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Contrôle et optimisation de la qualité des peintures et des revêtements automobiles

Introduction

Tous les progrès réalisés dans la conception et la fabrication de véhicules automobiles au fil des ans ont été une constante: l’esthétique du véhicule est un facteur essentiel dans la décision d’achat du consommateur. La consistance, la qualité et la variété des finitions des véhicules jouent un rôle primordial lors d’un achat. L'un des changements les plus importants dans la peinture automobile, mis à part la grande variété de couleurs disponible pour les consommateurs modernes, est que le revêtement sur la surface est plus qu'une simple esthétique! Dans une industrie automobile plus compétitive que jamais, une technologie de contrôle des processus qui assure et améliore la qualité affecte directement la rentabilité et la part de marché.

Contrôle et optimisation de la qualité des peintures et des revêtements automobiles avec contrôle de la viscosité

Application

Les revêtements pour véhicules et les procédés utilisés pour recouvrir les surfaces des véhicules utilisent des technologies de pointe capables de produire des surfaces durables et d’apparence de haute qualité, tout en optimisant l’efficacité et en respectant les réglementations environnementales. La quantité et la qualité de la peinture et du revêtement ont un impact évident sur les coûts de fabrication, les ventes et la maintenance.

Une viscosité correcte de la peinture est la clé d'une bonne qualité de peinture. Les paramètres de performance tels que la constitution du film de revêtement, la correspondance des couleurs, les vides et la résistance chimique sont tous liés directement à la viscosité du revêtement liquide au point d'application. La viscosité contrôle l'épaisseur et l'adhérence du revêtement. Il assure la qualité et la durée de vie du manteau. De plus, les paramètres du processus tels que la pression, le débit et la vitesse de revêtement dépendent tous de la viscosité du matériau de revêtement. Pratiquement, tous les agents de revêtement comprennent l’importance d’une gestion de la viscosité en ligne supérieure dans le processus de revêtement automobile.

Dans les procédés de revêtement automobiles modernes, la peinture est appliquée par pulvérisation. Une fois que la buse de pulvérisation a atomisé la peinture, seule une partie des gouttelettes de peinture recouvre la surface du véhicule. L'application par pulvérisation nécessite une viscosité aussi faible que possible pour optimiser l'atomisation. Cependant, si la viscosité est trop faible, il y aura affaissement du film sur les surfaces verticales, ce qui entraînera des irrégularités dans le revêtement.

La peinture est un fluide et, comme tous les fluides, sa viscosité est différente à différentes températures. Dans les opérations de peinture au pistolet, les variations de la viscosité de la peinture liées à la température peuvent entraîner des problèmes de qualité importants et une difficulté à maintenir une qualité de finition constante des pièces peintes.

Les problèmes généraux et significatifs liés à la gestion de la viscosité en peinture automobile incluent:

  • Efficacité de transfert de peinture
  • Dépôt de revêtement
  • Qualités de surface finies
  • Sécurité environnementale et professionnelle

Afin de garantir un revêtement de haute qualité, le changement de viscosité de la peinture tout au long du flux de processus est surveillé en temps réel, en effectuant des mesures à partir d'une ligne de base plutôt qu'en mesurant simplement des valeurs absolues, et en ajustant la viscosité en ajustant les solvants et la température limites spécifiées.

Défis

Les constructeurs automobiles et les entreprises de revêtement reconnaissent la nécessité de surveiller la viscosité, mais cette mesure effectuée en dehors des laboratoires a mis au défi les ingénieurs des procédés et les services qualité au fil des ans. Les viscosimètres de laboratoire existants ont peu d’intérêt dans les environnements de traitement car la viscosité est directement affectée par la température, le taux de cisaillement et d’autres variables très différentes hors ligne de ce qu’elles sont en ligne. La mesure de la viscosité en usine à l'aide d'instruments classiques tels que des ventouses à flux continu, des ventouses à immersion et des viscosimètres à bulle est lente, demande beaucoup de travail, prend du temps et est source d'imprécisions.

Dans les applications de peinture au pistolet, certaines entreprises utilisent des systèmes de gestion thermique pour maintenir le point d'application à une température optimale déterminée afin d'obtenir une viscosité de peinture constante. Mais la température n'est pas le seul facteur qui influe sur la viscosité. Le taux de cisaillement, les conditions d'écoulement, la pression et d'autres variables peuvent également affecter les variations de viscosité. Les systèmes à température contrôlée ont également de longues durées d'installation et un encombrement important.

Solutions Rheonics

La mesure automatisée de la viscosité du procédé en ligne permet une surveillance continue de la peinture au point d'application, un contrôle de la qualité de la matière première (peinture, agent réducteur) et assure la qualité du revêtement (produit fini). Le SRV de Rheonics est un viscosimètre de process en ligne à large plage avec mesure de la température du fluide intégrée. Il est capable de détecter les changements de viscosité dans le flux de processus en temps réel.

 

La mesure automatisée de la viscosité en ligne via SRV élimine les variations dans les techniques de prélèvement d'échantillons et de laboratoire qui sont utilisées pour la mesure de la viscosité par les méthodes traditionnelles. Le capteur est situé en ligne de sorte qu'il mesure en continu la viscosité du fluide de revêtement. La cohérence du revêtement est obtenue grâce à l'automatisation du système de dosage via un contrôleur utilisant des mesures de viscosité continues en temps réel. En utilisant un SRV dans une ligne de processus de revêtement automobile, l'efficacité du transfert de peinture est améliorée, améliorant ainsi la productivité, les marges bénéficiaires et les objectifs environnementaux. SRV a un facteur de forme compact pour une installation OEM simple et de modernisation. Il ne nécessite aucune maintenance ni reconfiguration. N'utilisant aucun consommable, SRV est facile à utiliser.

Insensible aux conditions de montage: toute configuration possible

Rheonics SRV utilise un résonateur coaxial breveté unique, dans lequel deux extrémités des capteurs se tordent dans des directions opposées, annulant ainsi les couples de réaction sur leur montage et les rendant ainsi totalement insensibles aux conditions de montage.

 

Débarrassez-vous des problèmes de peinture de voiture comme peau d'orange, opacification / marbrure, variations de couleur et pop de solvant avec rhéonique peinture automobile contrôle de la viscosité

Une viscosité inadéquate est un facteur majeur de la plupart des problèmes de peinture automobile. Réduisez certains des problèmes les plus courants de peinture automobile et de revêtement automobile qui peuvent avoir un impact sur la qualité de la finition automobile avec les solutions de surveillance et de contrôle de la viscosité des peintures automobiles Rheonics.

Écorce d'orange, opacification / marbrure:

Une pression de pulvérisation incorrecte, une mauvaise configuration du pistolet, un contrôle de viscosité inadéquat, une température d'application incorrecte et / ou une mauvaise combinaison de solvants peuvent tous contribuer à des problèmes tels que la peau d'orange et le trouble. L'ajout de solutions de contrôle de la température et de la viscosité aux processus de peinture et de revêtement peut aider à garantir que ces finitions sont appliquées à la bonne température et à la consistance idéale nécessaire pour offrir le brillant et la finition optimaux que les consommateurs souhaitent.

Variations de couleur:

Le contrôle de la température et de la viscosité peut aider les fabricants à définir la formulation idéale à utiliser dans tous les processus d'application, à maintenir ces normes et à fournir une couleur uniforme d'un pare-chocs à l'autre.

Solvant pop:

Le contrôle de la viscosité de la peinture et, à son tour, l'épaisseur du revêtement peuvent aider les peintres et les enduiseurs à éviter les problèmes de solvants Les solutions de contrôle de la température et de la viscosité peuvent encore réduire la fréquence des problèmes de solvants en réduisant la quantité de solvant nécessaire dans les travaux de peinture et de revêtement automobiles.

 

Capacité opérationnelle

Les instruments Rheonics sont conçus pour effectuer des mesures dans les conditions les plus difficiles. Il a la plus large gamme opérationnelle sur le marché des viscosimètres à process en ligne:

  • Plage de pression jusqu'à 5000 psi
  • Plage de température de -40 à 200 ° C
  • Plage de viscosité: 5 cP à 50,000 cP

 

Vue d'ensemble complète du système et contrôle prédictif

Le logiciel de Rheonics est puissant, intuitif et facile à utiliser. La viscosité en temps réel de la peinture peut être contrôlée sur un ordinateur. Plusieurs capteurs sont gérés à partir d’un seul tableau de bord réparti dans l’usine.

Électronique construite pour répondre à vos besoins

Disponible à la fois dans un boîtier de transmetteur antidéflagrant et dans un montage sur rail DIN compact, le système électronique du capteur permet une intégration aisée dans les canalisations de processus et dans les armoires d'équipement des machines.

 

Facile à intégrer

Les multiples méthodes de communication analogiques et numériques implémentées dans l'électronique du capteur permettent une connexion simple et directe à des automates industriels et à des systèmes de contrôle.

 

Conformité ATEX et IECEx

Rheonics propose des capteurs de sécurité intrinsèque certifiés ATEX et IECEx pour une utilisation dans des environnements dangereux. Ces capteurs sont conformes aux exigences essentielles de sécurité et de santé relatives à la conception et à la construction des équipements et des systèmes de protection destinés à être utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives.

Les certifications intrinsèquement sûres et antidéflagrantes détenues par Rheonics permettent également de personnaliser un capteur existant, ce qui permet à nos clients d’éviter le temps et les coûts associés à l’identification et au test d’une solution de remplacement. Des capteurs personnalisés peuvent être fournis pour les applications nécessitant une unité allant jusqu'à plusieurs milliers d'unités. avec des délais de plusieurs semaines.

Rhéonique SRV & SRD sont tous deux certifiés ATEX et IECEx.

Certifié ATEX (2014 / 34 / EU)

Les capteurs à sécurité intrinsèque certifiés ATEX de Rheonics sont conformes à la directive ATEX 2014/34 / UE et sont certifiés pour la sécurité intrinsèque à Ex ia. La directive ATEX spécifie les exigences minimales et essentielles liées à la santé et à la sécurité pour protéger les travailleurs employés dans des atmosphères dangereuses.

Les capteurs certifiés ATEX de Rheonics sont reconnus pour une utilisation en Europe et dans le monde. Toutes les pièces certifiées ATEX sont marquées «CE» pour indiquer la conformité.

Certifié IECEx

Les capteurs à sécurité intrinsèque de Rheonics sont certifiés par IECEx, la Commission électrotechnique internationale, pour la certification aux normes relatives aux équipements destinés à être utilisés dans des atmosphères explosives.

Il s’agit d’une certification internationale qui garantit la conformité en matière de sécurité pour une utilisation dans des zones dangereuses. Les capteurs Rheonics sont certifiés pour la sécurité intrinsèque à Ex i.

Mise en œuvre

Installez directement le capteur sur votre ligne de production automobile pour effectuer des mesures et des ajustements de viscosité en temps réel. Aucune ligne de dérivation n'est requise: le capteur peut être immergé directement dans la ligne de peinture, le débit et les vibrations de la production n'affectent pas la stabilité et la précision de la mesure. En automatisant un système de dosage via un contrôleur, les agents de revêtement maintiennent les opérations de revêtement dans les limites de processus recommandées par le fabricant de peinture.

Sélection d'instruments rhéoniques

Rheonics conçoit, fabrique et commercialise des systèmes innovants de détection et de surveillance de fluides. Fabriqués avec précision en Suisse, les viscosimètres en ligne de Rheonics possèdent la sensibilité requise par l'application et la fiabilité nécessaire pour survivre dans un environnement d'exploitation difficile. Résultats stables - même dans des conditions de flux défavorables. Aucun effet de perte de charge ou de débit. Il convient également aux mesures de contrôle de la qualité en laboratoire.

Produit (s) suggéré (s) pour l'application

• Large plage de viscosité - surveillez le processus complet
• Mesures répétables dans les fluides newtoniens et non newtoniens, fluides monophasés et multiphasés
• Construction entièrement en métal (acier inoxydable 316L)
• Mesure de la température du fluide intégrée
• Facteur de forme compact pour une installation simple dans des lignes de processus existantes
• Facile à nettoyer, aucun entretien ni reconfiguration nécessaire

• Instrument unique pour la mesure de la densité de process, de la viscosité et de la température
• Mesures répétables dans les fluides newtoniens et non newtoniens, fluides monophasés et multiphasés
• Construction entièrement en métal (acier inoxydable 316L)
• Mesure de la température du fluide intégrée
• Facteur de forme compact pour une installation simple dans des tuyaux existants
• Facile à nettoyer, aucun entretien ni reconfiguration nécessaire

Solution intégrée

RPS InkSight
RPS InkSight

Système de surveillance et de contrôle de peinture en ligne multiposte

  • Opération simple -> Cliquez sur un seul bouton pour verrouiller la viscosité d'encre correcte
  • Contrôle autonome de niveau 5 tout au long de l'impression
  • Impressions cohérentes définies sur master
  • Charger des tâches en un clic: zéro temps de configuration et zéro rebut de configuration
  • Contrôle de suivi prédictif pour des dilutions précises de solvant / eau pH
  • Excellent contrôle du pelage avec des encres à base de solvant et à base d'eau
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