Magazine axé sur l'industrie du moulage de précision - INCAST Mag (https://www.investmentcasting.org/current-issue.html) publie un article de fond sur le viscosimètre en ligne Rheonics SRV et la solution intégrée - Rheonics Slurry Monitoring and Control System. L'article explique pourquoi la viscosité de la boue est essentielle dans la construction de la coque et comment elle peut être surveillée et contrôlée pour construire des coquilles de qualité supérieure et sans défaut, même à des températures et des conditions d'évaporation variables grâce à l'automatisation.

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Le contrôle de la viscosité peut aider à réduire la fréquence des défauts dans le processus de revêtement - collage et prélèvement, jumelage, pelage, fendage, fissuration, rugosité, cloquage, pontage, érosion de surface et réduire les mauvaises caractéristiques d'écoulement qui conduisent à une mauvaise construction de la coque entraînant des défauts de moulage. Grâce à la surveillance continue de la viscosité en ligne, la formation de la coquille peut être contrôlée plus efficacement, améliorant ainsi considérablement les propriétés métallurgiques du produit final.

Une bonne composition de suspension ne peut à elle seule garantir la production d'une coque lisse et sans défaut si la suspension est préparée de manière inadéquate. Le contrôle de la qualité des boues est l'une des opérations les plus importantes du processus de coulée de précision, le contrôle de la viscosité de la boue étant la clé pour assurer la conformité. La gestion de la viscosité en ligne avec les capteurs Rheonics peut aider à atténuer les problèmes les plus courants tels que l'inclusion de céramique, la fissure, la distorsion, le flash, le mauvais fonctionnement, le retrait, l'inclusion de laitier et la fermeture à froid qui peuvent avoir un impact négatif sur la qualité des produits finaux.

Les principaux facteurs de valeur de l'adoption d'un équipement de surveillance de la viscosité en ligne en temps réel par les fabricants et les intégrateurs de systèmes opérant dans le revêtement de boue céramique pour la construction de coquilles:

Actions correctives automatisées pour assurer la cohérence du produit. Les boucles de contrôle fermées grâce à une inspection de qualité en ligne basée sur des capteurs réduisent le gaspillage et augmentent le rendement grâce à la détection précoce des écarts de processus, à l'analyse des causes profondes et à la correction automatique.

Plus d'agilité dans le traitement des nouvelles variantes de produits dans la production, la conformité et la provenance des produits. Les fabricants de moulage obtiennent une image plus précise du comportement des nouvelles formulations de suspension et de la manière dont ils pourraient avoir besoin d'ajuster les systèmes actuels et les paramètres de contrôle.

Le Big Data fournit des preuves solides pour fonder les décisions pour une plus grande efficacité. Les données fournies par l'équipement de surveillance de processus leur permettent d'ajuster divers paramètres de processus et d'optimiser le processus de fabrication. L'interconnexion et la transparence des informations permettent aux opérateurs de prendre des décisions tant à l'intérieur qu'à l'extérieur des installations de production, permettant ainsi une décentralisation des décisions.

Meilleure satisfaction client et adaptation aux demandes des clients. Les solutions de l'industrie 4.0 peuvent avoir un impact sur les entreprises de moulage en favorisant des interactions plus étroites avec leurs clients. La technologie, les données et les informations qui peuvent aider à transformer les opérations de fabrication peuvent également rendre les processus et les systèmes plus réactifs aux besoins des clients.

Pour en savoir plus sur les raisons pour lesquelles les fabricants de produits alimentaires cherchent à intégrer des solutions d'automatisation dans leurs ateliers de production / usine, veuillez lire notre article intitulé - «Fonderies intelligentes - pilotes pour l'adoption par les roulettes de l'industrie 4.0 et de la numérisation»

Les capteurs Rheonics ont une mesure de température intégrée, ce qui permet de surveiller la température de la pâte au point d'application. Cela permet aux lectures de viscosité de compenser la température, ce qui est essentiel pour assurer une production constante grâce aux variations de température quotidiennes et saisonnières typiques.

Il y a de nombreux avantages à utiliser un capteur de viscosité en ligne comme le SRV pour les applications de mélange et de revêtement de pâte. et certains incluent:

• Fonctionne avec précision dans presque tous les systèmes de revêtement avec une large gamme de compositions / formulations
• Maintient la viscosité définie de la suspension dans les réservoirs de mélange indépendamment des fluctuations de température et d'humidité, de l'état de l'équipement de mélange, des substrats, des solvants, des formulations ou du dosage de silice colloïdale, d'eau et / ou de polymères, d'agents mouillants, d'agents antimoussants et de farines réfractaires.
• Tête de capteur robuste et hermétique. La sonde du capteur peut être nettoyée en ligne avec tous les processus CIP / SIP standard, ou avec un chiffon humide manuellement, sans avoir besoin de démontage ou de réétalonnage
• Toutes les pièces en contact avec le fluide sont en acier inoxydable 316L - aucun problème de corrosion
• Certifié sous ATEX et IECEx comme intrinsèquement sûr pour une utilisation dans des environnements dangereux
• Large plage de fonctionnement et intégration simple - L'électronique du capteur et les options de communication le rendent extrêmement facile à intégrer et à exécuter dans les automates industriels et les systèmes de contrôle.

Pour en savoir plus sur nos solutions de contrôle de la qualité des boues céramiques, veuillez lire la note d'application.

Avec d'énormes domaines d'application et une demande croissante des secteurs d'utilisation finale, cette industrie recherche de nouvelles façons d'améliorer l'efficacité, les délais et l'utilisation de la capacité. Les leaders de l'industrie dans tous les secteurs s'orientent vers l'adoption de
technologies telles que l'automatisation, l'Internet industriel des objets (IIoT) et les techniques de simulation. Les solutions de surveillance de la viscosité en ligne aident les roulettes de précision à obtenir un contrôle de processus avancé sur la préparation de la boue (mélange) et le processus de revêtement pour construire des coques de haute qualité et sans défaut avec plus d'informations en temps réel sur leurs processus; et récoltez les avantages de l'industrie 4.0 et de l'automatisation tels que la réduction des délais, l'amélioration de l'utilisation de la capacité, la réduction des rebuts et des déchets et l'optimisation de l'efficacité.

Principales sorties:

1. Le contrôle de viscosité en ligne avec le système SRV et Rheonics Slurry Monitoring & Control permet un contrôle continu de la viscosité, rendant les dilutions nécessaires en temps réel. La qualité du lisier dans la construction en coquille est garantie indépendamment des fluctuations de température, de l'état de l'équipement de mélange, des formulations, des interactions des étapes du processus et des paramètres de temps de mélange.
2. Rheonics SRV et le système de surveillance et de contrôle de la production contrôlent la véritable viscosité compensée en température, ce qui est essentiel pour assurer une construction cohérente de la coque grâce aux variations de température quotidiennes et saisonnières typiques.

Le SRV capteur dans le mélange de lisier permet d'améliorer la productivité, les marges bénéficiaires et la conformité réglementaire.

Une fois les paramètres du processus établis, peu d'efforts sont nécessaires pour maintenir l'intégrité du processus. Les opérateurs peuvent s'appuyer sur le contrôle strict fourni par la solution de gestion de la qualité des boues Rheonics et tirer des bénéfices non seulement de la production, mais également de la phase de R&D du produit lorsque les paramètres de formulation sont établis. Cela permet à l'opérateur d'obtenir un avantage concurrentiel à mesure que la production est augmentée pour répondre à une demande croissante.