Fonctionnalités du magazine trimestriel de conversion d'AIMCAL Rheonics Technologie – « Optimisation et automatisation de la viscosité de l’encre – La clé de la qualité, de l’efficacité et de la durabilité dans l’impression et le revêtement »
Vue d’ensemble
Magazine axé sur le traitement et la finition Web - Conversion trimestrielle (https://www.convertingquarterly.com/) publie un article détaillé sur la façon dont SRV révolutionne la gestion de la viscosité de l'encre dans l'impression hélio et permet de « bien faire les choses du premier coup ». Dans cet article, les lecteurs peuvent comprendre comment les imprimeurs améliorent la qualité des couleurs, réduisent le temps de configuration et les rebuts et assurent la durabilité de leurs opérations grâce à l'automatisation complète de la gestion de la viscosité de l'encre.
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Introduction
La viscosité de l'encre est l'un des facteurs les plus importants pour obtenir une qualité de couleur élevée et constante en héliogravure. Malgré les systèmes de mesure et de contrôle sophistiqués intégrés aux machines d'impression d'aujourd'hui, la viscosité de l'encre est encore fréquemment mesurée avec des méthodes inefficaces et imprécises, telles que les coupelles d'efflux et les viscosimètres à bille tombante.
La variabilité de ces mesures rend difficile le maintien d'une qualité de couleur constante. Ils soulignent la nécessité d'un système de mesure et de contrôle de la viscosité qui peut aider les opérateurs à obtenir la meilleure qualité de couleur sur les très longs tirages caractéristiques de l'héliogravure.
La viscosité joue un rôle important dans la qualité finale des imprimés. L'épaisseur de la couche d'encre et le comportement d'écoulement s'écartent des valeurs optimales lorsque la viscosité est incorrecte, ce qui entraîne une qualité d'impression inférieure à la norme. Une viscosité d'encre mal ajustée peut également entraîner une consommation d'encre excessive et des coûts inutiles. Une mesure et un contrôle précis de la viscosité peuvent considérablement améliorer la qualité d'impression, tout en réduisant les déchets et en améliorant l'efficacité.
Même si des méthodes sont désormais disponibles pour la mesure continue en ligne de la viscosité de l'encre, beaucoup sont sensibles à la contamination, aux variables d'installation et aux changements de ligne de base, ce qui peut nuire à la confiance de l'opérateur et jeter le doute quant à leur fiabilité à long terme. Nous montrerons la valeur des capteurs de viscosité stables, facilement nettoyables et reproductibles dans les processus d'impression. Nous appuierons nos conclusions sur l'expérience et les données d'imprimeurs qui utilisent nos capteurs et nos systèmes d'automatisation depuis plusieurs années.
Un autre avantage de la mesure et du contrôle de la viscosité de haute précision est le contrôle en ligne, automatique et dynamique de la précision des couleurs dans des limites étroites auparavant inaccessibles, garantissant ainsi une qualité d'impression élevée et constante, même sur les tirages les plus longs.
Sujets abordés dans l'article
- Pourquoi la viscosité de l'encre est-elle une variable cruciale à contrôler dans les presses à imprimer ?
- Défis techniques du contrôle en ligne de la viscosité de l'encre
- Installation sur presse à imprimer
- Défis gravure
- Comment la viscosité affecte-t-elle la précision et la qualité des couleurs lors de l'impression ? Avantages d'un contrôle strict de la viscosité pour la qualité d'impression et l'économie d'encre
- Défis avec les unités de mesure de viscosité traditionnelles
- Avantages de l'automatisation de la presse à imprimer (Industrie 4.0) et du contrôle de suivi prédictif en termes d'amélioration de la qualité et de l'efficacité, des émissions de COV et de la réduction des déchets
Quelques chiffres de l'article (Partie -1)
Des avantages uniques avec le Rheonics Capteurs SRV
Rheonics les capteurs ont une mesure de température intégrée, permettant de surveiller la température de l’encre. Cela permet aux lectures de viscosité de compenser la température, ce qui est essentiel pour garantir une production constante malgré les variations de température quotidiennes et saisonnières typiques.
Il y a de nombreux avantages à utiliser un capteur de viscosité en ligne comme le SRV pour les applications d'impression. et certains incluent:
- Fonctionne avec précision dans la plupart des systèmes de revêtement avec une large gamme de compositions d'encre et de viscosités - encres à base d'eau, à base de solvant, UV, encres métalliques, etc.
- Maintient la viscosité d'encre définie, extrêmement sensible aux ajouts d'encre fraîche
- Tête de capteur robuste et hermétique. Le SRV peut être nettoyé en ligne avec tous les processus CIP standard, ou avec un chiffon humide, sans avoir besoin de démontage ou de recalibrage
- Aucune pièce mobile ne vieillit ou ne s'encrasse avec les sédiments
- Insensible aux particules; aucun espace étroit à encrasser avec des particules
- Toutes les pièces en contact avec le fluide sont en acier inoxydable 316L - répond aux normes sanitaires sans aucun problème de corrosion
- Certifié sous ATEX et IECEx comme intrinsèquement sûr pour une utilisation dans des environnements dangereux
- Large plage de fonctionnement et intégration simple - L'électronique du capteur et les options de communication le rendent extrêmement facile à intégrer et à exécuter dans les automates industriels et les systèmes de contrôle.
Quelques images du système RPS InkSight
- Rheonics Console SmartView intégrée aux machines d'impression
- Quelques photos montrant l'installation en ligne des viscosimètres SRV à l'intérieur de la presse
- Armoire de commande autonome
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Conclusion
À mesure que les vitesses d'impression augmentent et que les marges bénéficiaires se resserrent, «bien faire les choses du premier coup» devient beaucoup plus important. Une erreur de réglage initial de la viscosité peut entraîner la production de plusieurs milliers de mètres de déchets en un rien de temps. Un contrôle serré avec un capteur précis, combiné à un système de contrôle réactif, nous a permis de rationaliser notre processus d'impression tout en améliorant la qualité des couleurs et en réduisant le gaspillage.
