Rheonics SlurryTrack Cette technologie offre une solution simple et efficace pour adapter la gestion des boues aux normes modernes en vigueur dans les salles de production hautement automatisées d'aujourd'hui. Ses principaux avantages sont les suivants :
- Cage de sonde de capteur robuste pour les environnements difficiles
- Capteur externe pour une information complète : capteurs de pH, capteurs de niveau.
- Qualité de coque supérieure, grâce à un revêtement uniforme
- Opérations efficaces – réduction des heures de travail de 40 %
- Productivité améliorée – système automatisé plus rapide = plus de moules
- Rentabilité supérieure
- Coûts réduits
- Évolutivité facile des opérations
- Réduction des rebuts, des rejets et de la consommation de diluant
- Réduction des temps d'installation et procédures de nettoyage considérablement plus faciles
- Un lieu de travail plus sûr et plus propre
- Suivi et traçabilité complets de chaque travail
- Connectivité de l'industrie 4.0 permettant une prise de décision basée sur les données et une analyse des pannes
Le moulage à la cire perdue est un procédé de fabrication permettant de créer des pièces métalliques de haute précision et aux détails complexes. Ce procédé, également appelé moulage à la cire perdue ou moulage de précision, utilise des modèles en cire jetables, répliques miroir de la pièce finale, enveloppés dans une barbotine de coulée après immersion dans des tambours à barbotine. Le modèle en cire et la barbotine sont fondus pour former une cavité solide dans laquelle le métal en fusion est coulé, refroidi et solidifié. La barbotine solide est ensuite retirée, ce qui permet d'obtenir la pièce métallique finie.
Le procédé est relativement simple, ce qui permet des cadences de production rapides tout en garantissant une précision dimensionnelle constante. Les secteurs qui font couramment appel à la fonderie de précision sont l'aérospatiale, l'automobile, le médical, l'armée et les machines industrielles.


La boue céramique est utilisée dans le processus de moulage à la cire perdue pour créer des moules creux ou des coques dans lesquels le métal en fusion est coulé. La barbotine est un mélange de matériaux liquides et solides, dont le comportement peut être fluide ou solide selon le pourcentage de matériaux qui la composent. Ses performances et sa qualité dépendent en grande partie de ses propriétés rhéologiques. La viscosité de la barbotine influence des propriétés telles que :
- Couche et épaisseur finale
- État de surface
- Perméabilité
- Solidité
- Couverture des bords
- Force des bords
- Résistance à la flexion
- Caractéristiques thermiques
- Les coques d'investissement doivent être conformes aux spécifications du processus.
- La viscosité de la boue aura un impact important sur la finition de surface, la consistance, la conductivité thermique, la résistance et d'autres caractéristiques pertinentes de la coque.
- Des facteurs externes tels que la température, le taux de cisaillement et autres affectent la viscosité.
- Les techniques de mesure hors ligne prennent du temps et sont peu rentables.
- Les instruments traditionnels à coupelles Zhan pour la mesure de la viscosité sont inexacts, incohérents et non reproductibles.
Rheonics SlurryTrack est une solution intégrée qui implique Rheonics Capteurs, contrôleur, logiciel, actionneurs et composants supplémentaires en option. Il permet de surveiller et de contrôler efficacement la viscosité et la densité de la barbotine de coulée pendant le processus de revêtement du moule dans les tambours à barbotine, par ajout précis de solvant/diluant à la barbotine.

Viscosimètre de processus en ligne SRV
- Mesure de viscosité/consistance
- Mesure de la température
- Design compact et petit
- Facile à installer
- Facile à nettoyer
- Insensible aux vibrations externes

Capteur de densité et de viscosité de processus en ligne SRD
- Mesure de densité
- Mesure de viscosité
- Mesure de la température
- Design compact et petit
- Facile à installer
- Facile à nettoyer
- Insensible aux vibrations externes

SlurrySense avec CleanWave™
Densimètre et/ou viscosimètre autonettoyant en ligne SLS
- Technologie d'autonettoyage pneumatique intégrée au capteur SRV ou SRD
- Évite de devoir retirer le capteur pour un nettoyage manuel périodique
- Facile à installer
- Insensible aux vibrations externes

RPS-Une armoire
- L'armoire en acier inoxydable comprend des capteurs électroniques (SME), PC industriel avec SlurryTrack Logiciel d'exécution et dispositif de contrôle de vanne pour l'ajout de solvant
- Standard RPS-A permet la surveillance et le contrôle de 4 stations (capteurs), et la surveillance uniquement de 6 stations (capteurs)

SlurryTrack Software
- Visualisation en temps réel de la viscosité et/ou de la densité
- Activation du contrôle par simple clic par station
- Enregistrer les paramètres d'exécution pour un processus répété
- Accéder au serveur Web à distance

Électrovannes ou vannes pneumatiques
- vanne marche-arrêt
- Taille personnalisée
- Installation dans la ligne de diluant/solvant
Capteur de pH
- Capteur tiers
- Activer l'intégration à SlurryTrack Logiciel de surveillance du pH
Capteur de niveau
- Capteur tiers
- Installé dans le réservoir de solvant pour la surveillance du niveau
- Intégration possible à SlurryTrack Logiciel permettant de surveiller la consommation et le niveau de solvant avec plus de précision que le calcul interne du système
Rheonics La sonde est installée dans le tambour à boues. Une bonne immersion et un bon dégagement par rapport à la paroi du tambour sont recommandés pour éviter que des boues solidifiées ou des débris n'entrent en collision ou ne se déposent sur la sonde.


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