Application PROFINET : Amélioration du moulage par cire perdue
Table des matières
Le moulage à la cire perdue est l'une des méthodes de production les plus répandues pour les pièces métalliques aujourd'hui. Ce procédé, également appelé procédé à la cire perdue, permet des cadences de production rapides tout en garantissant une précision dimensionnelle constante. Les pièces généralement fabriquées par moulage à la cire perdue sont notamment celles à géométrie complexe, comme les aubes de turbine ou les composants d'armes à feu. Les applications à haute température sont également courantes, notamment pour les pièces destinées aux industries du forage pétrolier et gazier, de l'automobile, de l'aéronautique et de l'armée. Par exemple, les fourches de transmission automobiles sont désormais fabriquées par moulage à la cire perdue plutôt que par forgeage et usinage complexe. Ce procédé permet une réduction du poids, un usinage réduit, des délais de livraison améliorés et des coûts de stockage réduits.
Problème
Une étape clé de la fonderie à cire perdue est la préparation de la coque en céramique pour la coulée du métal. Cette coque est préparée par trempage de pièces en cire dans une barbotine céramique. La composition de la barbotine ne garantit pas à elle seule la production de coques lisses et sans défaut. La méthode de préparation de la barbotine et le maintien de sa consistance sont essentiels. Les méthodes de contrôle de la barbotine varient considérablement d'une fonderie à l'autre, en fonction des lignes de produits associées et des spécifications requises. Cependant, de manière générale, une fois la barbotine produite, il est souhaitable de surveiller et de maintenir constantes sa composition et sa consistance.
Une boue stable doit respecter des paramètres de qualité basés sur des mesures effectuées régulièrement par l'opérateur. Une technologie de capteurs mesurant ces paramètres en continu peut éliminer les écarts potentiels entre les mesures programmées, améliorant ainsi la stabilité de la boue.
Figure 1: Rheonics Capteur de viscosité en ligne SRV et capteur de poids de boue SRD dans les cuves de mélange de boues en céramique pendant le mélange et le revêtement pour la construction de coques
Solution
Pour automatiser la stabilité des boues, la mesure et le contrôle en ligne de la viscosité permettent de maintenir la consistance de la coque. Grâce à cette compréhension, Rheonics a intégré le protocole PROFINET dans ses capteurs, révolutionnant ainsi l'industrie des boues céramiques en permettant des diagnostics précoces avec des données en temps réel sur plusieurs moniteurs.oring stations. Cela améliore la qualité de fabrication des coques, réduit les temps d'arrêt et optimise le rendement global du processus.
Figure 2 : Un assemblage en cire est plongé dans une barbotine céramique pour former une coquille. Le moulage à la cire perdue est une industrie hautement automatisée. [Source de l’image : IPC Foundry Group, Inc., utilisée avec autorisation]
Le rôle de PROFINET
L'infrastructure flexible de PROFINET permet une intégration transparente avec plusieurs capteurs dans différents réservoirs, permettant ainsi une acquisition centralisée des données et une analyse en temps réel. Sa communication rapide et fiable assure une surveillance continue.oring des paramètres critiques du processus sans délai. Grâce à l'architecture évolutive de PROFINET, les fabricants peuvent étendre leur surveillance.oring réseau selon les besoins, en intégrant des éléments supplémentaires Rheonics capteurs et systèmes sans changements majeurs d’infrastructure.
Principaux avantages
- Intégration rapide des données des capteurs : les fichiers GSDML garantissent que les appareils sont automatiquement configurés et prêts à être utilisés dans le réseau PROFINET avec un temps de mise en service minimum
- État de santé et du réseau en temps réel : les modules de diagnostic surveillent les données critiques pour des diagnostics rapides afin d'évaluer les performances des capteurs
- Tableaux de bord de visualisation en temps réel : les modules de paramètres permettent une configuration et un contrôle dynamiques instantanés des paramètres de l'appareil pour une gestion efficace des processus
Imaginez pouvoir visualiser les données de viscosité en temps réel et détecter le moindre écart par rapport à la consigne avant qu'il ne devienne problématique. Grâce à la surveillance continueoring, vous pouvez prendre des mesures correctives immédiates, garantissant une qualité constante, réduisant les rebuts et optimisant l'efficacité des processus.
Figure 3 : Données en temps réel et historiques provenant de la surveillance multi-stationsoring de la viscosité et de la température dans plusieurs réservoirs de boues céramiques.
Conclusion
Avec des capteurs de viscosité en ligne intégrés et PROFINET, surveillance en temps réeloring assure une détection précoce des écarts de viscosité, permettant ainsi la mise en œuvre d'actions correctives pour maintenir une qualité constante et optimiser l'efficacité. L'infrastructure flexible de PROFINET prend en charge plusieurs systèmes de surveillance.oring Stations réparties sur plusieurs réservoirs, offrant une collecte de données centralisée et une évolutivité optimale. La préparation stable des boues, avec une viscosité contrôlée, garantit des coques de haute qualité et sans défaut. Ces systèmes aident les fabricants à respecter les normes de l'Industrie 4.0, à améliorer leur productivité et à s'adapter à l'évolution des formulations de boues et des technologies d'application.
En savoir plus sur l'utilisation de capteurs en ligne dans la coulée de précision ici.
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