FTA Flexo Magazine présente un Rheonics étude de cas utilisateur – « Standardisation de la viscosité : l'approche d'une seule imprimante »
Vue d’ensemble
Magazine axé sur l'impression flexographique - flexographie (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) publie un article approfondi présentant les Rheonics Viscosimètres SRV et solution RPS InkSight Multi-Station Ink Control chez un client aux Pays-Bas.
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Introduction
La viscosité est un paramètre très important dans la qualité finale de l'imprimé
»Si la viscosité n'est pas correcte, le comportement d'écoulement et l'épaisseur de la couche d'encre varieront, entraînant une détérioration de la qualité d'impression
»Une viscosité d'encre mal ajustée peut entraîner une consommation d'encre excessive et des coûts inutilement élevés
»L'automatisation de la viscosité et le contrôle de suivi prédictif permettent de réduire les déchets et d'améliorer l'efficacité
Un contrôle serré avec un capteur précis, combiné à un système de contrôle réactif, nous a permis de rationaliser notre processus d'impression tout en améliorant la qualité des couleurs et en réduisant le gaspillage.
Valeur clé du moniteur d'encre en ligneoring et solutions de contrôle
Qualité d'impression. L'objectif principal du contrôle de la viscosité est de maintenir la qualité d'impression du début à la fin d'un travail, quelle que soit sa durée ou sa complexité.
Efficacité opérationnelle. Un deuxième objectif est l'amélioration de l'efficacité opérationnelle. L'efficacité commence par la mise en place d'un travail. Être capable de fixer la viscosité appropriée pour toutes les stations sans bricoler à sec signifie une rotation rapide des travaux, ce qui permet aux machines d'imprimer au lieu de tourner au ralenti.
Sujets abordés dans l'article
- Précision des capteurs
- Comportement non newtonien des encres et caractérisation avec des viscosimètres
- Installation à l'intérieur de la presse
- Contrôle de suivi prédictif
- QA et normalisation
- Unités réelles de viscosité - Secondes de tasse ou mPa.sec?
Quelques chiffres de l'article
Des avantages uniques avec le Rheonics Capteurs SRV
Rheonics les capteurs ont une mesure de température intégrée, permettant de surveiller la température de l’encre. Cela permet aux lectures de viscosité de compenser la température, ce qui est essentiel pour garantir une production constante malgré les variations de température quotidiennes et saisonnières typiques.
Il y a de nombreux avantages à utiliser un capteur de viscosité en ligne comme le SRV pour les applications d'impression. et certains incluent:
- Fonctionne avec précision dans la plupart des systèmes de revêtement avec une large gamme de compositions d'encre et de viscosités - encres à base d'eau, à base de solvant, UV, encres métalliques, etc.
- Maintient la viscosité d'encre définie, extrêmement sensible aux ajouts d'encre fraîche
- Tête de capteur robuste et hermétique. Le SRV peut être nettoyé en ligne avec tous les processus CIP standard, ou avec un chiffon humide, sans avoir besoin de démontage ou de recalibrage
- Aucune pièce mobile ne vieillit ou ne s'encrasse avec les sédiments
- Insensible aux particules; aucun espace étroit à encrasser avec des particules
- Toutes les pièces en contact avec le fluide sont en acier inoxydable 316L - répond aux normes sanitaires sans aucun problème de corrosion
- Certifié sous ATEX et IECEx comme intrinsèquement sûr pour une utilisation dans des environnements dangereux
- Large plage de fonctionnement et intégration simple - L'électronique du capteur et les options de communication le rendent extrêmement facile à intégrer et à exécuter dans les automates industriels et les systèmes de contrôle.
Quelques images du système RPS InkSight
- Rheonics Console SmartView intégrée aux machines d'impression
- Quelques photos montrant l'installation en ligne des viscosimètres SRV à l'intérieur de la presse
- Armoire de commande autonome
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Tous Rheonics les produits sont conçus pour résister aux environnements de processus les plus difficiles, aux températures élevées, aux niveaux élevés de chocs, aux vibrations, aux abrasifs et aux produits chimiques.
Conclusion
À mesure que les vitesses d'impression augmentent et que les marges bénéficiaires se resserrent, «bien faire les choses du premier coup» devient beaucoup plus important. Une erreur de réglage initial de la viscosité peut entraîner la production de plusieurs milliers de mètres de déchets en un rien de temps. Un contrôle serré avec un capteur précis, combiné à un système de contrôle réactif, nous a permis de rationaliser notre processus d'impression tout en améliorant la qualité des couleurs et en réduisant le gaspillage.
