« Le produit est adapté à une utilisation dans la zone 1, ainsi qu'à une utilisation en classe 1, division 1. » Cette déclaration est entendue ou lue encore et encore dans les descriptions des produits destinés à être utilisés dans des zones dangereuses. Mais quelle est la différence entre la Zone 1 et la Classe 1, Div 1 ? Comparons le modèle Zone avec le modèle Division.

Vue internationale

Les capteurs de pression et les équipements, par exemple, bénéficient d'une protection contre les explosions dans la série de normes CEI 60079. La série de normes ATEX, qui est également la base de la directive européenne 2014/34/UE (ATEX), décrit, entre autres, les types de protection contre l'inflammation pour les équipements électriques ainsi que l'évaluation ou la classification des zones dangereuses dans les usines selon à différentes catégories.

Particularités nationales

Il peut y avoir des écarts par rapport à cette norme dans les réglementations nationales. L'Amérique du Nord, par exemple, utilise différents systèmes électriques pour la construction et l'exploitation de ses infrastructures. Les réglementations sont décrites dans le National Electrical Code (NEC) aux États-Unis et dans le Code canadien de l'électricité (CEC) au Canada. L'une de ces différences est la détermination et la classification des zones dangereuses. Vous trouverez ci-dessous une comparaison simplifiée des différentes désignations pour les zones à risque de gaz.

Le NEC et le CEC ont été mis à jour pour inclure davantage de normes internationales, de sorte que les deux prennent désormais en charge le modèle de zone pour la classification des zones dangereuses, et le CEC l'exige même pour les nouvelles installations.

• Mesure de la viscosité sur une plage étendue (y compris la densité avec SRD) avec mesure intégrée de la température du fluide
• Hermétiquement scellé, toutes les pièces mouillées en acier inoxydable 316L
• Mesures stables et répétables dans des fluides non newtoniens comme les peintures et les revêtements
• Facteur de forme réduit pour une installation simple dans les lignes d'écoulement et les têtes de buse existantes
• Intégration facile avec les systèmes d'acquisition de données existants utilisant la communication de données numériques et analogiques
• Détection intelligente de la propreté de l'élément sensible, nettoyage facile et vérification de l'étalonnage

Rheonics Les capteurs SRV sont utilisés pour mesurer et contrôler la viscosité des fluides, principalement dans des conditions de process. Rheonics Les capteurs SRD mesurent en outre la densité du fluide ainsi que la véritable viscosité dynamique et cinématique. Chaque capteur possède un résonateur de torsion symétrique comme élément sensible. L'effet du fluide dans lequel il est immergé sur sa réponse résonante – sa fréquence de résonance et son amortissement – ​​est mesuré et interprété par le boîtier électronique qui l'alimente.

Ces deux dispositifs, ci-après dénommés collectivement capteurs «SR», sont livrés dans une version à sécurité intrinsèque. Cela signifie que tant que les capteurs sont installés et utilisés comme spécifié dans le manuel EX, ils sont incapables d'enflammer les atmosphères explosives dans lesquelles ils fonctionnent, à condition qu'ils soient exploités dans le cadre des paramètres décrits dans le manuel EX.

Chaque Rheonics Le capteur SR est livré associé à une unité électronique qui fait fonctionner le capteur et transmet ses valeurs de mesure via l'une des nombreuses interfaces. Lors du fonctionnement Rheonics Capteurs SR dans une zone dangereuse, une ou plusieurs barrières à diode Zener doivent être installées entre les Rheonics Capteur SR et son boîtier électronique. Cette barrière sert à limiter la quantité de courant et de tension disponible pour le capteur en cas de défaut dans son unité électronique et/ou au sein du capteur lui-même.

Les barrières à diode Zener elles-mêmes doivent être situées soit en dehors de toute zone dangereuse, soit dans la zone spécifiée par les fabricants comme sûre pour les barrières. Le Rheonics L'unité électronique du capteur SR doit être située en dehors de la zone dangereuse.

Classifications de zone 

Zone 0: La zone 0 est une zone dans laquelle une atmosphère explosive est présente en continu pendant de longues périodes de temps ou se produira fréquemment.

Zone 1: La zone 1 est une zone dans laquelle une atmosphère explosive est susceptible de se produire occasionnellement en fonctionnement normal. Il peut exister en raison d'opérations de réparation, de maintenance ou de fuite.

Zone 2: La zone 2 est un endroit dans lequel une atmosphère explosive n'est pas susceptible de se produire en fonctionnement normal mais, si elle se produit, ne persistera que pendant une courte période. Ces zones ne deviennent dangereuses qu'en cas d'accident ou de conditions de fonctionnement inhabituelles.

Voici la liste des certificats mis à jour disponibles pour consultation/téléchargement.

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