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Surveillance et contrôle de la viscosité dans la formulation, les tests et l'application d'adhésifs et de produits d'étanchéité

Introduction

Les adhésifs et les produits d'étanchéité sont largement utilisés pour assembler, protéger et sceller les systèmes dans la construction, la fabrication et l'entretien.

Cette industrie est confrontée à des défis en raison des matières premières limitées (réserve de pétrole) et de l'impact négatif des composés synthétiques sur la santé humaine et l'environnement. Les principales matières premières utilisées pour la fabrication des adhésifs proviennent du pétrole brut et de la pétrochimie. La volatilité des prix de ces produits a affecté la rentabilité des participants dans un passé récent. Les chefs de file de l'industrie s'orientent vers l'adoption de technologies plus avancées telles que l'automatisation, l'Internet industriel des objets (IIoT) et les techniques de simulation et entreprennent diverses initiatives stratégiques, telles que des activités de R & D étendues pour une production durable et des opérations rentables.

Applications industrielles et aperçu du marché des adhésifs et des mastics

Divers secteurs et industries utilisent des adhésifs dans le cadre de ses processus.

  • les adhésifs comme système de fermeture dans l'industrie de l'emballage,
  • adhésifs en tant que système pour la construction de structures complexes telles que des gratte-ciel, des avions, des trains ou des bus.
  • Assemblage automobile (collage de tapis, tableaux de bord, sièges, etc.),
  • fabrication générale comme le glissement des écrans des iPhones,
  • fabrication électronique, fabrication de cellules solaires,
  • fabrication de fenêtres et de portes.

La taille du marché des adhésifs et scellants est estimée à 58.9 milliards USD en 2019 et devrait atteindre 73.8 milliards USD d'ici 2024, avec un TCAC de 4.6%, de 2019 à 2024 (projets d'ici Marchés et marchés). L'utilisation croissante d'adhésifs et de scellants dans diverses applications, telles que le papier et l'emballage, le bâtiment et la construction, le travail du bois, la consommation / bricolage, l'automobile et le transport, le cuir et la chaussure, l'assemblage et autres stimule la croissance du marché des adhésifs et des mastics.

Le segment de l'automobile et des transports devrait croître au TCAC le plus élevé, en termes de valeur, en 2019-24, en raison d'une augmentation de la demande de voitures légères, efficaces et respectueuses de l'environnement. La demande croissante d'adhésifs et de mastics en Inde, en Chine, en Corée du Sud, en Malaisie, au Vietnam, à Taiwan, en Indonésie, entre autres pays de la région, accélère la croissance du marché des adhésifs et des mastics dans le monde.

Viscosité et rhéologie des mastics et adhésifs dans la formulation, les tests et l'application

Application

Une nouvelle gamme d'adhésifs industriels à haute résistance est maintenant utilisée dans le domaine automobile et dans d'autres opérations de fabrication, en remplacement du soudage par points, des fixations mécaniques et d'autres méthodes de jonction traditionnelles. Les adhésifs offrent plusieurs avantages majeurs par rapport aux techniques de fixation conventionnelles, y compris une force de liaison plus uniforme sur une plus grande surface, par rapport aux points de résistance localisés généralement obtenus avec une fixation mécanique. Les adhésifs sont utilisés pour joindre les surfaces, généralement en changeant leur phase du liquide au solide. Parfois, cela est déclenché par un changement de température (adhésifs thermofusibles), dans d'autres cas, la colle durcit aux conditions ambiantes (adhésifs de contact), par exemple en raison de l'évaporation du solvant ou de l'humidité de l'air ambiant.

Composition

Les adhésifs et les scellants sont des formulations complexes utilisées pour lier les substrats ou sceller les joints ou les espaces. Ils se présentent sous différentes formes mais sont généralement des dispersions contenant des matériaux polymères ou des agents de durcissement, des tensioactifs et des solvants. Les adhésifs peuvent être réactifs ou non réactifs. Pour les adhésifs réactifs, l'adhésion peut être induite en mélangeant deux composants réactifs ou plus, tels qu'une résine époxy et un durcisseur, ou peut être induite par des stimuli externes tels que le rayonnement UV, la chaleur ou l'humidité. Pour les adhésifs non réactifs, l'adhésion est induite par des stimuli physiques tels que la pression ou l'évaporation du solvant, par exemple. Dans le cas d'un scellant, la fonction principale est de sceller les joints ou les interstices et d'empêcher l'humidité, les solvants ou les gaz de pénétrer ou de s'échapper d'un système ou d'un composant, bien que de nombreux scellants puissent avoir plusieurs fonctions.

La plupart des adhésifs et des mastics sont composés de matériaux polymères ou contiennent des monomères ou des oligomères qui forment un réseau polymère réticulé après la réaction. Par conséquent, le poids moléculaire et la structure moléculaire de ces composants sont critiques pour les propriétés du matériau à la fois avant et après l'adhésion. De nombreuses formulations d'adhésif et de scellant sont des systèmes à deux phases, qui comprennent des émulsions contenant un polymère dispersé, ou des solides dispersés dans le cas d'un calfeutrage. Dans les deux cas, la taille des particules et la taille des gouttelettes peuvent être critiques pour les performances du produit.

Quiconque a l'intention d'utiliser des adhésifs et des mastics est confronté au formidable défi de sélectionner correctement les matériaux ainsi que de déterminer les processus appropriés. L'adhésif ou le scellant doit s'écouler sur la surface du substrat, puis passer d'un liquide fluide à un solide structurel sans créer de contraintes internes nuisibles dans le joint. Bon nombre des problèmes d'adhésif ou de scellant qui évoluent ne sont pas dus à un mauvais choix de matériau ou de conception des joints, mais sont directement liés à des techniques de production défectueuses qui manquent le plus souvent d'un contrôle de processus approprié.

Pourquoi la mesure de la viscosité est-elle importante pour préparer les formulations?

Il existe de nombreux types d'adhésifs et de produits d'étanchéité à considérer lors de la mise en place d'un processus de fabrication. Un examen attentif de la viscosité aide à choisir le bon matériau pour la conception du produit ainsi que le processus de fabrication requis pour le construire.

Les adhésifs modernes sont souvent une formulation complexe de composants qui remplissent des fonctions spéciales. La formulation de matières premières en systèmes de collage et de scellement adhésifs utilisables est en soi un vaste domaine technologique. Les adhésifs et produits d'étanchéité peuvent être produits sous diverses formes: liquides à une ou deux parties, solutions à base de solvants, émulsion à base d'eau, film supporté ou non, pellets préformés ou extrusions façonnées, et de nombreuses autres formes. Cette variété de possibilités de formulation et de formes d'utilisation finale est révélatrice de l'état avancé de développement des adhésifs et des mastics.

La viscosité (et la rhéologie) est l'un des paramètres les plus importants dans la production et le traitement des adhésifs. D'autres matériaux entrants doivent être testés en viscosité avant utilisation (par exemple dans un système de dosage). Divers solvants, agents solubles, poudres résineuses ou charges inertes peuvent être utilisés pour contrôler la viscosité de l'adhésif. La viscosité des systèmes adhésifs peut devoir être augmentée ou diminuée selon l'application et l'environnement opérationnel.

  • Le contrôle de la viscosité est une méthode couramment utilisée pour maintenir une épaisseur de ligne de produit et de liaison uniforme. ÉPAISSISSEURS et des agents thixotropes sont utilisés pour maintenir une épaisseur raisonnable de la ligne de colle grâce au réglage de la viscosité.
  • Les caractéristiques d'écoulement peuvent être régulées par l'incorporation de des charges, par l'utilisation de canevas ou de rubans tissés comme «cales internes» au sein de l'adhésif lui-même, ou par la régulation minutieuse du cycle de durcissement. Des charges sont incorporées pour contrôler la viscosité des adhésifs ainsi que d'autres propriétés.
  • Le piégeage de l'air peut être une source d'échec, en particulier dans les petites applications. L'élimination de l'air d'un système, avant l'application, peut être une étape de traitement nécessaire. Les entrefers pourraient empêcher l'adhésif de s'interfacer complètement avec la surface du substrat, ce qui pourrait réduire la résistance. Diluants réduire la viscosité et réduire le temps nécessaire aux adhésifs pour mouiller efficacement le substrat. La viscosité réduite facilite également l'élimination de l'air emprisonné et facilite l'action capillaire de l'adhésif pour remplir les pores et les cavités qui peuvent se trouver sur la surface du substrat. Cependant, l'addition de diluants, en particulier de résines liquides n'ayant pas réagi, a généralement pour résultat une densité de réticulation abaissée qui à son tour peut entraîner une résistance aux températures élevées réduite et une résistance environnementale inférieure.
  • Ratio de mélange pour de nombreux matériaux en deux parties peut être un problème majeur. Certains systèmes sont très sensibles aux changements mineurs du rapport de mixage. De nombreux matériaux sont stoechiométriquement équilibrés et un mélange hors rapport peut entraîner un durcissement erratique du matériau et / ou un mauvais fonctionnement à sa capacité optimale. Certains matériaux qui ne sont pas aussi sensibles au rapport de mélange peuvent présenter des caractéristiques légèrement différentes lorsque le rapport varie. Les matériaux qui durcissent avec un mélange hors rapport peuvent avoir une dureté finie et une résistance à la traction légèrement différentes, ce qui affecte les performances finales. Une solution alternative pour répondre à des exigences strictes en ce qui concerne le rapport de mélange pourrait être de surveiller en continu la viscosité tout au long du processus de mélange et de réguler les quantités de différents composants / matériaux en fonction des caractéristiques d'écoulement souhaitées.
  • Le mélange d'adhésifs en deux parties est une fonction de base du processus mais est essentiel pour que ces adhésifs fonctionnent correctement. Un mélange insuffisant peut entraîner une réaction chimique partielle qui conduit à un durcissement partiel. Un matériau durci insuffisant entraînera très probablement une mauvaise force de liaison et des propriétés physiques inférieures. De plus, le mélange du récipient d'origine peut être très important. Des charges ou d'autres composants pourraient se déposer. Assurer un mélange homogène de chaque composant avant le mélange (pour deux parties) est vital pour obtenir des propriétés maximales. Les mesures de viscosité en plusieurs points du mélange peuvent aider à surveiller et à réguler l'homogénéité au niveau souhaité pour l'application.

Les exigences de traitement lentes et critiques de certains adhésifs peuvent être un inconvénient majeur, en particulier dans les opérations de production à volume élevé. Si l'adhésif a plusieurs composants, les pièces doivent être soigneusement pesées et mélangées. L'opération de réglage nécessite souvent de la chaleur et de la pression. Le temps de prise long rend les gabarits et les accessoires nécessaires à l'assemblage. Des contrôles rigoureux du processus sont également nécessaires, car les propriétés adhésives dépendent des paramètres de durcissement et des préparations de surface. L'inspection des joints finis pour le contrôle de la qualité est très difficile. Cela nécessite également un contrôle strict sur l'ensemble du processus de collage pour garantir une qualité uniforme. Les techniques d'essai non destructives ne peuvent pas prédire quantitativement la résistance des joints.

Mesures de viscosité dans les tests

Les tests sont une fonction extrêmement critique dans l'industrie des adhésifs et des mastics pour plusieurs raisons. On ne peut pas prédire de manière fiable les caractéristiques du joint sur la seule base des paramètres de l'adhésif, du substrat et de la conception du joint. La viscosité adhésive est une indication de la facilité avec laquelle le produit peut être pompé ou étalé sur une surface. Il révèle des informations, ainsi que la vitesse de prise du liquide et la tension superficielle, qui sont pertinentes pour les caractéristiques de mouillage de l'adhésif et des informations concernant l'âge et la composition de l'adhésif. Les mesures de viscosité pour les adhésifs ou les produits d'étanchéité à écoulement libre sont généralement basées sur l'une des méthodes suivantes décrites dans la norme ASTM D 1084. Les tests d'adhésifs et de produits d'étanchéité sont effectués pour diverses raisons. Ils sont utilisés pour:

  • Choisissez parmi les matériaux ou les processus, tels que la conception de l'adhésif, de l'adhérence ou du joint;
  • Surveiller la qualité des matériaux de production pour s'assurer qu'ils n'ont pas changé depuis la dernière fois qu'ils ont été vérifiés pour une utilisation dans le processus de collage;
  • Confirmer l'efficacité d'un processus de collage, tel que le nettoyage ou le durcissement de surfaces; ou
  • Examiner les paramètres ou les variables de processus qui peuvent conduire à des différences mesurées dans la performance de l'obligation

Il existe deux catégories générales de tests pour les adhésifs et les mastics: les tests de propriétés fondamentales et les tests d'utilisation finale. Des tests de propriétés fondamentales, tels que des tests de viscosité, sont généralement utilisés pour évaluer la consistance de l'adhésif ou du substrat entrant une fois que le système de joint est vérifié comme convenant à une application spécifique. Souvent, des tests de propriété fondamentaux sont effectués après une défaillance ou un événement inexpliqué pour déterminer si un changement dans le matériau entrant peut avoir été le coupable possible. Un certain nombre de tests standard pour les adhésifs et les produits d'étanchéité ont été spécifiés par l'American Society for Testing and Materials (ASTM) et d'autres organisations professionnelles telles que le Département américain de la Défense et la Society of Automotive Engineers.

Contrôle qualité des matériaux entrants: Il peut également être nécessaire de tester en interne le produit en vrac entrant pour les propriétés fondamentales. Ces inspections consistent généralement en une évaluation des propriétés physiques et chimiques telles que: la couleur, la viscosité, le pourcentage de solides, le poids par gallon, la durée de vie en pot, le temps ouvert et le débit. Un pourcentage extrêmement élevé de défauts peut être attribué à une mauvaise exécution ou à un manque de compréhension concernant l'adhérence. Les spécifications sont une partie nécessaire d'un programme de contrôle de la qualité. Une spécification est simplement un énoncé des exigences auxquelles l'adhésif, le scellant ou le processus doivent satisfaire pour être acceptés.

Les adhésifs peuvent être à un seul composant, mais ils sont souvent constitués de deux composants, la résine et le durcisseur. Tous les composants séparément et le produit mélangé doivent être testés en viscosité. Certains des tests standard pour caractériser les propriétés fondamentales des matériaux pour les adhésifs et les mastics sont les suivants:

  • ASTM D1084 Viscosité des adhésifs
  • ASTM D2556 Viscosité apparente d'un adhésif ayant des propriétés d'écoulement dépendant de la vitesse de cisaillement
  • ASTM D3236 Viscosité des adhésifs thermofusibles et des matériaux de revêtement

Gestion de la viscosité dans les systèmes de distribution

Lorsqu'ils sont utilisés à la fois à des fins de fabrication automobile et générale, ces nouveaux adhésifs industriels sont appliqués en utilisant une grande variété de systèmes de distribution d'adhésifs. Celles-ci vont des systèmes d'application entièrement robotiques - qui appliquent rapidement un cordon d'adhésif précis et mesuré de manière cohérente sur une pièce, comme un panneau de carrosserie ou un pare-brise non apprêté - aux systèmes d'application à base de pistolet utilisés par les travailleurs de l'usine pour appliquer manuellement des adhésifs sur les panneaux et les pièces. lors de l'assemblage de la ligne de production. Pour obtenir un débit et un cordon de matière plus cohérents pendant l'application, des régulateurs de viscosité du fluide peuvent être ajoutés en aval de la pompe.

La rhéologie et la viscosité sont quelques-unes des caractéristiques les plus importantes associées aux mastics et adhésifs qui doivent présenter des propriétés de type liquide (ils doivent s'écouler) pour être appliqués mais doivent également avoir une `` adhérence '' suffisante pour coller ou lier les substrats ensemble - comportement qui est influencé par les propriétés viscoélastiques. Une fois appliqués, la plupart des matériaux sont alors conçus pour subir une transition liquide-solide afin de former un joint robuste ou une liaison adhésive. Pour les adhésifs à faible viscosité, la viscosité est importante pour pénétrer les surfaces de collage et pour s'écouler dans l'espace de collage. Pour les adhésifs à haute viscosité, la viscosité correcte est nécessaire pour combler les espaces plus grands et l'empêcher de s'écouler dans les petits espaces et pores de la surface.

La viscosité est une mesure des caractéristiques d'écoulement et son contrôle est l'une des opérations les plus importantes des étapes de livraison des adhésifs et des mastics. Points clés sur l'importance critique de la viscosité du lisier:

  • Grâce à la mesure de la viscosité, des changements de densité, de stabilité, de teneur en solvant et de poids moléculaire peuvent être observés. La viscosité est un indicateur efficace de la répartition granulométrique. Les changements de distribution de la taille des particules peuvent affecter les propriétés, notamment la densité, la rhéologie et l'épaisseur du revêtement. Les propriétés qui peuvent être affectées sont résistance chimique, caractéristiques thermiques, résistance aux chocs, retrait, flexibilité, facilité d'entretien et résistance. La surveillance continue de la viscosité et les ajustements nécessaires à la formulation sont essentiels pour obtenir les bonnes propriétés des adhésifs et des mastics dans les applications respectives.
  • La surveillance et le contrôle continus de la viscosité sont essentiels pour détecter et éviter les problèmes de livraison dus à des facteurs environnementaux - la température, le niveau d'humidité, le dioxyde de carbone, le pH et l'oxygène, entre autres produits chimiques, peuvent avoir un effet négatif sur l'adhésif et les mastics.

Afin d'avoir un processus d'application uniforme et afin de ne pas gaspiller de matériaux et d'optimiser la consommation d'énergie, il est hautement souhaitable que la viscosité soit régulée automatiquement à une valeur sensiblement constante. Surveillance et contrôle de la viscosité en ligne et en temps réel est essentiel pour améliorer les performances et réduire les coûts dans presque tous les processus de formulation et de livraison d'adhésifs et de mastics. Les opérateurs de processus se rendent compte du besoin d'un viscosimètre qui surveille la viscosité et la température, et pourraient utiliser la viscosité compensée en température comme variable clé du processus pour garantir la cohérence et réduire les défaillances.

Pourquoi la surveillance et le contrôle de la viscosité sont-ils essentiels dans les formulations, les tests et la livraison des adhésifs et des mastics?

Les avantages étendus et significatifs de la gestion de la viscosité dans la préparation, les tests et l'application d'adhésifs et de mastics:

  1. Qualité d'adhérence et d'étanchéité: Les pièces jointes doivent être conformes aux spécifications du produit fini, et le contrôle du processus est essentiel pour y parvenir. La surveillance et le contrôle en ligne de la viscosité peuvent aider à obtenir la cohérence requise dans les applications d'adhésifs et de produits d'étanchéité des systèmes de formulation et de formulation.
  2. Réduire les défauts: Le contrôle de la viscosité peut aider à réduire la fréquence des erreurs dans les processus de préparation, d'essai et de livraison des adhésifs et des produits d'étanchéité - piégeage de l'air, augmentation du taux d'humidité
  3. Meilleur rendement: Assurer la cohérence tout au long du processus de revêtement réduit considérablement les taux de rejet, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent et facilite les processus de livraison en continu. Les techniques de mesure hors ligne sont fastidieuses et peu fiables, et impliquent d'énormes retards dans le processus de production en plus d'engager des coûts de personnel élevés pour échantillonner et exécuter les tests.
  4. Propriétés correctes: Une mauvaise qualité de mélange peut nuire aux propriétés souhaitables des joints - résistance aux cycles thermiques, résistance chimique, isolation électrique, flexibilité, stabilité dimensionnelle, faible retrait. Toutes ces propriétés dépendent de la façon dont les processus sont contrôlés, d'où le contrôle de la viscosité est essentiel.
  5. Processus efficaces: L'automatisation de la détection et du contrôle de la viscosité dans les processus de coulée sous pression peut aider les fabricants à réduire les délais, à améliorer l'utilisation des capacités et à optimiser l'efficacité.
  6. Prix : Une viscosité incorrecte nuit plus qu'à la qualité. Une mauvaise gestion de la viscosité fait augmenter l'utilisation d'épaississants, de charges et de diluants affectant les marges bénéficiaires. Des mesures de viscosité en continu pendant le processus de mélange peuvent garantir l'homogénéité, optimiser la consommation d'énergie et réduire l'utilisation de diluants.
  7. Déchets: Les matériaux rejetés en raison de leur mauvaise qualité peuvent être réduits grâce à une gestion appropriée de la viscosité.
  8. L’efficacité : L'élimination du contrôle manuel de la viscosité libère du temps des opérateurs et leur permet de se concentrer sur d'autres tâches.
  9. Écologique: Réduire l'utilisation de pigment et de solvant est bon pour l'environnement.
  10. Conformité réglementaire: Les réglementations mondiales et nationales guident les propriétés globales des joints et adhésifs. Le non-respect en raison de la variabilité de la production pourrait entraîner des dommages importants et la perte de clients en plus des responsabilités résultant d'une fabrication défectueuse dans le processus de production.

Pour garantir une application constante de haute qualité et sans défauts des adhésifs et des mastics, le changement de viscosité tout au long du flux de processus est surveillé en temps réel, en effectuant des mesures à partir d'une ligne de base plutôt que de simplement mesurer des valeurs absolues, et en ajustant la viscosité en ajustant composants du mélange et compensation de la température pour maintenir les processus dans les limites spécifiées. Grâce à la surveillance continue de la viscosité en ligne, la préparation et la livraison peuvent être contrôlées plus efficacement, améliorant ainsi considérablement les propriétés métallurgiques du produit final.

Problèmes de processus

Les opérateurs du marché des adhésifs et des mastics reconnaissent la nécessité de surveiller la viscosité, mais effectuer cette mesure en dehors du laboratoire a mis au défi les ingénieurs de processus et les services qualité au fil des ans. Les viscosimètres de laboratoire existants sont de peu de valeur dans les environnements de processus car la viscosité est directement affectée par la température, le taux de cisaillement et d'autres variables qui sont très différentes hors ligne de ce qu'ils sont en ligne. Les méthodes conventionnelles de contrôle de la viscosité des formulations se sont avérées inadéquates même dans les applications où une large variation de viscosité est autorisée.

Traditionnellement, les opérateurs ont mesuré la viscosité du lisier à l'aide de la coupelle d'écoulement Zahn. La mesure est indiquée comme le temps écoulé pour que le volume de la tasse s'écoule à travers un trou au fond de la tasse. Le point final du test doit être choisi de manière à être cohérent d'un test à l'autre. La procédure est compliquée et prend du temps. Il est inexact, incohérent et non reproductible même avec un opérateur expérimenté. Dans le processus de coulée continue, l'échantillonnage par intervalles provoque des retards excessifs. La viscosité de ne peut pas être ajustée en temps réel. Par ailleurs, les différents récipients contenant la formulation sont ouverts; en raison des changements de température ambiante, d'humidité et d'autres facteurs, tels que la température, le climat sec, les solvants sont susceptibles d'être volatils, de sorte que la technique de mesure de la viscosité basée sur une tasse devient inefficace.

Certaines sociétés utilisent des systèmes de gestion thermique pour maintenir le point d'application à une température optimale déterminée afin d'obtenir une viscosité d'encre constante. Mais la température n'est pas le seul facteur qui influe sur la viscosité. Le taux de cisaillement, les conditions d'écoulement, la pression et d'autres variables peuvent également affecter les variations de viscosité. Les systèmes à température contrôlée ont également de longues durées d'installation et un encombrement important.

Les viscosimètres à vibration conventionnels sont déséquilibrés et nécessitent des masses importantes pour éviter une influence importante des forces de montage.

Solutions Rheonics

La mesure et le contrôle automatisés de la viscosité en ligne sont essentiels pour contrôler la formulation et la viscosité de l'application. Rheonics propose les solutions suivantes, basées sur un résonateur torsionnel équilibré, pour le contrôle et l'optimisation du processus dans le processus de revêtement:

  1. En ligne Viscosité des mesures: Rhéonique SRV est un dispositif de mesure de viscosité en ligne à large plage avec une mesure de température de fluide intégrée et est capable de détecter les changements de viscosité dans n'importe quel flux de processus en temps réel.
  2. En ligne Viscosité et densité des mesures: Rhéonique SRD est un instrument de mesure simultané en ligne de la densité et de la viscosité avec une mesure de la température du fluide intégrée. Si la mesure de la densité est importante pour vos opérations, SRD est le meilleur capteur pour répondre à vos besoins, avec des capacités opérationnelles similaires à celles du SRV ainsi que des mesures de densité précises.

Les capteurs sont hermétiquement encapsulés et les performances ne sont donc pas affectées par la turbulence et la non-homogénéité du fluide. La mesure automatisée de la viscosité en ligne via SRV ou SRD élimine les variations dans les techniques de prélèvement d'échantillons et de laboratoire. Le capteur est installé soit dans le godet de revêtement, soit dans la conduite à travers laquelle le revêtement est pompé vers l'applicateur, mesurant en continu la viscosité du système formulé (et la densité en cas de SRD). La cohérence de l'application est obtenue grâce à l'automatisation du système de dosage via un contrôleur de processus basé sur des mesures de viscosité et de température en temps réel. En utilisant un SRV / SRD dans une ligne de processus de revêtement, l'efficacité du transfert est améliorée, améliorant ainsi la productivité, les marges bénéficiaires et les objectifs environnementaux / réglementaires. Les capteurs ont un facteur de forme compact pour une installation OEM simple et une installation ultérieure. Ils ne nécessitent aucun entretien ni reconfiguration. Les capteurs offrent des résultats précis et reproductibles, peu importe comment et où ils sont montés, sans avoir besoin de chambres spéciales, de joints en caoutchouc ou de protection mécanique. N'utilisant aucun consommable, SRV et SRD sont extrêmement faciles à utiliser sans aucune maintenance.

L'avantage de Rheonics

Facteur de forme compact, pas de pièces mobiles et ne nécessite aucun entretien

Les SRV et SRD de Rheonics ont un facteur de forme très réduit pour une installation OEM simple et ultérieure. Ils permettent une intégration facile dans tout flux de processus. Ils sont faciles à nettoyer et ne nécessitent aucun entretien ni reconfiguration. Leur faible encombrement permet une installation Inline dans les lignes d’encre, évitant ainsi tout espace supplémentaire ou adaptateur requis sur la presse et sur les chariots pour encre.

Haute stabilité et insensible aux conditions de montage: toute configuration possible

Les SRV et SRD de Rheonics utilisent un résonateur coaxial breveté unique, dans lequel deux extrémités des capteurs se tordent dans des directions opposées, annulant ainsi les couples de réaction sur leur montage et les rendant ainsi totalement insensibles aux conditions de montage et aux débits d'encre. Ces capteurs peuvent facilement faire face à une relocalisation régulière. L'élément capteur se trouve directement dans le fluide, sans boîtier spécial ni cage de protection requise.

Installation facile et aucune reconfiguration / recalibration nécessaire

Remplacez les capteurs sans remplacer ou reprogrammer l'électronique, remplacez les capteurs et l'électronique sans aucune mise à jour du micrologiciel ou changement de coefficient d'étalonnage. Montage facile. Se visse dans le filetage NPT ¾ ”du raccord de ligne d'encre. Pas de chambres, joints toriques ou joints. Facilement enlevé pour le nettoyage ou l'inspection. SRV disponible avec bride et connexion tri-clamp pour un montage et un démontage faciles.

Basse consommation énergétique

Alimentation CC 24V avec une consommation de courant inférieure à 0.1 A en fonctionnement normal

Temps de réponse rapide et viscosité compensée en température

L'électronique ultra-rapide et robuste, associée à des modèles informatiques complets, fait des dispositifs Rheonics l'un des plus rapides et des plus précis du secteur. SRV et SRD fournissent des mesures en temps réel et précises de la viscosité (et de la densité pour les SRD) toutes les secondes et ne sont pas affectées par les variations de débit!

Large capacité opérationnelle

Les instruments Rheonics sont conçus pour effectuer des mesures dans les conditions les plus difficiles. SRV dispose de la plage opérationnelle la plus large du marché des viscosimètres à process en ligne:

  • Plage de pression jusqu'à 5000 psi
  • Plage de température de -40 à 200 ° C
  • Plage de viscosité: 0.5 cP à 50,000 cP

SRD: Instrument unique, triple fonction - viscosité, température et densité

Rhéonique SRD est un produit unique qui remplace trois instruments différents pour les mesures de viscosité, de densité et de température. Il élimine la difficulté de co-localiser trois instruments différents et fournit des mesures extrêmement précises et reproductibles dans les conditions les plus difficiles.

Obtenez la bonne qualité d'impression, réduisez les coûts et améliorez la productivité

Intégrez un SRV / SRD dans la ligne de traitement et assurez la cohérence des couleurs tout au long du processus d'impression. Obtenez des couleurs constantes sans vous soucier des variations de couleur. SRV (et SRD) surveille et contrôle en permanence la viscosité (et la densité en cas de SRD) et empêche l'utilisation excessive de pigments et de solvants coûteux. Un approvisionnement en encre fiable et automatique accélère le processus d'impression et permet aux opérateurs de gagner du temps. Optimisez le processus d'impression avec une VRS et constatez des taux de rejet moins élevés, moins de déchets, moins de réclamations des clients, moins de fermetures de la presse et des économies de coûts en matériel. Et au bout du compte, cela contribue à de meilleurs résultats et à un meilleur environnement!

Nettoyer en place (CIP)

SRV (et SRD) surveillent le nettoyage des lignes d'encre en contrôlant la viscosité (et la densité) du solvant pendant la phase de nettoyage. Le capteur détecte les éventuels résidus, ce qui permet à l'opérateur de décider quand la ligne sera propre. SRV fournit également des informations au système de nettoyage automatisé pour assurer un nettoyage complet et reproductible entre les analyses.

Conception et technologie de capteur supérieures

Des composants électroniques sophistiqués et brevetés de la génération 3rd pilotent ces capteurs et évaluent leur réponse. SRV et SRD sont disponibles avec des raccords de process standard tels que like ”NPT et 1” permettant aux opérateurs de remplacer un capteur de température existant dans leur chaîne de traitement par SRV / SRD, fournissant ainsi des informations précieuses et exploitables sur les fluides de process, telles que la viscosité, en plus d'une mesure précise. de température en utilisant un Pt1000 intégré (DIN EN 60751 classe AA, A, B disponible).

Électronique construite pour répondre à vos besoins

Disponible à la fois dans un boîtier de transmetteur antidéflagrant et dans un montage sur rail DIN compact, le système électronique du capteur permet une intégration aisée dans les canalisations de processus et dans les armoires d'équipement des machines.

 

Facile à intégrer

Les multiples méthodes de communication analogiques et numériques implémentées dans l'électronique du capteur permettent une connexion simple et directe à des automates industriels et à des systèmes de contrôle.

 

Conformité ATEX et IECEx

Rheonics propose des capteurs de sécurité intrinsèque certifiés ATEX et IECEx pour une utilisation dans des environnements dangereux. Ces capteurs sont conformes aux exigences essentielles de sécurité et de santé relatives à la conception et à la construction des équipements et des systèmes de protection destinés à être utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives.

Les certifications intrinsèquement sûres et antidéflagrantes détenues par Rheonics permettent également de personnaliser un capteur existant, ce qui permet à nos clients d’éviter le temps et les coûts associés à l’identification et au test d’une solution de remplacement. Des capteurs personnalisés peuvent être fournis pour les applications nécessitant une unité allant jusqu'à plusieurs milliers d'unités. avec des délais de plusieurs semaines.

Rhéonique SRV & SRD sont tous deux certifiés ATEX et IECEx.

Certifié ATEX (2014 / 34 / EU)

Les capteurs à sécurité intrinsèque certifiés ATEX de Rheonics sont conformes à la directive ATEX 2014/34 / UE et sont certifiés pour la sécurité intrinsèque à Ex ia. La directive ATEX spécifie les exigences minimales et essentielles liées à la santé et à la sécurité pour protéger les travailleurs employés dans des atmosphères dangereuses.

Les capteurs certifiés ATEX de Rheonics sont reconnus pour une utilisation en Europe et dans le monde. Toutes les pièces certifiées ATEX sont marquées «CE» pour indiquer la conformité.

Certifié IECEx

Les capteurs à sécurité intrinsèque de Rheonics sont certifiés par IECEx, la Commission électrotechnique internationale, pour la certification aux normes relatives aux équipements destinés à être utilisés dans des atmosphères explosives.

Il s’agit d’une certification internationale qui garantit la conformité en matière de sécurité pour une utilisation dans des zones dangereuses. Les capteurs Rheonics sont certifiés pour la sécurité intrinsèque à Ex i.

Mise en œuvre

Installez directement le capteur dans votre flux de processus pour effectuer des mesures de viscosité et de densité en temps réel. Aucune ligne de dérivation n'est requise: le capteur peut être immergé en ligne, le débit et les vibrations n'affectent pas la stabilité et la précision de la mesure. Optimisez les performances du mélange en fournissant des tests répétés, consécutifs et cohérents sur le fluide.

Sélection d'instruments rhéoniques

Rheonics conçoit, fabrique et commercialise des systèmes innovants de détection et de surveillance de fluides. Fabriqués avec précision en Suisse, les viscosimètres en ligne de Rheonics possèdent la sensibilité requise par l'application et la fiabilité nécessaire pour survivre dans un environnement d'exploitation difficile. Résultats stables - même dans des conditions de flux défavorables. Aucun effet de perte de charge ou de débit. Il convient également aux mesures de contrôle de la qualité en laboratoire.

Produit (s) suggéré (s) pour l'application

  • Large plage de viscosité - surveillez le processus complet
  • Mesures répétables dans les fluides newtoniens et non newtoniens, fluides monophasés et multiphasés
  • Pièces mouillées 316L entièrement en acier inoxydable hermétiquement scellées
  • Mesure de la température du fluide intégrée
  • Facteur de forme compact pour une installation simple dans des lignes de processus existantes
  • Facile à nettoyer, aucun entretien ni reconfiguration nécessaire
  • Instrument unique pour la mesure de la densité de process, de la viscosité et de la température
  • Mesures répétables dans les fluides newtoniens et non newtoniens, les fluides monophasés et multiphasés
  • Construction entièrement en métal (acier inoxydable 316L)
  • Mesure de la température du fluide intégrée
  • Facteur de forme compact pour une installation simple dans des tuyaux existants
  • Facile à nettoyer, aucun entretien ni reconfiguration nécessaire
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