Magazine axé sur l'industrie du moulage de précision - INCAST Mag (https://www.investmentcasting.org/current-issue.html) publie un article de fond couvrant le Rheonics viscosimètre en ligne SRV et la solution intégrée – Rheonics Moniteur de lisieroring et système de contrôle. L'article explique pourquoi la viscosité du coulis est essentielle dans la construction de coques et comment elle peut être surveillée et contrôlée pour construire des coques de qualité supérieure et sans défauts, même dans des températures et des conditions d'évaporation variables grâce à l'automatisation.

Trouvez le lien vers la publication.

Pour télécharger l'article complet, veuillez utiliser le lien ci-dessous.

Le contrôle de la viscosité peut aider à réduire la fréquence des défauts dans le processus de revêtement – ​​collage et décrochage, jumelage, pelage, fente, fissuration, rugosité, cloquage, pontage, érosion de surface et réduire les mauvaises caractéristiques d'écoulement qui conduisent à une mauvaise construction de la coque entraînant des défauts de coulée. Avec moniteur de viscosité en ligne continuoring, la formation de coques peut être contrôlée plus efficacement, améliorant ainsi considérablement les propriétés métallurgiques du produit final.

Une bonne composition de bouillie ne peut à elle seule garantir la production d’une coque lisse et sans défaut si la bouillie est préparée de manière inadéquate. Le contrôle qualité du coulis est l’une des opérations les plus importantes du processus de coulée de précision, le contrôle de la viscosité du coulis étant essentiel pour garantir la conformité. Gestion de la viscosité en ligne avec le Rheonics Les capteurs peuvent aider à atténuer les problèmes les plus courants tels que l'inclusion de céramique, les fissures, la distorsion, le flash, les erreurs de fonctionnement, le retrait, l'inclusion de scories et la fermeture à froid qui peuvent avoir un impact négatif sur la qualité des produits finaux.

Les principaux facteurs de valeur de l'adoption de la surveillance de la viscosité en ligne en temps réeloring équipements des fabricants et intégrateurs de systèmes opérant dans le domaine du revêtement en coulis céramique pour le gros œuvre :

Actions correctives automatisées pour assurer la cohérence du produit. Les boucles de contrôle fermées grâce à une inspection de qualité en ligne basée sur des capteurs réduisent le gaspillage et augmentent le rendement grâce à la détection précoce des écarts de processus, à l'analyse des causes profondes et à la correction automatique.

Plus d'agilité dans le traitement des nouvelles variantes de produits dans la production, la conformité et la provenance des produits. Les fabricants de moulage obtiennent une image plus précise du comportement des nouvelles formulations de suspension et de la manière dont ils pourraient avoir besoin d'ajuster les systèmes actuels et les paramètres de contrôle.

Le Big Data fournit des preuves solides pour fonder les décisions pour une plus grande efficacité. Les données fournies par le moniteur de processusoring l'équipement leur permet de modifier divers paramètres de processus et d'optimiser le processus de fabrication. L'interconnexion et la transparence de l'information permettent aux opérateurs de prendre des décisions tant à l'intérieur qu'à l'extérieur des installations de production, permettant ainsi la décentralisation des décisions.

Meilleure satisfaction client et adaptation aux demandes des clients. Les solutions de l'industrie 4.0 peuvent avoir un impact sur les entreprises de moulage en favorisant des interactions plus étroites avec leurs clients. La technologie, les données et les informations qui peuvent aider à transformer les opérations de fabrication peuvent également rendre les processus et les systèmes plus réactifs aux besoins des clients.

Pour en savoir plus sur les raisons pour lesquelles les fabricants de produits alimentaires cherchent à intégrer des solutions d'automatisation dans leurs ateliers de production / usine, veuillez lire notre article intitulé - «Fonderies intelligentes - pilotes pour l'adoption par les roulettes de l'industrie 4.0 et de la numérisation»

Rheonics Les capteurs ont une mesure de température intégrée, permettant de surveiller la température de la pâte au point d'application. Cela permet aux lectures de viscosité de compenser la température, ce qui est essentiel pour garantir une production constante malgré les variations de température quotidiennes et saisonnières typiques.

Il y a de nombreux avantages à utiliser un capteur de viscosité en ligne comme le SRV pour les applications de mélange et de revêtement de pâte. et certains incluent:

• Fonctionne avec précision dans presque tous les systèmes de revêtement avec une large gamme de compositions / formulations
• Maintient la viscosité définie de la suspension dans les réservoirs de mélange indépendamment des fluctuations de température et d'humidité, de l'état de l'équipement de mélange, des substrats, des solvants, des formulations ou du dosage de silice colloïdale, d'eau et / ou de polymères, d'agents mouillants, d'agents antimoussants et de farines réfractaires.
• Tête de capteur robuste et hermétique. La sonde du capteur peut être nettoyée en ligne avec tous les processus CIP / SIP standard, ou avec un chiffon humide manuellement, sans avoir besoin de démontage ou de réétalonnage
• Toutes les pièces en contact avec le fluide sont en acier inoxydable 316L - aucun problème de corrosion
• Certifié sous ATEX et IECEx comme intrinsèquement sûr pour une utilisation dans des environnements dangereux
• Large plage de fonctionnement et intégration simple - L'électronique du capteur et les options de communication le rendent extrêmement facile à intégrer et à exécuter dans les automates industriels et les systèmes de contrôle.

Pour en savoir plus sur nos solutions de contrôle de la qualité des boues céramiques, veuillez lire la note d'application.

Avec d'énormes domaines d'application et une demande croissante des secteurs d'utilisation finale, cette industrie recherche de nouvelles façons d'améliorer l'efficacité, les délais et l'utilisation de la capacité. Les leaders de l'industrie dans tous les secteurs s'orientent vers l'adoption de
des technologies telles que l’automatisation, l’Internet des objets industriel (IIoT) et les techniques de simulation. Moniteur de viscosité en ligneoring les solutions aident les fondeurs d'investissement à obtenir un contrôle avancé des processus de préparation du coulis (mélange) et de revêtement afin de construire des coques de qualité supérieure et sans défauts avec davantage d'informations en temps réel sur leurs processus ; et profitez des avantages de l'Industrie 4.0 et de l'automatisation, tels que la réduction des délais de livraison, l'amélioration de l'utilisation des capacités, la réduction des rebuts et des déchets et l'optimisation de l'efficacité.

Principales sorties:

1. Contrôle de viscosité en ligne avec le SRV et Rheonics Moniteur de lisieroring & Le système de contrôle permet un contrôle continu de la viscosité, réalisant les dilutions nécessaires en temps réel. La qualité du lisier dans le bâtiment principal est garantie quelles que soient les fluctuations de température, l’état de l’équipement de mélange, les formulations, les interactions entre les étapes du processus et les paramètres de temps de mélange.
2. Rheonics SRV et contrôle de productionoring et le système de contrôle contrôle la véritable viscosité compensée en température, ce qui est essentiel pour garantir une construction cohérente de l'enveloppe malgré les variations de température quotidiennes et saisonnières typiques.

Le SRV capteur dans le mélange de lisier permet d'améliorer la productivité, les marges bénéficiaires et la conformité réglementaire.

Une fois les paramètres du processus établis, peu d’efforts sont nécessaires pour maintenir l’intégrité du processus. Les opérateurs peuvent compter sur le contrôle strict assuré par le Rheonics solution de gestion de la qualité des boues et récolter des avantages non seulement au niveau de la production, mais également au stade de la R&D du produit lorsque les paramètres de formulation sont établis. Cela permet à l’opérateur d’acquérir un avantage concurrentiel à mesure que la production augmente pour répondre à la demande croissante.