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Flexo février 2021

FTA Flexo Magazine présente une étude de cas utilisateur Rheonics - «Standardisation de la viscosité: approche d'une imprimante»

Aperçu

Magazine axé sur l'impression flexographique - Flexo (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) publie un article détaillé présentant les viscosimètres Rheonics SRV et la solution RPS InkSight Multi-Station Ink Control chez un client aux Pays-Bas.

Trouvez le lien vers la publication.
Association technique flexographique - Fonctionnalité du magazine Flexo (flexography.org)

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Introduction

La viscosité est un paramètre très important dans la qualité finale de l'imprimé

»Si la viscosité n'est pas correcte, le comportement d'écoulement et l'épaisseur de la couche d'encre varieront, entraînant une détérioration de la qualité d'impression
»Une viscosité d'encre mal ajustée peut entraîner une consommation d'encre excessive et des coûts inutilement élevés
»L'automatisation de la viscosité et le contrôle de suivi prédictif permettent de réduire les déchets et d'améliorer l'efficacité

Un contrôle serré avec un capteur précis, combiné à un système de contrôle réactif, nous a permis de rationaliser notre processus d'impression tout en améliorant la qualité des couleurs et en réduisant le gaspillage.

Valeur clé des solutions de surveillance et de contrôle de l'encre en ligne

Qualité d'impression. L'objectif principal du contrôle de la viscosité est de maintenir la qualité d'impression du début à la fin d'un travail, quelle que soit sa durée ou sa complexité.

Efficacité opérationnelle. Un deuxième objectif est l'amélioration de l'efficacité opérationnelle. L'efficacité commence par la mise en place d'un travail. Être capable de fixer la viscosité appropriée pour toutes les stations sans bricoler à sec signifie une rotation rapide des travaux, ce qui permet aux machines d'imprimer au lieu de tourner au ralenti.

Sujets abordés dans l'article

  • Précision des capteurs
  • Comportement non newtonien des encres et caractérisation avec des viscosimètres
  • Installation à l'intérieur de la presse
  • Contrôle de suivi prédictif
  • QA et normalisation
  • Unités réelles de viscosité - Secondes de tasse ou mPa.sec?

Quelques chiffres de l'article

Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne aux Pays-Bas abrite une presse W&H Primaflex CS, équipée de capteurs de viscosité et d'autres systèmes automatisés de contrôle de la qualité d'impression.
Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne aux Pays-Bas abrite une presse W&H Primaflex CS, équipée de capteurs de viscosité et d'autres systèmes automatisés de contrôle de la qualité d'impression.

Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne aux Pays-Bas abrite une presse W&H Primaflex CS, équipée de capteurs de viscosité et d'autres systèmes automatisés de contrôle de la qualité d'impression.

Figure 1: Dépendance à la température de la viscosité de l'encre

Figure 1: Dépendance à la température de la viscosité de l'encre

Figure 2: Capteur installé dans la ligne d'encre

Figure 2: Capteur installé dans la ligne d'encre

Figure 3: Le capteur après mesure dans l'encre cyan

Figure 3: Le capteur après mesure dans l'encre cyan

Figure 4: Quatre viscosimètres à résonateur symétriques installés sur presse, utilisant de simples tés de tuyau comme adaptateurs

Figure 4: Quatre viscosimètres à résonateur symétriques installés sur presse, utilisant de simples tés de tuyau comme adaptateurs

Image 1: Le contrôle de l'encre en temps réel est obtenu grâce à une surveillance d'encre en ligne facilitée par le placement de capteurs de viscosité sur chaque plateau d'impression. Ils connectent et transmettent des données aux consoles portatives centrales, multi-stations et monoposte.

Image 1: Le contrôle de l'encre en temps réel est obtenu grâce à une surveillance d'encre en ligne facilitée par le placement de capteurs de viscosité sur chaque plateau d'impression. Ils connectent et transmettent des données aux consoles portatives centrales, multi-stations et monoposte.

Figure 5a: Viscosité compensée en température (noir, 25cP) et température (vert, ~ 18 degrés Celsius) en fonction du temps, échelle verticale grossière

Figure 5a: Viscosité compensée en température (noir, 25cP) et température (vert, ~ 18 degrés Celsius) en fonction du temps, échelle verticale grossière

Figure 5b: Même tracé que 5a, avec une échelle verticale agrandie. La variation de viscosité compensée en température est inférieure à 0.2 mPa.s.

Figure 5b: Même tracé que 5a, avec une échelle verticale agrandie. La variation de viscosité compensée en température est inférieure à 0.2 mPa.s.

Figure 6: Réponse du système à l'ajout d'un grand volume d'encre froide à un système fonctionnant à 21 degrés Celsius. Notez le temps de récupération rapide de la viscosité compensée en température.

Figure 6: Réponse du système à l'ajout d'un grand volume d'encre froide à un système fonctionnant à 21 degrés Celsius. Notez le temps de récupération rapide de la viscosité compensée en température.

Figure 7: Variation de la densité de couleur avec la dilution de l'encre et la viscosité

Figure 7: Variation de la densité de couleur avec la dilution de l'encre et la viscosité

Tableau 1: Valeurs numériques de Delta E 2000 et intensité de la couleur par rapport à la dilution (la différence de viscosité est relative à l'échantillon 6)

Tableau 1: Valeurs numériques de Delta E 2000 et intensité de la couleur par rapport à la dilution (la différence de viscosité est relative à l'échantillon 6)

Figure 8: Densité de couleur en fonction de la dilution et de la densité de l'encre. Les valeurs Delta E 2000 se réfèrent à l'échantillon 6.

Figure 8: Densité de couleur en fonction de la dilution et de la densité de l'encre. Les valeurs Delta E 2000 se réfèrent à l'échantillon 6.

Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne aux Pays-Bas abrite une presse W&H Primaflex CS, équipée de capteurs de viscosité et d'autres systèmes automatisés de contrôle de la qualité d'impression.Figure 1: Dépendance à la température de la viscosité de l'encreFigure 2: Capteur installé dans la ligne d'encreFigure 3: Le capteur après mesure dans l'encre cyanFigure 4: Quatre viscosimètres à résonateur symétriques installés sur presse, utilisant de simples tés de tuyau comme adaptateursImage 1: Le contrôle de l'encre en temps réel est obtenu grâce à une surveillance d'encre en ligne facilitée par le placement de capteurs de viscosité sur chaque plateau d'impression. Ils connectent et transmettent des données aux consoles portatives centrales, multi-stations et monoposte.Figure 5a: Viscosité compensée en température (noir, 25cP) et température (vert, ~ 18 degrés Celsius) en fonction du temps, échelle verticale grossièreFigure 5b: Même tracé que 5a, avec une échelle verticale agrandie. La variation de viscosité compensée en température est inférieure à 0.2 mPa.s.Figure 6: Réponse du système à l'ajout d'un grand volume d'encre froide à un système fonctionnant à 21 degrés Celsius. Notez le temps de récupération rapide de la viscosité compensée en température.Figure 7: Variation de la densité de couleur avec la dilution de l'encre et la viscositéTableau 1: Valeurs numériques de Delta E 2000 et intensité de la couleur par rapport à la dilution (la différence de viscosité est relative à l'échantillon 6)Figure 8: Densité de couleur en fonction de la dilution et de la densité de l'encre. Les valeurs Delta E 2000 se réfèrent à l'échantillon 6.

Avantages uniques avec les capteurs Rheonics SRV

Les capteurs Rheonics ont une mesure de température intégrée, permettant de surveiller la température de l'encre. Cela permet aux lectures de viscosité de compenser la température, ce qui est essentiel pour assurer une production constante grâce aux variations de température quotidiennes et saisonnières typiques.

Il y a de nombreux avantages à utiliser un capteur de viscosité en ligne comme le SRV pour les applications d'impression. et certains incluent:

  • Fonctionne avec précision dans la plupart des systèmes de revêtement avec une large gamme de compositions d'encre et de viscosités - encres à base d'eau, à base de solvant, UV, encres métalliques, etc.
  • Maintient la viscosité d'encre définie, extrêmement sensible aux ajouts d'encre fraîche
  • Tête de capteur robuste et hermétique. Le SRV peut être nettoyé en ligne avec tous les processus CIP standard, ou avec un chiffon humide, sans avoir besoin de démontage ou de recalibrage
  • Aucune pièce mobile ne vieillit ou ne s'encrasse avec les sédiments
  • Insensible aux particules; aucun espace étroit à encrasser avec des particules
  • Toutes les pièces en contact avec le fluide sont en acier inoxydable 316L - répond aux normes sanitaires sans aucun problème de corrosion
  • Certifié sous ATEX et IECEx comme intrinsèquement sûr pour une utilisation dans des environnements dangereux
  • Large plage de fonctionnement et intégration simple - L'électronique du capteur et les options de communication le rendent extrêmement facile à intégrer et à exécuter dans les automates industriels et les systèmes de contrôle.

Quelques images du système RPS InkSight

  • Console Rheonics SmartView intégrée aux machines d'impression
  • Quelques photos montrant l'installation en ligne des viscosimètres SRV à l'intérieur de la presse
  • Armoire de commande autonome
RPS InkSight - Console centrale - Contrôle de la viscosité de l'encre multi-stations pour presse à imprimer
RPS InkSight - Console centrale - Contrôle de la viscosité de l'encre multi-stations pour presse à imprimer
Photos 02 03 21, 20 48 50 (6)
Photo 12 01 21, 19 41 43
IMG 9748
Figure 2: Capteur installé dans la ligne d'encre
Fig2. RPTC
RPS InkSight - Console centrale - Contrôle de la viscosité de l'encre multi-stations pour presse à imprimerPhotos 02 03 21, 20 48 50 (6)Photo 12 01 21, 19 41 43IMG 9748Figure 2: Capteur installé dans la ligne d'encreFig2. RPTC

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Gamme de produits Rheonics pour les entreprises d'impression

Tous les produits Rheonics sont conçus pour résister aux environnements de processus les plus difficiles, aux températures élevées, aux chocs, aux vibrations, aux abrasifs et aux produits chimiques.

Conclusion

À mesure que les vitesses d'impression augmentent et que les marges bénéficiaires se resserrent, «bien faire les choses du premier coup» devient beaucoup plus important. Une erreur de réglage initial de la viscosité peut entraîner la production de plusieurs milliers de mètres de déchets en un rien de temps. Un contrôle serré avec un capteur précis, combiné à un système de contrôle réactif, nous a permis de rationaliser notre processus d'impression tout en améliorant la qualité des couleurs et en réduisant le gaspillage.

En quoi le contrôle de viscosité Rheonics est-il unique?

  • Les méthodes traditionnelles de mesure de la viscosité (comme les ventouses à efflux) sont imprécises, fastidieuses à utiliser et sujettes à des erreurs. Le contrôle continu de la viscosité avec de telles méthodes est extrêmement inefficace et improductif.
  • De nombreux appareils de mesure de viscosité courants ne fournissent pas un contrôle de viscosité suffisamment fin et nécessitent un entretien élevé et un étalonnage fréquent.
  • Le contrôleur de suivi prédictif Rheonics RPS InkSight et les viscosimètres SRV permettent un contrôle strict de la viscosité tout au long du travail d'impression, grâce à la capacité du système à maintenir de manière autonome la viscosité dans des limites extrêmement étroites.
  • Les imprimantes peuvent obtenir une précision et une qualité des couleurs inégalées avec le système RPS InkSight et ColorLock logiciel - qui est conçu en collaboration avec des imprimantes, pour des imprimantes.
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