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Fonderie4.0

Fonderies intelligentes - moteurs de l'adoption par les roulettes de l'industrie 4.0 et de la numérisation

Application

De nombreux paramètres peuvent altérer la qualité de la pâte céramique dans le moulage de précision à travers les lots - fluctuations de température et d'humidité, état de l'équipement de mélange, substrats, solvants, formulations, intégration de ligne, interactions avec la machine et temps de mélange. Dans les fonderies, les temps d'arrêt et les retards de livraison liés aux rebuts peuvent nuire gravement à la rentabilité. Mais que se passerait-il s'il existait un système capable de surveiller en permanence la qualité et la cohérence du produit et de prendre des mesures correctives de manière automatique et adaptative sans perturber toute l'opération?

Les technologies nécessaires pour apporter de tels changements transformationnels dans la fonderie existent maintenant. Une fois que le fabricant investit dans des équipements de surveillance de processus, les systèmes de contrôle industriels actuels sont bien développés pour pouvoir utiliser efficacement les données de viscosité des processus pour des opérations de plusieurs manières différentes.

Explication des étapes du processus de moulage d'investissement. Source vidéo: Signification | https://www.signicast.com/knowledge-center/videos

Construction de la coque en suspension céramique - la viscosité est cruciale pour obtenir une suspension fiable

La coque en céramique, formée en plongeant l'assemblage de cire plusieurs fois dans la pâte céramique, est essentielle pour obtenir des pièces précises et reproductibles. Pour assurer des coquilles cohérentes, il est essentiel d'avoir une pâte céramique cohérente. La viscosité est l'une des propriétés clés de la pâte céramique qui définit l'épaisseur globale et l'adhérence des couches multiples pendant la formation de la coquille. Après le revêtement, la coque en céramique est cuite pour atteindre une résistance, des dimensions et une morphologie ultimes en tant que produits finis. Les rendements des produits utilisables dépendent de coques fiables.

étapes du processus de moulage de précision-01

Processus de moulage de précision; adapté de Yamagata (2005)

Note d'application connexe

Surveillance et contrôle de la viscosité de boues céramiques dans le moulage de précision

Surveillance et contrôle de la viscosité des boues céramiques dans la coulée de précision

Les pièces moulées de précision sont aujourd'hui l'une des méthodes de production les plus populaires pour les pièces métalliques. Le processus de moulage de précision, également appelé processus de cire perdue, est relativement simple, ce qui permet des cadences de production rapides tout en garantissant une précision dimensionnelle constante. Les pièces qui sont généralement fabriquées par moulage de précision comprennent celles à géométrie complexe telles que les aubes de turbine ou les composants d'armes à feu. Applications à haute température…

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Moteurs pour que les fabricants adoptent l'industrie 4.0

Les principaux facteurs de valeur liés à l'adoption d'un équipement de surveillance de la viscosité en ligne en temps réel par les fabricants et les intégrateurs de systèmes opérant dans le revêtement de boue céramique pour la construction de coquilles sont les suivants:

Actions correctives automatisées pour assurer la cohérence du produit. Les boucles de contrôle fermées grâce à une inspection de qualité en ligne basée sur des capteurs réduisent le gaspillage et augmentent le rendement grâce à la détection précoce des écarts de processus, à l'analyse des causes profondes et à la correction automatique.

Plus d'agilité dans le traitement des nouvelles variantes de produits dans la production, la conformité et la provenance des produits. Les fabricants de moulage obtiennent une image plus précise du comportement des nouvelles formulations de suspension et de la manière dont ils pourraient avoir besoin d'ajuster les systèmes actuels et les paramètres de contrôle.

Le Big Data fournit des preuves solides pour fonder les décisions pour une plus grande efficacité. Les données fournies par l'équipement de surveillance de processus leur permettent d'ajuster divers paramètres de processus et d'optimiser le processus de fabrication. L'interconnexion et la transparence des informations permettent aux opérateurs de prendre des décisions tant à l'intérieur qu'à l'extérieur des installations de production, permettant ainsi une décentralisation des décisions.

Meilleure satisfaction client et adaptation aux demandes des clients. Les solutions de l'industrie 4.0 peuvent avoir un impact sur les entreprises de moulage en favorisant des interactions plus étroites avec leurs clients. La technologie, les données et les informations qui peuvent aider à transformer les opérations de fabrication peuvent également rendre les processus et les systèmes plus réactifs aux besoins des clients.

Principaux avantages des compteurs de viscosité et de densité Rheonics dans les applications alimentaires pour soutenir la numérisation en usine et l'adoption de l'industrie 4.0

Avec d'énormes domaines d'application et une demande croissante des secteurs d'utilisation finale, ce secteur recherche de nouvelles façons d'améliorer l'efficacité, les délais et l'utilisation de la capacité. Les chefs de file de tous les secteurs s'orientent vers l'adoption de technologies plus avancées telles que l'automatisation, l'Internet des objets industriel (IIoT) et les techniques de simulation. Les solutions de surveillance de la viscosité en ligne peuvent aider les roulettes de précision à obtenir un contrôle de processus avancé sur la préparation de la boue (mélange) et le processus de revêtement pour construire des coques de haute qualité et sans défaut avec plus d'informations en temps réel sur leurs processus; et récoltez les avantages de l'industrie 4.0 et de l'automatisation tels que la réduction des délais, l'amélioration de l'utilisation de la capacité, la réduction des rebuts et des déchets et l'optimisation de l'efficacité.

Les capteurs - SRV et SRD sont utilisés dans les réservoirs de lisier pour l'application de moulage de précision à travers le monde. Ces capteurs ont subi des tests internes, des expériences et des procédures de qualification pour fonctionner avec des fluides généralement utilisés dans cette application. Notre équipe d'ingénierie d'application interne donne aux constructeurs de machines un savoir-faire avancé pour réaliser une intégration transparente de nos capteurs dans leur système et les aider à fournir des données de contrôle de qualité de diffusion à leurs utilisateurs finaux via une connectivité sur site, en périphérie ou dans le cloud.

Les avantages uniques du viscosimètre en ligne SRV Rheonics en ligne pour les applications de mélange et de revêtement de boues comprennent:

  • Fonctionne avec précision dans presque tous les systèmes de revêtement avec une large gamme de compositions / formulations
  • Maintient la viscosité de la suspension définie dans les réservoirs de mélange indépendamment des fluctuations de température et d'humidité, de l'état de l'équipement de mélange, des substrats, des solvants, des formulations ou du dosage de silice colloïdale, d'eau et / ou de polymères, d'agents mouillants, d'agents antimoussants et de farines réfractaires
  • Tête de capteur robuste et hermétique. La sonde du capteur peut être nettoyée en ligne avec tous les processus CIP / SIP standard, ou avec un chiffon mouillé manuellement, sans avoir besoin de démontage ou de réétalonnage
  • Aucune pièce mobile ne vieillit ou ne s'encrasse avec les sédiments
  • Insensible aux particules; aucun espace étroit à encrasser avec des particules
  • Toutes les pièces en contact avec le fluide sont en acier inoxydable 316L - aucun problème de corrosion
  • Certifié sous ATEX et IECEx comme intrinsèquement sûr pour une utilisation dans des environnements dangereux
  • Large plage de fonctionnement et intégration simple - L'électronique du capteur et les options de communication le rendent extrêmement facile à intégrer et à exécuter dans les systèmes de contrôle et PLC industriels
SRV, SRD dans le mélange de boue + viscosité de la boue céramique-cuve de revêtement
SRV / SRD dans des réservoirs de mélange de boue en céramique pendant le mélange et le revêtement pour la construction de la coque - Schéma avec emplacement de montage possible du capteur
Gamme de produits Rheonics pour les fabricants de moulage, les intégrateurs de systèmes et les constructeurs de machines

Les densimètres et viscosimètres Rheonics sont disponibles sous forme de sondes et de systèmes à circulation pour l'installation dans les réservoirs, les lignes de processus et les réacteurs. Tous les produits Rheonics sont conçus pour résister aux environnements de processus les plus difficiles, aux températures élevées, aux chocs, aux vibrations, aux abrasifs et aux produits chimiques.

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