Application PROFINET : Amélioration du moulage par cire perdue
Table des matières
Le moulage à la cire perdue est l'une des méthodes de production les plus répandues pour les pièces métalliques aujourd'hui. Ce procédé, également appelé procédé à la cire perdue, permet des cadences de production rapides tout en garantissant une précision dimensionnelle constante. Les pièces généralement fabriquées par moulage à la cire perdue sont notamment celles à géométrie complexe, comme les aubes de turbine ou les composants d'armes à feu. Les applications à haute température sont également courantes, notamment pour les pièces destinées aux industries du forage pétrolier et gazier, de l'automobile, de l'aéronautique et de l'armée. Par exemple, les fourches de transmission automobiles sont désormais fabriquées par moulage à la cire perdue plutôt que par forgeage et usinage complexe. Ce procédé permet une réduction du poids, un usinage réduit, des délais de livraison améliorés et des coûts de stockage réduits.
Problème
Une étape clé de la fonderie à cire perdue est la préparation de la coque en céramique pour la coulée du métal. Cette coque est préparée par trempage de pièces en cire dans une barbotine céramique. La composition de la barbotine ne garantit pas à elle seule la production de coques lisses et sans défaut. La méthode de préparation de la barbotine et le maintien de sa consistance sont essentiels. Les méthodes de contrôle de la barbotine varient considérablement d'une fonderie à l'autre, en fonction des lignes de produits associées et des spécifications requises. Cependant, de manière générale, une fois la barbotine produite, il est souhaitable de surveiller et de maintenir constantes sa composition et sa consistance.
Une boue stable doit respecter des paramètres de qualité basés sur des mesures effectuées régulièrement par l'opérateur. Une technologie de capteurs mesurant ces paramètres en continu peut éliminer les écarts potentiels entre les mesures programmées, améliorant ainsi la stabilité de la boue.
Solution
Pour automatiser la stabilité des boues, la mesure et le contrôle en ligne de la viscosité permettent de maintenir la consistance de la coque. Grâce à cette compréhension, Rheonics a intégré le protocole PROFINET à ses capteurs, révolutionnant ainsi l'industrie des boues céramiques en permettant un diagnostic précoce grâce à des données en temps réel sur plusieurs stations de surveillance. Cela améliore la qualité de fabrication des coques, réduit les temps d'arrêt et optimise le rendement global du processus.
Le rôle de PROFINET
L'infrastructure flexible de PROFINET permet une intégration transparente avec plusieurs capteurs installés dans différents réservoirs, permettant ainsi une acquisition centralisée des données et une analyse en temps réel. Sa communication rapide et fiable assure une surveillance continue et sans délai des paramètres critiques du procédé. Grâce à l'architecture évolutive de PROFINET, les fabricants peuvent étendre leur réseau de surveillance selon leurs besoins, en intégrant des données supplémentaires. Rheonics capteurs et systèmes sans changements majeurs d’infrastructure.
Principaux avantages
- Intégration rapide des données des capteurs : les fichiers GSDML garantissent que les appareils sont automatiquement configurés et prêts à être utilisés dans le réseau PROFINET avec un temps de mise en service minimum
- État de santé et du réseau en temps réel : les modules de diagnostic surveillent les données critiques pour des diagnostics rapides afin d'évaluer les performances des capteurs
- Tableaux de bord de visualisation en temps réel : les modules de paramètres permettent une configuration et un contrôle dynamiques instantanés des paramètres de l'appareil pour une gestion efficace des processus
Imaginez pouvoir visualiser les données de viscosité en temps réel et détecter le moindre écart par rapport à la consigne avant qu'il ne devienne problématique. Grâce à une surveillance continue, vous pouvez prendre des mesures correctives immédiates, garantissant une qualité constante, réduisant les rebuts et optimisant l'efficacité des processus.
Conclusion
Grâce aux capteurs de viscosité intégrés en ligne et à PROFINET, la surveillance en temps réel garantit une détection précoce des écarts de viscosité, permettant ainsi de prendre des mesures correctives pour maintenir une qualité constante et optimiser l'efficacité. L'infrastructure flexible de PROFINET prend en charge plusieurs stations de surveillance réparties sur les cuves, offrant une collecte de données centralisée et une évolutivité optimale. La préparation stable des boues, avec une viscosité contrôlée, garantit des enveloppes de haute qualité et sans défaut. Ces systèmes aident les fabricants à respecter les normes de l'Industrie 4.0, à améliorer leur productivité et à s'adapter à l'évolution des formulations de boues et des technologies d'application.
En savoir plus sur l'utilisation de capteurs en ligne dans la coulée de précision ici.
Explorez les intégration de viscosimètres et de densimètres de processus en ligne avec PROFINET ici.
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