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Publication Flexo + Tief Druck présentant une approche rhéonique unique pour réguler la viscosité de l'encre

Aperçu

Publication axée sur l'industrie de l'emballage - Flexo + Tief Druck publie un article de fond sur le système révolutionnaire de surveillance et de contrôle de la viscosité de l'encre Rheonics InkSight pour l'impression flexographique, l'héliogravure et l'impression d'emballages en carton ondulé dans la continuité de la publication précédente (Flexo + Tief-Druck 1-2019, Seite 20)

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Publication Flexo + Tief Druck
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Introduction

La mesure manuelle de la viscosité de la couleur avec la coupelle DIN 4 est due à un manque de meilleures alternatives à la norme dans l'industrie de la flexographie et de l'héliogravure. Bert Verweel (Maasmond) et le Dr Joe Goodbread (Rheonics) ont proposé une meilleure solution pour répondre aux préoccupations de la technique traditionnelle.

Le fabricant de papier néerlandais Maasmond avait déjà essayé de nombreux capteurs différents pour mesurer la viscosité de la couleur: rotation, chute de balle, chute de piston et capteurs d'ondes sonores. Tous les capteurs ont un point commun: vous avez besoin d'une tasse de mesure de viscosité DIN pour votre étalonnage avec une ouverture de sortie de 4 mm. Cet article publié discute d'une nouvelle approche pour la régulation de la viscosité des couleurs dans la presse à imprimer. Les capteurs rhéoniques visent à remplacer les coupelles d'écoulement par un meilleur contrôle de la viscosité.

Copropriétaire de Maasmond, en décembre 2017 est entré en contact avec Rheonics GmbH pour lui proposer un nouveau capteur.

«Après des tests approfondis, en juin 2018, nous nous préparions à équiper les huit unités d'impression de notre machine d'impression flexographique CI avec le capteur SRV de Rheonics. Cependant, nos imprimantes utilisaient généralement la cupule DIN 4 pour fonctionner. Nous avons donc développé une formule qui sont fournies par les valeurs mesurées du capteur SRV (unité: mPaS) et sont converties en temps d'expiration correspondants de la tasse doseuse. Aujourd'hui, les imprimantes n'ont même pas besoin d'une seule coupelle d'écoulement au point de consigne pour régler le système de contrôle automatique de la viscosité et pour déterminer un paramètre important tel que la viscosité. "

- Bert Verweel, Maasmond

La génération actuelle de machines d'impression Flexo et Gravure avec un très haut degré d'automatisation et doit réduire le temps d'installation avec de nombreux systèmes d'assistance automatique:

  • Inspection 100% web
  • Livraison d'impression des rouleaux anilox et du formulaire d'impression, contrôle des registres
  • Mesure de couleur spectrale en ligne

Une variable importante dans le processus d'impression est la viscosité de la couleur. Ce sera toujours avec une unité mesurée qui devient manuellement déterminée. Dans de nombreux cas, le régulateur de viscosité automatique étalonné manuellement avec la tasse à mesurer, puisque l'opérateur de la machine le fait est habitué à réfléchir en «secondes de tasse». Ceci est souvent fait manuellement un étalonnage de viscosité effectué sur la presse non effectué ou seulement de manière imprécise. Les raisons invoquées sont «cela prend trop de temps», «les tasses doseuses sont sales» ou «indisponibles». Mais la viscosité de la couleur est un paramètre crucial de la qualité d'impression déterminée de manière décisive. S'il n'est pas défini correctement, le comportement d'écoulement varie et les épaisseurs de couche des couleurs. De plus, cela conduit à une augmentation disproportionnée de la consommation de couleur.

Lire l'étude de cas complète - Standardisation de la viscosité dans l'impression flexographique
Presse à imprimer 7
Presse à imprimer 7
Photo Nov 12, 2 24 54 PM
Figure 2: Capteur installé dans la ligne d'encre
Figure 3: Le capteur après la mesure dans l'encre cyan
Fig 1. Dépendance à la température de la viscosité de l'encre
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