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Food4.0

Transformation numérique des aliments - moteur pour l'adoption par les fabricants de l'industrie 4.0

Application

Les fluctuations de température, l'état de l'équipement de mélange, le type et les conditions des substrats, les formulations de pâte, les interactions des étapes du processus et les paramètres de temps de mélange peuvent tous altérer la qualité et les performances du produit dans les lots de mélange et de revêtement de pâte. Dans les secteurs à faible marge comme les produits de boulangerie, les aliments enrobés de pâte à frire et la confiserie, les temps d'arrêt et les retards de livraisons dus aux rejets peuvent nuire gravement à la rentabilité. La plupart de ces paramètres peuvent être contrôlés par un système qui surveille en permanence les caractéristiques de la pâte et prend des mesures correctives automatiquement et de manière adaptative sans perturber le déroulement du processus.

Les technologies nécessaires pour apporter de tels changements transformationnels dans le processus de fabrication des fabricants de produits alimentaires existent déjà. Une fois que le fabricant de produits alimentaires investit dans l'équipement de surveillance des processus et analyse les données collectées, il leur donne une idée juste pour calculer où des gains de productivité peuvent être réalisés, où des économies d'énergie peuvent être réalisées et comment réduire les temps d'arrêt grâce à la maintenance prédictive.

Moteurs pour que les fabricants adoptent l'industrie 4.0

Les principaux moteurs de valeur pour investir dans un processus de production continu, soutenu par un équipement de surveillance de la viscosité en ligne en temps réel par les fabricants de produits alimentaires et les intégrateurs de systèmes sont les suivants:

Actions correctives automatisées pour assurer la cohérence du produit. Les boucles de contrôle fermées grâce à une inspection de qualité en ligne basée sur des capteurs réduisent le gaspillage et augmentent le rendement grâce à la détection précoce des écarts de processus, à l'analyse des causes profondes et à la correction automatique.

Plus d'agilité dans le traitement des nouvelles variantes de produits dans la production alimentaire, la conformité et la provenance des produits. Les fabricants de produits alimentaires ont une image plus précise de la réaction des nouvelles formulations ou des changements de recette et de la manière dont ils pourraient avoir besoin d'ajuster les systèmes actuels et les paramètres de contrôle. La surveillance en temps réel facilite la transition d'un processus par lots vers un fonctionnement continu, ce qui permet d'économiser des coûts d'exploitation et d'investissement importants grâce à la réutilisation des mêmes lignes pour plusieurs produits.

Les données acquises fournissent des preuves solides pour fonder les décisions pour une plus grande efficacité. Les données fournies par l'équipement de surveillance de processus permettent aux opérateurs d'optimiser les paramètres de processus critiques pour le processus de fabrication. L'interconnexion et la transparence des informations permettent aux opérateurs de prendre des décisions tant à l'intérieur qu'à l'extérieur des installations de production, permettant ainsi une décentralisation des décisions. Des processus automatisés et transparents, ainsi que des flux de travail optimisés peuvent garantir une gestion efficace des données et un système de contrôle qualité amélioré.

Meilleure satisfaction client et adaptation aux demandes des clients. Les solutions de l'industrie 4.0 ont un impact sur les entreprises de fabrication alimentaire en favorisant des interactions plus étroites avec les clients. La technologie, les données et les informations aident à transformer les opérations de fabrication, ce qui rend l'entreprise plus réactive aux besoins des clients.

Applications - Produits alimentaires et boissons

Surveillance de la coagulation du fromage et automatisation de la coupe avec des mesures de viscosité en ligne

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Optimisation des applications de mélange non newtoniennes avec la gestion de la viscosité

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Surveillance continue de la dégradation de l'huile de friture dans les friteuses industrielles

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Optimisation des emballages de liquides, opérations de remplissage avec la gestion de la viscosité en ligne

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Défi Les fluctuations de la cohérence des produits liquides dans les opérations d'emballage, de remplissage et de distribution signifient que les entreprises courent un risque de sous-remplissage (ce qui peut être…

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Contrôle du comportement rhéologique des produits laitiers pour créer des produits cohérents - fromage, crème, crème glacée, lait, beurre, yogourt

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Surveillance de la viscosité en ligne pour le contrôle de la qualité dans la formulation, les tests et le traitement des émulsions

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Les émulsions sont utilisées dans presque tous les aspects de la vie quotidienne. Leur traitement et leur développement s'étendent à de nombreuses industries - chimie,…

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Mélange et revêtement de pâte: Utilisation de la mesure de viscosité rotationnelle en laboratoire pour un contrôle de processus en temps réel avec un viscosimètre en ligne

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Gestion des eaux usées dans la transformation des boissons et des aliments avec surveillance en ligne de la viscosité

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Les chocolats suisses de haute qualité reposent sur une surveillance de la viscosité en ligne pour une rhéologie et une texture cohérentes

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Gestion du processus de mélange

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Préparation de la pâte et contrôle du processus de revêtement

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Les mélanges Batters sont largement utilisés comme enrobage pour les aliments frits et dans de nombreux autres produits comme les gâteaux, les gaufres, les beignets,…

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Principaux avantages des compteurs de viscosité et de densité Rheonics dans les applications alimentaires pour soutenir la numérisation en usine et l'adoption de l'industrie 4.0

Les viscosimètres en ligne (et densimètres) Rheonics permettent aux fabricants de produits alimentaires de produire des produits enrobés de pâte homogène et de qualité supérieure d'une grande variété, avec le moins d'implication des opérateurs dans l'usine - un avantage significatif par rapport aux autres solutions de mesure ou de contrôle de processus. Le mélange en ligne avec des solutions de surveillance continue de la viscosité résout les principaux défis des processus de production par lots tels que les pertes lors des changements de produits et les inefficacités de la manipulation des ingrédients dans une approche basée sur les recettes. Il prend en charge l'augmentation des capacités de mélange avec facilité.

Les avantages uniques des SRV et SRD pour les applications alimentaires comprennent:

  • Fonctionne avec précision dans la plupart des systèmes de revêtement avec une large gamme de compositions de pâte et de produits connexes - pâte d'adhérence, glaçures, sauces, marinations, paniers, pré-poussière
  • Maintient la viscosité définie quelles que soient les conditions de processus
  • Tête de capteur robuste et hermétique. Le SRV peut être nettoyé en ligne avec tous les processus CIP standard, ou avec un chiffon humide, sans avoir besoin de démontage ou de ré-étalonnage
  • Aucune pièce mobile ne vieillit ou ne s'encrasse avec les sédiments
  • Insensible aux particules; aucun espace étroit à encrasser avec des particules
  • Toutes les pièces en contact avec le fluide sont en acier inoxydable 316L - répond aux normes sanitaires sans problème de corrosion
  • Conception hygiénique et sanitaire pour les applications agroalimentaires - disponible en connexions tri-clamp et DIN 11851 pour une utilisation et un nettoyage faciles
  • Certifié sous ATEX et IECEx comme intrinsèquement sûr pour une utilisation dans des environnements dangereux
  • Large plage de fonctionnement et intégration simple - L'électronique du capteur et les options de communication le rendent extrêmement facile à intégrer et à exécuter dans les automates industriels et les systèmes de contrôle.

Rheonics a travaillé avec plusieurs clients de l'industrie alimentaire et continue d'ajouter de la valeur à leurs processus avec la mesure et le contrôle en ligne de la viscosité et de la densité. Les capteurs Rheonics s'intègrent très bien dans presque tous les environnements de processus et sont testés en interne et qualifiés pour fonctionner de manière fiable avec les fluides de la transformation alimentaire. Notre équipe d'ingénierie d'application interne donne aux constructeurs de machines un savoir-faire avancé pour réaliser une intégration transparente de nos capteurs dans leur système et aider à fournir des données de contrôle de la qualité des aliments à leurs utilisateurs finaux via une connectivité sur site, en périphérie ou dans le cloud.

Gamme de produits Rheonics pour les fabricants de produits alimentaires, les intégrateurs de systèmes et les constructeurs de machines

Les densimètres et viscosimètres Rheonics sont disponibles sous forme de sondes et de systèmes à circulation pour l'installation dans les réservoirs, les lignes de processus et les réacteurs. Tous les produits Rheonics sont conçus pour résister aux environnements de processus les plus difficiles, aux températures élevées, aux chocs, aux vibrations, aux abrasifs et aux produits chimiques.

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