie standard car ils sont compatibles avec de nombreux types de capteurs en ligne. Les fabricants de capteurs en ligne fournissent parfois des raccords de tuyauterie homologués EHEDG spécialement conçus pour leur produit. Outre le capteur certifié lui-même, il est tout aussi important d'assurer une intégration hygiénique dans le processus.

Exigence de l'industrie en matière de conception hygiénique

Les industries alimentaires et pharmaceutiques exigent des niveaux d'hygiène élevés. L'utilisation d'un équipement non conforme ou d'un processus de nettoyage non conforme peut mettre en danger la santé des consommateurs. L'objectif principal de la conception hygiénique est de garantir la validité des processus d'assainissement.

L'European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG) est une association de fournisseurs d'équipements pour la production alimentaire, les entreprises de transformation alimentaire, les instituts de recherche et les établissements de santé publique. L'EHEDG (European Hygienic Equipment Design Group) soutient les mesures d'hygiène dans la production et l'emballage alimentaires depuis 1989 et est une fondation d'organisations liées à l'alimentation. Dans tous les domaines de la production alimentaire, l'EHEDG contribue à l'ingénierie et à la conception hygiéniques pour garantir une production alimentaire sûre. L'EHEDG certifie les composants hygiéniques qui répondent aux exigences théoriques et pratiques. L'Europe est la principale région avec un certificat EHEDG.

Source : EHEDG

En 2000, les lignes directrices ont été complétées par un schéma de certification pour les composants en circuit fermé. Au fur et à mesure de l'évolution du programme, l'accent des directives est passé d'une perspective de composants à une approche holistique, en se concentrant sur les usines de production, les chaînes de traitement, les procédures de nettoyage et la bonne exécution des processus.

Les nouvelles directives se concentrent sur l'approche holistique des processus, y compris la conception d'usine, la conception de la ligne de processus, les systèmes d'utilité, la gestion des processus et la validation de l'état hygiénique des installations finales.

L'EHEDG a été initialement développé pour la transformation des aliments, mais bon nombre de ses principes sont applicables à un public plus large, comme lorsque la production stérile est au centre de l'attention, comme dans l'industrie pharmaceutique. Une conception hygiénique vise à faciliter le nettoyage des équipements de production, mais également à limiter le risque de formation de biofilm, équivalent à la rétention d'allergènes. Les processus physiques et biologiques/chimiques de rétention des matières biologiques et organiques peuvent différer, mais les exigences de conception des processus sont très similaires.

Qu'est-ce que la conception hygiénique pour les équipements de transformation des aliments ?

Dans la conception hygiénique, tous les composants des machines de transformation des aliments sont construits pour faciliter le nettoyage et réduire les risques de contamination par des agents biologiques, chimiques ou physiques.

Voici quelques exemples de conception hygiénique pour les machines de transformation des aliments :

• Sceller les espaces morts, tels que les crevasses et les lacunes
• Veiller à ce que toutes les zones en contact avec les aliments puissent être nettoyées
• Élimination de l'accumulation de condensation
• Utilisation de matériaux faciles à nettoyer sans abrasion
• En supprimant les composants qui pourraient se détacher, se casser et tomber dans les aliments
• L'installation d'un mécanisme de séchage ou de vidange pour les équipements aseptisés avec un nettoyage humide

Avantages de la conception hygiénique dans les processus de production

Sécurité, Qualité, Conformité

Lors de la production de produits destinés à la consommation humaine, la sécurité des produits n'est pas négociable. Cependant, les avantages d'une conception hygiénique vont au-delà de la garantie de la sécurité de l'utilisateur final. Un processus de conception hygiénique améliore la qualité du produit, réduit l'impact environnemental et améliore la productivité en réduisant les coûts de maintenance. Les spécifications de conception hygiénique englobent un aspect important de la sécurité des produits qui, s'il n'est pas traité correctement lors de la planification, de la conception, de l'installation et de la mise en service, peut entraver la capacité de l'usine de traitement à fournir des produits de haute qualité.

Optimisation des coûts de nettoyage

Une approche de conception hygiénique améliore la productivité, réduit les risques de contamination et aide les transformateurs et les fabricants d'aliments à respecter les normes de sécurité alimentaire.

Le nettoyage d'une usine de transformation ou de fabrication d'aliments est l'un des aspects du processus qui prend le plus de temps et de ressources. On rapporte que la moitié des entreprises de l'industrie alimentaire consacrent au moins 10 % de leur chiffre d'affaires annuel au nettoyage.

La conception hygiénique des équipements de transformation des aliments accélère les processus de nettoyage et réduit le temps et l'argent que les entreprises consacrent à la désinfection des machines.

Pourquoi la conception hygiénique est-elle importante pour un capteur en ligne ?

Prévention de la pénétration, de l'accumulation de fluides d'application et de la croissance bactérienne

Les capteurs basés sur des sondes sont directement en contact avec les supports d'application. Il y aura toujours une accumulation, même avec des liquides à écoulement libre. Si le capteur de viscosité n'est pas spécialement conçu, des particules de fluide d'application peuvent s'accumuler sur sa surface et ses crevasses.

Si elles ne sont pas propres, ces poches de particules peuvent servir de terrain fertile pour les bactéries. Par exemple, dans une usine laitière, cela pourrait faire cailler tout le lot de lait cru. Ceci est particulièrement important dans les usines pharmaceutiques.

Indépendamment du principe de mesure, les montages peuvent entrer en contact avec le support de mesure. Entre les fils ou les joints, les crevasses créent un environnement idéal pour la croissance des bactéries.

Prévention de la contamination par des particules étrangères

Les équipements hygiéniques et les usines doivent être conçus pour empêcher l'usure et la casse des pièces afin d'éviter que des particules étrangères ne pénètrent dans les aliments. Il comprend des dispositions pour empêcher la pénétration de particules étrangères et la capacité de les détecter et de les éliminer.

Prévention de la contamination chimique

Les capteurs doivent être conçus pour empêcher toute contamination par les produits chimiques de nettoyage, les lubrifiants, les liquides de transfert de signaux, les fluides de chauffage et de refroidissement thermiques.

Types et classes de certification EHEDG

Il existe deux principales certifications EHEDG : traitement par voie humide (EL) et traitement par voie sèche (ED). La sous-notation est utilisée dans les deux classes pour étiqueter l'équipement, qui peut être nettoyé sur place de classe I, et l'équipement qui doit être démonté pour le nettoyage de classe II.

ED (traitement à sec) n'a que deux options, tandis que EL (traitement par voie humide) comprend à la fois les certifications aseptique et AUX. Il existe quatre grandes catégories de certification :

1. Classe EL I et II
2. EL Classe I et II Aseptique
3. EL Classe I AUX
4. Classe ED I et II

Les experts estiment que le temps passé à nettoyer dans l'industrie agroalimentaire peut atteindre 30 %. Ainsi, on comprend également pourquoi les fabricants attachent une grande importance à une conception facilitant le nettoyage (conception hygiénique).

Schémas et méthodes de test EHEDG | Source : TÜV Rheinland

Fusion de la vitesse et de l'excellence : données répétables et fiables et idéales pour le contrôle en boucle fermée

Les capteurs présentent un intervalle de mesure de seulement quelques secondes, ce qui en fait les capteurs de viscosité/densité les plus rapides disponibles dans le commerce, qui sont également idéaux pour le contrôle en boucle fermée.

Ces capteurs permettent aux utilisateurs de toujours trouver la viscosité, la densité et la concentration réelles de toutes les boissons dans leur processus, garantissant la répétabilité et la précision les plus élevées même dans des conditions de démarrage/arrêt. Ils offrent des mesures précises même lors de longs arrêts de flux, directement dans la ligne de production.

Les industries alimentaires et pharmaceutiques bénéficient d'une conception hygiénique

Les niveaux de propreté varient et dans l'industrie alimentaire, les équipements doivent être nettoyables et la désinfection chimique doit être efficace. En revanche, dans la production pharmaceutique, la stérilisation à la vapeur suit le nettoyage. La stérilisation à la vapeur a traditionnellement conduit à moins se concentrer sur la conception des équipements, et la conception hygiénique est devenue plus sophistiquée et appliquée dans les processus alimentaires, où l'amélioration de la qualité de l'étape de nettoyage est essentielle à la sécurité des produits.

En réduisant le temps et les ressources consacrés au nettoyage, la conception hygiénique augmente la rentabilité des entreprises en plus d'améliorer la qualité et la sécurité de leurs produits. De plus, étant donné que les réglementations légales et les programmes de certification tiers évaluent la conception hygiénique, les entreprises de l'industrie alimentaire peuvent faciliter leurs approbations et certifications en garantissant la conformité aux directives de conception hygiénique tout au long de leurs processus.

Rheonics les capteurs de viscosité et de densité sont compatibles CIP et ajoutent une « intelligence » avancée aux systèmes CIP

La viscosité est une propriété qui est affectée au niveau moléculaire et qui contient une énorme quantité d'informations sur le fluide de procédé, mais qui a été difficile à quantifier de manière fiable avec les instruments existants.

Principaux avantages avec Rheonics Capteurs de viscosité et de densité par rapport aux exigences du système de nettoyage en place :

• Rheonics les capteurs sont prêts pour le NEP et sont conformes aux exigences de conception hygiénique des équipements de traitement
• Surveiller, optimiser le processus CIP et détecter les points finaux de nettoyage
• Installation facile et aucune reconfiguration / recalibrage nécessaire - aucun entretien / temps d'arrêt

Pourquoi est-il important d'optimiser les processus CIP dans les opérations agroalimentaires et de détecter le point final du nettoyage?

1. Pour réduire le temps de nettoyage
2. Pour réduire le temps de changement de travail
3. Mieux gérer les matériaux et produits chimiques qui doivent ensuite être recyclés / éliminés / récupérés avec un gaspillage réduit
4. Pour réduire la consommation d'énergie et d'eau

Systèmes CIP modernes, équipés de Rheonics les capteurs et les logiciels d’automatisation permettent une analyse simple de tous les aspects du processus. Cette traçabilité du système offre de nombreux avantages :

1. Les opérateurs peuvent vérifier chaque opération CIP pour vérifier si elle a fonctionné correctement – ​​surveillance en temps réeloring de l'état initial, intermédiaire et final de la ligne
2. Les diagnostics sont simples à réaliser et fournissent des informations détaillées sur chaque élément du cycle de nettoyage
3. Les défauts et problèmes peuvent être rapidement mis en évidence et corrigés
4. Les directeurs d'usine peuvent générer des rapports opérationnels détaillés
5. Les rapports sur la sécurité alimentaire aux régulateurs sont faciles à assembler et plus complets

La recherche continue et la coopération étroite avec les clients nous donnent des connaissances à la fois plus approfondies et plus larges sur les questions de sécurité alimentaire, allant de la transformation des aliments au remplissage et à l'emballage. Nous permettons à nos clients de bénéficier de ces connaissances et de cette expérience grâce à des solutions de production validées.

Rheonics Les densimètres et les viscosimètres sont disponibles sous forme de sondes et de systèmes à circulation pour une installation dans des réservoirs, des lignes de traitement et des réacteurs. Tous Rheonics les produits sont conçus pour résister aux environnements de processus les plus difficiles, aux températures élevées, aux niveaux élevés de chocs, aux vibrations, aux abrasifs et aux produits chimiques.